一种用于钢结构塔筒翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构塔筒翻转装置，包括稳定支撑底座，稳定支撑底座的顶部固定连接有稳定块，稳定块的正面固定安装有步进电机。该用于钢结构塔筒翻转装置，通过利用耐压实心推筒与受压钢板的螺纹推进原理，带动受压推块水平位移，使其利用受压推块与接触稳压块的斜面高低位移差，带动耐压半弧形顶撑套筒向塔筒的内壁挤压接触，使其两个耐压半弧形顶撑套筒在塔筒的内部向外施压，然后再通过耐压顶撑紧固筒与支撑钢板的螺纹推压原理，带动扶持半弧形挤压接触筒的内壁挤压固定套接在塔筒的上表面，随后再通过步进电机带动带动旋转筒转动，继而使其带动塔筒旋转翻转，使其钢结构塔筒翻转更轻松，稳定性更高好更安全的效果。效果。效果。

A turnover device for steel tower

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构塔筒翻转装置


[0001]本技术涉及钢结构塔筒翻转
，具体为一种用于钢结构塔筒翻转装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构塔筒是用于对其各种工艺提供的承载空间的钢构压力容器，其中钢结构圆柱形塔筒是工程中常用的构件，在实际施工过程中，所需要塔筒数量多，由于塔筒重量大翻转困难，需要施工人员数量多，在实际制作中也存在一定的安全隐患，因此，针对钢结构塔筒在制作过程中，有效的提高塔筒翻转效率和稳定性，以及避免钢结构塔筒侧翻伤人，有效的减少安全隐患，提出了一种用于钢结构塔筒翻转装置用于解决以上问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢结构塔筒翻转装置，解决了现有的钢结构塔筒在实施施工中，塔筒数量多，由于塔筒重量大翻转困难，需要施工人员数量多，在实际制作中也存在一定安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构塔筒翻转装置，包括稳定支撑底座，所述稳定支撑底座的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转轴的正面固定连接，所述旋转轴插入稳定块的内部，且与稳定块的内壁转动连接，所述旋转轴的表面固定套接有带动旋转筒，所述带动旋转筒的顶部固定连接有摆臂，所述摆臂的右侧固定连接有支撑钢板，所述摆臂右侧的底部固定连接有受压钢板，所述受压钢板的中部固定贯穿有推动受力筒，所述推动受力筒的左侧插入有耐压实心推筒，所述耐压实心推筒的表面开设有螺纹槽，所述耐压实心推筒的表面与推动受力筒的内壁固定套接，所述耐压实心推筒的右侧转动连接有受压推块，所述推动受力筒的顶部和底部均插入有推压实心筒，所述推压实心筒的表面与推动受力筒的内壁滑动连接，所述推压实心筒位于推动受力筒内部的一端固定连接有接触稳压块，所述接触稳压块的斜面与受压推块的斜面挤压接触，所述推压实心筒位于推动受力筒外部的一端与耐压半弧形顶撑套筒的弧形内壁固定连接，所述耐压半弧形顶撑套筒的弧形外表面与塔筒的内壁挤压接触，所述耐压半弧形顶撑套筒的右侧固定连接有推块，所述推块的表面固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与连接块的表面固定连接，所述连接块的侧面与推动受力筒的右侧固定连接，所述支撑钢板的表面穿槽有耐压顶撑紧固筒，所述耐压顶撑紧固筒的表面开设有螺纹槽，所述耐压顶撑紧固筒的底部与扶持半弧形挤压接触筒，所述扶持半弧形挤压接触筒的弧形内壁与塔筒的表面挤压接触。
[0007]优选的，所述稳定支撑底座的底部固定连接有防滑稳定底板，所述稳定支撑底座
的左侧固定连接有配重放置板。
[0008]优选的，所述受压推块的顶部和底部均设置呈倾斜面，所述受压推块的正面和背面均固定连接有限位滑动稳定条。
[0009]优选的，所述推动受力筒的正面和背面均开设有配合限位滑动稳定条使用的滑槽，所述限位滑动稳定条的表面与推动受力筒滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述受压钢板的左侧固定连接有稳定筒，所述稳定筒的内壁与推动受力筒的表面固定套接。
[0011]优选的，所述受压钢板的右侧固定连接有保护垫块，所述保护垫块的右侧与塔筒的左侧沿口挤压接触。
