一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头，包括钻管，其中，所述钻管具有内孔和侧壁，所述侧壁具有包围所述内孔的内表面，所述内孔由所述侧壁的一端延伸至另一端，所述侧壁的一端部均匀附着有金刚石钻削层；所述侧壁的内表面形成的圆柱的轴为AA，所述侧壁的外表面形成的圆柱的轴为BB，所述AA与所述BB不共线。该薄壁钻头以钻头的中心轴为基准，钻管的内孔偏心，内孔的偏心能够增加钻管与被加工材料的内孔壁间隙，提高钻头钻削过程中的容屑能力。更加便于钻屑排出，且可提高钻头内孔钻削残留物的脱出能力，避免钻管的内孔堵塞，使钻头可以连续作业。该薄壁钻头具有自排屑、施工效率高的优点。高的优点。高的优点。

A diamond thin-wall drill with eccentric inner hole

【技术实现步骤摘要】
一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头


[0001]本技术涉及钎焊金刚石工具制备领域，特别涉及一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头。

技术介绍

[0002]金刚石钻头主要用于在陶瓷、玻璃、大理石、花岗岩等硬脆材料上打孔，这些材料的表面硬度比较高，采用普通的钢质及合金钻头无法正常的打孔，由于金刚石钻头硬度比陶瓷、玻璃等硬脆材料高，所以能够在上述材料上进行打孔。
[0003]金刚石钻头按生产方式的不同主要可以分为三类：电镀金刚石钻头、烧结金刚石钻头和钎焊金刚石钻头。相较于电镀金刚石钻头和烧结金刚石钻头中胎体对金刚石的“机械镶嵌”、“机械包埋”，钎焊金刚石钻头利用焊料中活性元素铬、钛等对金刚石的化学冶金结合，使金刚石与焊料、焊料与基体之间产生了牢固把持，金刚石可以出露一半以上，有较高的钻削效率和较好的寿命，广泛应用于陶瓷、玻璃等硬脆材料加工。
[0004]然而，实际使用发现，普通的金刚石薄壁钻头在钻削过程中，主要依靠钻头端面辅以内外表面钻削被加工材料，使钻头钻入被加工材料中，形成钻孔。钻孔时，由于钻头与被加工材料的内孔壁间隙极小，排屑困难，容易造成钻头内腔堵塞，影响金刚石钻头正常工作。当钻头内孔较大时，可以利用工具将粉屑清出，然而从整体施工上看施工效率大大减慢。当钻削孔较小时(6mm钻头)，内孔3mm左右不易清出粉屑，如果堵孔钻头继续打孔的话，内腔的粉屑会阻碍钻头的深入，使钻进速度减慢，且堆积的粉屑由于摩擦生热，使金刚石受热碳化失效，降低金刚石钻头的使用寿命。
[0005]中国专利CN104400916A公开一种低速干打钎焊小孔钻，该金刚石钻头的前端周缘上开设有若干V型豁口，金刚石钻头的外周壁上开设有若干轴向延伸的V型凹槽，在金属筒体内填充固体聚烯烃石蜡。该钻头设计方案有助于延长钎焊小孔钻的使用寿命，但在实际使用过程中，该类钻头极易出现钻头堵孔不易清理影响继续钻进。
[0006]因此，需要一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头，该钻头具有自排屑、施工效率高的优点，可用于陶瓷、混凝土、石材、玻璃等非金属材料，亦可用于铁、铝等金属材料的钻削加工。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头，包括钻管，其中，所述钻管具有内孔和侧壁，所述侧壁具有包围所述内孔的内表面，所述内孔由所述侧壁的一端延伸至另一端，所述侧壁的一端部均匀附着有金刚石钻削层；所述侧壁的内表面形成的圆柱的轴为AA，所述侧壁的外表面形成的圆柱的轴为BB，所述AA与所述BB不共线。
[0010]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，还包括接头，所述侧壁的另一
端与所述接头的一端通过连接环连接；所述接头的中心轴为CC，所述CC与所述BB共线；所述连接环上设置有第一通孔，所述接头设置有第二通孔，所述第二通孔、所述第一通孔和所述内孔三者之间连通。
[0011]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，所述钻管、所述连接环和所述接头为一体结构或焊接成形；所述接头的另一端与钻削设备连接，所述接头的另一端采用内螺纹式、外螺纹式、六角柄式或圆柄式中的一种。
[0012]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，所述钻管的外径为5mm～122mm，所述钻管的长度为20mm～60mm，所述侧壁的一端设置有R0.5～R1.0的倒角，所述钻管、所述连接环和所述接头的材质均为20钢、45钢或40Cr合金钢中的一种。
[0013]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，所述AA与所述BB平行设置，所述AA与所述BB之间的垂直距离为e，0.1mm＜e≤0.5mm，所述BB与所述钻管的中心轴的同轴度为
±
0.05mm。
