一种膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片联轴器，包括两个第一联轴器主体以及膜片，所述第一联轴器主体的其中一端面形成为第一接触面，所述膜片设于两个第一联轴器主体的第一接触面之间；所述第一接触面上凸设有至少一个第一凸台；两个第一联轴器主体的第一凸台在膜片的周向上间隔交错分布；所述第一联轴器主体内设有至少第一连接件，第一连接件穿过所述膜片并连接于第一凸台；所述第一联轴器主体的侧部设有至少两个第一贯穿槽；所述贯穿槽的贯通至第一联轴器主体的两个端面。本实用新型专利技术的膜片联轴器，其直接在第一联轴器主体上设置第一凸台，替代垫片，减小装配过程中的公差。减小装配过程中的公差。减小装配过程中的公差。

A diaphragm coupling

【技术实现步骤摘要】
一种膜片联轴器


[0001]本技术涉及一种膜片联轴器。

技术介绍

[0002]一般的铝合金膜片联轴器装配时，主体与膜片间是由独立的垫片进行隔离锁紧镙丝，这样对垫片的平行度要求非常高，联轴器会由于垫片易产生公差。现改良工艺，取消垫片，直接在主体上生产凸台替代垫片，减小公差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种膜片联轴器，其直接在第一联轴器主体上设置第一凸台，替代垫片，减小装配过程中的公差。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种膜片联轴器，包括两个第一联轴器主体以及膜片，所述第一联轴器主体的其中一端面形成为第一接触面，所述膜片设于两个第一联轴器主体的第一接触面之间；所述第一接触面上凸设有至少一个第一凸台；两个第一联轴器主体的第一凸台在膜片的周向上间隔交错分布；所述第一联轴器主体内设有至少第一连接件，第一连接件穿过所述膜片并连接于第一凸台；所述第一联轴器主体的侧部设有至少两个第一贯穿槽；所述贯穿槽的贯通至第一联轴器主体的两个端面。
[0006]进一步地，所述第一连接件为组合螺栓，所述组合螺栓包括第一螺栓以及垫片，第一螺栓的尾部螺纹穿接于所述垫片中部，以使垫片与所述第一螺栓连接；所述第一螺栓的尾部穿过所述膜片并螺接至第一凸台上。
[0007]进一步地，所述第一接触面上设有两个第一凸台，两个第一联轴器上的四个第一凸台在膜片的周向上间隔交错分布；所述第一连接件设有四个。
[0008]进一步地，所述第一联轴器主体上设有台阶孔，所述台阶孔包括第一孔段以及第二孔段，所述第一孔段贯通至第一联轴器主体远离第一接触面的端部；所述第二孔段贯通至第一接触面；所述第二孔段的孔径大于第一孔段的孔径；所述第一螺栓的头部穿接于所述第二孔段内。
[0009]进一步地，其中一个所述贯穿槽形成为第一贯穿槽；所述第一贯穿槽的内侧贯通至第一联轴器主体的轴孔；第一贯穿槽的外侧贯通至所述第一联轴器的外侧面；所述第一联轴器上设有第二连接件，所述第二连接件经第一贯穿槽的其中一个侧壁穿出并连接至第一贯穿槽的另一个侧壁。
[0010]进一步地，所述第二连接件为第二螺栓，第二螺栓的尾部经第一贯穿槽的其中一个侧壁穿出并螺接至第一贯穿槽的另一个侧壁。
[0011]进一步地，其中一个所述贯穿槽形成为第二贯穿槽，第二贯穿槽的外侧贯通至第一联轴器的外侧面。
[0012]进一步地，所述膜片设有三个；三个膜片均设于两个第一接触面之间。
[0013]进一步地，该膜片联轴器还包括第二联轴器主体，所述第二联轴器主体的两端面均形成为第二接触面；所述第二接触面上均设有第二凸台；所述第二接触面与第一接触面之间均设有所述膜片；所述第二联轴器主体上设有所述第一连接件，所述第一联轴器主体上的第一连接轴穿过所述膜片并连接于所述第二凸台上；所述第二联轴器上的第一连接件穿过所述膜片并连接于所述第一凸台上。
[0014]进一步地，所述第二接触面上均凸设有两个第二凸台；各个第二凸台上均设有两个连接孔。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在装配时，第一联轴器主体与膜片进行装配时，凸台直接凸设在第一联轴器主体的接触面上，在与膜片进行装配时直接与膜片抵接，无需额外装配垫片便可实现与第一连接件的锁紧，且由于垫片不是额外装配，因而不会出现松动，且平行度稳定，装配公差小。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种联轴器的结构示意图；
[0017]图2为图1中的联轴器的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一种联轴器的结构示意图；
[0019]图4为图3中的联轴器的分解结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一连接件的结构示意图；