[0012]优选的，所述耐压实心推筒的左侧固定连接有第一旋转调节盘，所述耐压顶撑紧固筒的顶部固定连接有第二旋转调节盘，所述第一旋转调节盘和第二旋转调节盘的环形表面均固定连接有多个旋转把手。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于钢结构塔筒翻转装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于钢结构塔筒翻转装置，通过稳定支撑底座的设置，以及稳定块、步进电机、旋转轴、带动旋转筒、摆臂、受压钢板、推动受力筒、耐压实心推筒、受压推块、支撑钢板、推压实心筒、耐压半弧形顶撑套筒、接触稳压块、推块、连接块、拉簧、耐压顶撑紧固筒和扶持半弧形挤压接触筒的配合使用，从而起到了通过将其推动受力筒插入塔筒的内部，并架好稳定支撑底座，放置对应重量的配重块在配重放置板上，然后再通过耐压实心推筒的旋转，利用耐压实心推筒与受压钢板的螺纹推进原理，带动受压推块水平位移，使其利用受压推块与接触稳压块的斜面高低位移差，带动耐压半弧形顶撑套筒向塔筒的内壁挤压接触，使其两个耐压半弧形顶撑套筒在塔筒的内部向外施压，使其与塔筒的内壁固定，然后再通过耐压顶撑紧固筒与支撑钢板的螺纹推压原理，带动扶持半弧形挤压接触筒的内壁挤压固定套接在塔筒的上表面，随后再通过步进电机带动带动旋转筒转动，继而使其带动塔筒旋转翻转，使其钢结构塔筒翻转更轻松，稳定性更高好更安全的效果，提高其钢结构塔筒翻转更高效。
附图说明
[0016]图1为本技术结构局部正面内部示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0020]图5为本技术结构稳定块的内部示意图。
[0021]图中：1、稳定支撑底座；2、稳定块；3、防滑稳定底板；4、配重放置板；5、步进电机；6、旋转轴；7、带动旋转筒；8、摆臂；9、受压钢板；10、推动受力筒；11、耐压实心推筒；12、受压推块；13、第一旋转调节盘；14、支撑钢板；15、稳定筒；16、保护垫块；17、限位滑动稳定条；18、推压实心筒；19、耐压半弧形顶撑套筒；20、接触稳压块；21、推块；22、连接块；23、拉簧；24、塔筒；25、耐压顶撑紧固筒；26、扶持半弧形挤压接触筒；27、第二旋转调节盘；28、旋转把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构塔筒翻转装置，包括稳定支撑底座1，稳定支撑底座1的底部固定连接有防滑稳定底板3，稳定支撑底座1的左侧固定连接有配重放置板4，通过配重放置板4和防滑稳定底板3的设置，从而起到了便于放置配置块，且加大稳定支撑底座1的稳定性，稳定支撑底座1的顶部固定连接有稳定块2，稳定块2的正面固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与旋转轴6的正面固定连接，旋转轴6插入稳定块2的内部，且与稳定块2的内壁转动连接，旋转轴6的表面固定套接有带动旋转筒7，带动旋转筒7的顶部固定连接有摆臂8，摆臂8的右侧固定连接有支撑钢板14，摆臂8右侧的底部固定连接有受压钢板9，受压钢板9的中部固定贯穿有推动受力筒10，推动受力筒10的左侧插入有耐压实心推筒11，耐压实心推筒11的表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构塔筒翻转装置，包括稳定支撑底座(1)，其特征在于：所述稳定支撑底座(1)的顶部固定连接有稳定块(2)，所述稳定块(2)的正面固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴与旋转轴(6)的正面固定连接，所述旋转轴(6)插入稳定块(2)的内部，且与稳定块(2)的内壁转动连接，所述旋转轴(6)的表面固定套接有带动旋转筒(7)，所述带动旋转筒(7)的顶部固定连接有摆臂(8)，所述摆臂(8)的右侧固定连接有支撑钢板(14)，所述摆臂(8)右侧的底部固定连接有受压钢板(9)，所述受压钢板(9)的中部固定贯穿有推动受力筒(10)，所述推动受力筒(10)的左侧插入有耐压实心推筒(11)，所述耐压实心推筒(11)的表面开设有螺纹槽，所述耐压实心推筒(11)的表面与推动受力筒(10)的内壁固定套接，所述耐压实心推筒(11)的右侧转动连接有受压推块(12)，所述推动受力筒(10)的顶部和底部均插入有推压实心筒(18)，所述推压实心筒(18)的表面与推动受力筒(10)的内壁滑动连接，所述推压实心筒(18)位于推动受力筒(10)内部的一端固定连接有接触稳压块(20)，所述接触稳压块(20)的斜面与受压推块(12)的斜面挤压接触，所述推压实心筒(18)位于推动受力筒(10)外部的一端与耐压半弧形顶撑套筒(19)的弧形内壁固定连接，所述耐压半弧形顶撑套筒(19)的弧形外表面与塔筒(24)的内壁挤压接触，所述耐压半弧形顶撑套筒(19)的右侧固定连接有推块(21)，所述推块(21)的表面固定连接有拉簧(23)，所述拉簧(23)的另一端与连接块(22)的表面固定连接，所述连接块(22)的侧面与推动受力筒(10)的右侧固定连接，所述支撑钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋慧，王小芬，魏明飞，江文明，张厚胜，刘玮，廖尧，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：