[0014]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，在所述钻管的横截面上，所述侧壁呈变壁厚偏心圆环状，所述侧壁的内表面与所述BB之间的距离不等，距离所述BB最远处的所述内表面所在的位置为远心端、距离所述BB最近处的所述内表面所在的位置为近心端，所述远心端处的所述侧壁的壁厚为THmin、所述近心端处的所述侧壁的壁厚为THmax，0.5mm≤THmin＜THmax≤2.5mm，所述侧壁的近心端的壁厚至远心端的壁厚平滑过渡。
[0015]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，所述金刚石钻削层均匀附着在所述侧壁的内表面、外表面以及所述侧壁的一端，在所述侧壁的内表面和外表面上，所述金刚石钻削层由所述侧壁的一端向另一端延伸，所述金刚石钻削层的长度均为1mm～20mm，所述金刚石钻削层的厚度为0.1mm～1.5mm。
[0016]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，金刚石磨粒通过钎焊的方式固结在所述侧壁上并形成所述金刚石钻削层，所述金刚石磨粒的粒径为125μm～850μm，所述金刚石磨粒在钎焊过程中所采用的焊料为镍基焊料、铜基焊料或银基焊料中的一种。
[0017]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，所述钻管的所述内孔填充有固体石蜡，所述固体石蜡的熔点为50℃～120℃。
[0018]进一步地，在上述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头中，金刚石磨粒通过电镀的方式固结在所述侧壁上并形成所述金刚石钻削层，所述金刚石磨粒在电镀的过程中所采用的镀层金属为镍基合金。
[0019]分析可知，本技术公开一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头，该薄壁钻头以钻头的中心轴为基准，钻管的内孔偏心，内孔的偏心能够增加钻管与被加工材料的内孔壁间隙，提高钻头钻削过程中的容屑能力。更加便于钻屑排出，且可提高钻头内孔钻削残留物的脱出能力，避免钻管的内孔堵塞，使钻头可以连续作业。该薄壁钻头具有自排屑、施工效率高的优点，可用于陶瓷、混凝土、石材、玻璃等非金属材料，亦可用于铁、铝等金属材料的钻削加工。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
其中：
[0021]图1为本技术一实施例的整体纵剖视结构示意图。
[0022]图2为本技术一实施例的钻管的横剖视结构示意图。
[0023]图3为本技术一实施例的带有金刚石钻削层的钻管的横剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明：1钻管；11内孔；12侧壁；2连接环；21第一通孔；3接头；31第二通孔；4金刚石钻削层。
[0025]AA侧壁的内表面形成的圆柱的轴。
[0026]BB侧壁的外表面形成的圆柱的轴。
[0027]CC接头的中心轴。
[0028]e AA与BB之间的垂直距离。
具体实施方式
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔偏心的金刚石薄壁钻头，其特征在于，包括钻管，其中，所述钻管具有内孔和侧壁，所述侧壁具有包围所述内孔的内表面，所述内孔由所述侧壁的一端延伸至另一端，所述侧壁的一端部均匀附着有金刚石钻削层；所述侧壁的内表面形成的圆柱的轴为AA，所述侧壁的外表面形成的圆柱的轴为BB，所述AA与所述BB不共线。2.根据权利要求1所述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头，其特征在于，还包括接头，所述侧壁的另一端与所述接头的一端通过连接环连接；所述接头的中心轴为CC，所述CC与所述BB共线；所述连接环上设置有第一通孔，所述接头设置有第二通孔，所述第二通孔、所述第一通孔和所述内孔三者之间连通。3.根据权利要求2所述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述钻管、所述连接环和所述接头为一体结构或焊接成形；所述接头的另一端与钻削设备连接，所述接头的另一端采用内螺纹式、外螺纹式、六角柄式或圆柄式中的一种。4.根据权利要求2所述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述钻管的外径为5mm～122mm，所述钻管的长度为20mm～60mm，所述侧壁的一端设置有R0.5～R1.0的倒角，所述钻管、所述连接环和所述接头的材质均为20钢、45钢或40Cr合金钢中的一种。5.根据权利要求1所述的内孔偏心的金刚石薄壁钻头，其特征在于，所述AA与所述BB平行设置，所述AA与所述BB之间的垂直距离为e，0.1mm＜e≤0.5mm，所述BB与所述钻管的中心轴的同轴度为
±
0.05mm。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹翔，刘金美，苗苗，刘伟，刘一波，李亚朋，徐燕军，
申请(专利权)人：北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：