[0021]图6为本技术的第二联轴器主体的另一种结构示意图；
[0022]图中：10、第一联轴器主体；11、第一凸台；12、第一贯穿槽；13、第二贯穿槽；141、第一孔段；142、第二孔段；20、膜片；30、第二连接件；40、第一连接件；41、垫片；50、第二联轴器主体；51、第二凸台；511、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0024]如图1
‑
5所示的一种膜片联轴器，包括两个第一联轴器主体10以及膜片20，在第一联轴器主体10的其中一端面形成为第一接触面，将上述膜片20设于两个第一联轴器主体10的第一接触面之间。
[0025]具体的是，在第一接触面上凸设有至少一个第一凸台11，且两个第一联轴器主体10的第一凸台11在膜片20的周向上间隔交错分布，在上述第一联轴器主体10内设有至少第一连接件40，装配时，第一连接件40穿过膜片20并连接于第一凸台11；第一联轴器主体10的侧部设有至少两个第一贯穿槽；贯穿槽的贯通至第一联轴器主体10的两个端面。
[0026]在上述结构基础上，使用本技术的膜片联轴器时，在装配时，第一联轴器主体10与膜片20进行装配时，两个第一联轴器主体10的第一接触面可以分别与膜片20的两个端面进行装配，由于第一凸台11凸设于第一联轴器主体10的第一接触面上，两个第一联轴器主体10的第一凸台11可以分别抵接在膜片20的两个端面上，然后各个第一联轴器主体10的第一连接件40可以分别对应穿过膜片20并与另一第一联轴器主体10对应的第一凸台11进行装配，实现联轴器的整体装配。
[0027]需要说明的是，由于凸台直接凸设在第一联轴器主体10的接触面上，在与膜片20
进行装配时直接与膜片20抵接，无需额外装配垫片41便可实现与第一连接件40的锁紧，且由于垫片41不是额外装配，因而不会出现松动，且平行度稳定，装配公差小。
[0028]此外，由于在第一联轴器主体10上开设有至少两个第一贯穿槽，因而可以是在第一联轴器上形成断口，使得第一联轴器主体10的韧性更好，在进行锁紧时，更容易发生形变，锁紧更牢。
[0029]进一步地，参见图5，本实施例中的第一连接件40可以选用为现有技术中的组合螺栓，具体组合螺栓包括第一螺栓以及垫片41，第一连接件40组合时，可以第一螺栓的尾部螺纹穿接于垫片41中部，以使垫片41与第一螺栓连接，即垫片41不会相对第一螺栓松动。
[0030]在将第一连接件40与第一联轴器主体10与膜片20装配时，第一螺栓的尾部穿过膜片20并螺接至第一凸台11上，即在第一联轴器与膜片20完成装配后，第一螺栓上的垫片41可以抵接在膜片20的端面上，而由于垫片41与第一螺栓预先锁紧，取消传统垫片41，在锁紧过程中去除了放垫片的步骤，简化装配过程，且不会出现松动，既可以提高装配精度，又可使组装工艺更快捷。
[0031]进一步地，还可在第一接触面上设有两个第一凸台11，如此，两个第一联轴器上的四个第一凸台11在膜片20的周向上间隔交错分布；第一连接件40设有四个，即在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片联轴器，包括两个第一联轴器主体以及膜片，其特征在于，所述第一联轴器主体的其中一端面形成为第一接触面，所述膜片设于两个第一联轴器主体的第一接触面之间；所述第一接触面上凸设有至少一个第一凸台；两个第一联轴器主体的第一凸台在膜片的周向上间隔交错分布；所述第一联轴器主体内设有至少一个第一连接件，第一连接件穿过所述膜片并连接于第一凸台；所述第一联轴器主体的侧部设有至少两个第一贯穿槽；所述贯穿槽的贯通至第一联轴器主体的两个端面。2.如权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，所述第一连接件为组合螺栓，所述组合螺栓包括第一螺栓以及垫片，第一螺栓的尾部螺纹穿接于所述垫片中部，以使垫片与所述第一螺栓连接；所述第一螺栓的尾部穿过所述膜片并螺接至第一凸台上。3.如权利要求2所述的膜片联轴器，其特征在于，所述第一接触面上设有两个第一凸台，两个第一联轴器上的四个第一凸台在膜片的周向上间隔交错分布；所述第一连接件设有四个。4.如权利要求2所述的膜片联轴器，其特征在于，所述第一联轴器主体上设有台阶孔，所述台阶孔包括第一孔段以及第二孔段，所述第一孔段贯通至第一联轴器主体远离第一接触面的端部；所述第二孔段贯通至第一接触面；所述第二孔段的孔径大于第一孔段的孔径；所述第一螺栓的头部穿接于所述第二孔段内。5.如权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志生，
申请(专利权)人：深圳市旭东华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：