一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卵黄抗体技术领域，公开了一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置，包括底架，所述底架的顶端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接在打蛋盘的底端中部，所述打蛋盘的顶端前方与后方均滑动连接有滑块。本实用新型专利技术中，通过第一S型板与第一直板形成第一轨道，通过第二S型板与第二直板行程第二轨道，在重力和倾斜度的作用下，蛋内容物沿着第一轨道向下滑动，蛋清通过蛋清槽流入第一蛋清导板，蛋黄和未分离的蛋清卵黄进入第二轨道，继续进行分离，蛋清落入第二蛋清导板，该装置投资小、能耗低、占地面积小、显著提高卵黄回收率，同时满足卵黄抗体规模化生产中对批量打蛋、分离卵黄的需求。分离卵黄的需求。分离卵黄的需求。

An egg yolk separation device suitable for large-scale production of egg yolk antibody

【技术实现步骤摘要】
一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置


[0001]本技术涉及卵黄抗体
，尤其涉及一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置。

技术介绍

[0002]用免疫抗原接种产蛋家禽（如鸡、鸭、鹅等）后，法氏囊内的B细胞分化成为浆细胞，分泌特异性抗体进入血液循环，当血液流经卵巢时，特异性抗体在卵细胞中逐渐蓄积，从禽蛋卵黄中提取的特异性抗体称为卵黄抗体，卵黄抗体可用于相应疾病的防治，如小鹅瘟卵黄抗体可用于小鹅瘟的预防或治疗。
[0003]目前，在兽用卵黄抗体生产企业规模化生产中分离卵黄时，主要应用食品生产中使用的打蛋机，食品行业中对卵黄和蛋清的分离效果和质量要求低，对打蛋效率要求高，但其存在很多缺点，例如设备投入成本高，占地大，对附属设施要求高，打蛋过程中蛋黄破损率高，蛋清分离不彻底等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置，包括底架，所述底架的顶端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接在打蛋盘的底端中部，所述打蛋盘的顶端前方与后方均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧一端分别滑动连接在推板的前后两端，所述支撑杆的前端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的前端顶部固定连接有第一直板，所述第一直板的前端通过螺栓与第一S型板相连，所述第一挡板的前端底部固定连接有第一蛋清导板，所述第一蛋清导板的左端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的左端顶部固定连接有第二直板，所述第二直板的左端通过螺栓固定连接有第二S型板，所述第二挡板的左端底部固定连接有第二蛋清导板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑杆的后端中部固定连接有稳定杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述推板的底端前方与后方均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均固定连接在滑块的底端内壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述打蛋盘的右端前方固定连接有出料板，所述打蛋盘的底端内壁成左低右高的坡度设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一S型板与第一直板之间以及第二S型板与第二直板之间均设置有蛋清槽，所述蛋清槽宽度均设置为6mm。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一蛋清导板的左端与第二挡板相贯通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一S型板与第二S型板的倾斜角度均设置为35
°
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二S型板的前端下方设置有卵黄容器，所述第二蛋清导板的前端下方设置有蛋清容器。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过第一S型板与第一直板形成第一轨道，通过第二S型板与第二直板行程第二轨道，在打蛋盘的边沿磕破鸡蛋壳，将蛋内容物落入打蛋盘内，当打蛋盘内的蛋内容物的液面超过出口高度时，蛋内容物通过出料板流入第一轨道，在重力和倾斜度的作用下，蛋内容物沿着第一轨道向下滑动，蛋清通过蛋清槽流入第一蛋清导板，蛋黄和未分离的蛋清卵黄进入第二轨道，继续进行蛋清卵黄分离，蛋清落入第二蛋清导板，所有蛋黄经蛋第二轨道下出口统一流入卵黄容器，蛋清通过第二蛋清导板统一流入蛋清容器，该装置投资小、能耗低、占地面积小、显著提高卵黄回收率，有效去除蛋清，同时该装置又能满足卵黄抗体规模化生产中对批量打蛋、分离卵黄的需求。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置的第一S型板结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置的滑块结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底架；2、卵黄容器；3、蛋清容器；4、第二蛋清导板；5、第二S型板；6、第二直板；7、第二挡板；8、滑块；9、推板；10、打蛋盘；11、出料板；12、第一直板；13、第一挡板；14、第一蛋清导板；15、第一S型板；16、支撑杆；17、稳定杆；18、蛋清槽；19、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置，包括底架1，底架1的顶端中部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定连接在打蛋盘10的底端中部，打蛋盘10的顶端前方与后方均滑动连接有滑块8，滑块8的内侧一端分别滑动连接在推板9的前后两端，支撑杆16的前端固定连接有第一挡板13，第一挡板13的前端顶部固定连接有第一直板12，第一直板12的前端通过螺栓与第一S型板15相连，第一挡板13的前端底部固定连接有第一蛋清导板14，第一蛋清导板14的左端固定连接有第二挡板7，第二挡板7的左端顶部固定连接有第二直板6，第二直板6的左端通过螺栓固定连接有第二S型板5，第二挡板7的左端底部固定连接有第二蛋清导板4，通过第一S型板15与第一直板12形成第一轨道，通过第二S型板5与第二直板6行程第二轨道，在打蛋盘10的边沿磕破鸡蛋壳，将蛋内容物落入打蛋盘10内，当打蛋盘10内的蛋内容物的液面超过出口高度时，蛋内容物通过出料板11流入第一轨道，在重力和倾斜度的作用下，蛋内容物沿着第一轨道向下滑动，蛋清通过蛋清槽18流入第一蛋清导板14，蛋黄和未分离的蛋清卵黄进入第二轨道，继续进行蛋清卵黄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端中部固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶端固定连接在打蛋盘（10）的底端中部，所述打蛋盘（10）的顶端前方与后方均滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的内侧一端分别滑动连接在推板（9）的前后两端，所述支撑杆（16）的前端固定连接有第一挡板（13），所述第一挡板（13）的前端顶部固定连接有第一直板（12），所述第一直板（12）的前端通过螺栓与第一S型板（15）相连，所述第一挡板（13）的前端底部固定连接有第一蛋清导板（14），所述第一蛋清导板（14）的左端固定连接有第二挡板（7），所述第二挡板（7）的左端顶部固定连接有第二直板（6），所述第二直板（6）的左端通过螺栓固定连接有第二S型板（5），所述第二挡板（7）的左端底部固定连接有第二蛋清导板（4）。2.根据权利要求1所述的一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置，其特征在于：所述支撑杆（16）的后端中部固定连接有稳定杆（17）。3.根据权利要求1所述的一种适用于卵黄抗体规模化生产的卵黄分离装置，其特征在于：所述推板（9）的底端前方与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立武，孙晶，陈荣真，曹蓝云，曹礼静，赵光伟，魏思远，邵骜骏，张天奇，张长明，
申请(专利权)人：重庆三杰众鑫生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：