一种热熔联排管件焊机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种热熔联排管件焊机，包括焊机主体，所述焊机主体上设置有用于装夹管材的第一管夹座和第二管夹座，以及驱动所述第一管夹座和/或第二管夹座相对移动的驱动部件，在所述第一管夹座和所述第二管夹座之间具有对接区，所述焊机主体上设置有可伸入所述对接区对待焊管材端面切削的切削装置和对待焊管材加热的热熔装置；本实用新型专利技术提出一种热熔联排管件焊机，其目的是对毛刺进行打磨，消除其后期影响焊接质量的因素。其后期影响焊接质量的因素。其后期影响焊接质量的因素。

A welding machine for hot-melt pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种热熔联排管件焊机


[0001]本申请涉及管件的加工
，具体是涉及一种热熔联排管件焊机。

技术介绍

[0002]焊接是生产过程中非常重要的一项技术，相应的，焊接机械也成为提高生产效率、提升产品质量的重要一环，因此对焊接机械的不断改进是必不可少的。特别是随着PP
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H、PVDF、PE等塑料管道的应用越来越为市场所接受，塑料管道因其较好的韧性和耐腐蚀性，在燃气和液体输送中大放异彩，如用于半导体、超纯水、石油、化工、等各种特殊行业，因此对塑料管道焊接的重要性也越来越重要。
[0003]由于管件在加工制作时会对管件进行切割，切割之后会有残留的毛刺，目前焊机在工作时，直接将留有毛刺的待焊接的管路两端在加热头的两端呈对接，形成同心焊接区域进行焊接，这样残留下的毛刺会严重影响焊接质量。
[0004]因此，亟需提出一种热熔联排管件焊机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种热熔联排管件焊机，其目的是对毛刺进行打磨，消除其后期影响焊接质量的因素。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种热熔联排管件焊机，包括焊机主体，所述焊机主体上设置有用于装夹管材的第一管夹座和第二管夹座，以及驱动所述第一管夹座和/或第二管夹座相对移动的驱动部件，在所述第一管夹座和所述第二管夹座之间具有对接区，所述焊机主体上设置有可伸入所述对接区对待焊管材端面切削的切削装置和对待焊管材加热的热熔装置。
[0007]进一步地，所述驱动部件包括电机、齿轮以及齿条，其中，所述电机安装在所述焊机主体底部，所述焊机主体具有容所述电机输出轴伸出的过孔，以及具有容纳齿条且容该齿条移动的安装槽，所述电机所伸出的输出轴上设置有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述第一管夹座或第二管夹座连接；所述焊机主体上设置有滑轨，所述第一管夹座或第二管夹座设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
[0008]进一步地，所述切削装置包括双面刨刀、刨刀座以及驱动所述刨刀座升降的第一气缸。
[0009]进一步地，所述热熔装置包括壳本体和驱动气缸，所述壳本体上贯穿有安装口，所述安装口内设置加热部件，所述壳本体的上下两端分别设置有导热板和底板，所述导热板和所述底板将所述加热部件围合在内，其中，所述底板上设置有容导线进入所述安装口连接所述加热部件的走线孔；所述驱动气缸的推杆连接所述底板。
[0010]进一步地，所述壳本体的侧壁上开设有用于固定加热部件的固定孔。
[0011]进一步地，所述壳本体的数量为数组，所述数组壳本体由所述导热板和底板连接成一排。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种热熔联排管件焊机，由于在第一管夹座和第二管夹座之间的对接区，设置了可伸入该对接区的切削装置，可以对待焊接的管材端面进行打磨，去除管材端面上的毛刺，消除其后期影响焊接质量的因素。
附图说明
[0013]图1为本申请披露的一种热熔联排管件焊机立体结构。
[0014]图2为本申请披露的一种热熔联排管件焊机的背部结构示意图。
[0015]图3为切削装置的立体结构示意图。
[0016]图4为热熔装置的立体结构示意图。
[0017]图5为热熔装置的剖视结构示意图。
[0018]图中所示的附图标记：1、焊机主体；2、第一管夹座；3、第二管夹座；4、切削装置；5、热熔装置；20、滑台；21、上半管夹体；22、下半管夹体；40、双面刨刀；41、刨刀座；50、壳本体；51、底板；52、导热板；101、对接区；102、过孔；103、安装槽；201、滑槽；501、安装口；502、走线孔；503、固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面将以管件和本申请披露的一种热熔联排管件焊机为例来描述本公开的技术方案。
[0023]根据本公开的示例，由图1
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图5所示热熔联排管件焊机的立体图可知，该联排管件焊机包括形成其整体的至少一部分焊机主体1，焊机主体1上设置有用于装夹管材的第一管夹座2和第二管夹座3，以及驱动第一管夹座2和/或第二管夹座3相对移动的驱动部件(未图示)，第一管夹座2和第二管夹座3之间形成了对接区101，焊机主体1上设置有可伸入该对接区101对待焊管材端面切削的切削装置4和对待焊管材加热的热熔装置5。
[0024]在上述实施例中，第一管夹座2和第二管夹座3的结构大致相同，第一管夹座2与第二管夹座3的不同之处在于，第一管夹座2可以朝第二管夹座3方向移动，第二管夹座3固定在焊机主体1上，以第一管夹座2为例，该第一管夹座2包括滑台20，滑台20的底部设置有滑
槽201，焊机主体1上设置有滑轨，滑台20通过滑槽201与滑轨的配合可以沿着滑轨移动，滑台20上设置有下半管夹体22，下半管夹体22上铰接有上半管夹体21，上半管夹体21和下半管夹体22为半圆形结构，拼凑在一起形成圆环状结构以夹持固定管件。
[0025]另外，如图2所示，本实施例提供了一种驱动第一管夹座2移动的实施方式，具体的，焊机主体1具有过孔102和安装槽103，驱动部件包括电机、齿轮以及齿条，其中，电机安装在焊机主体1的底部，电机的输出轴伸出过孔102连接齿轮，齿条安装在安装槽103中，齿轮与齿条啮合，安装槽103的长度大于齿条的长度，齿条与滑台20固定连接，这样，由底部的电机驱动齿轮转动，由齿轮带动齿条在安装槽103内移动，进而实现第一管夹座2的推进和退回。
[0026]第一管夹座2和第二管夹座3均具有前后装夹管件的夹体，第二管夹座3对需要焊接的管路进行定位夹紧，第一管夹座2对需要焊接的口端进行固定，焊接的两端管路在升降式切削装置4自动升起进行自动切削，切削完成后，PLC系统控制可移动的第一管夹座2自动复位，热熔装置5自下而上升至加热位置，PL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔联排管件焊机，其特征在于，包括焊机主体，所述焊机主体上设置有用于装夹管材的第一管夹座和第二管夹座，以及驱动所述第一管夹座和/或第二管夹座相对移动的驱动部件，在所述第一管夹座和所述第二管夹座之间具有对接区，所述焊机主体上设置有可伸入所述对接区对待焊管材端面切削的切削装置和对待焊管材加热的热熔装置。2.根据权利要求1所述的一种热熔联排管件焊机，其特征在于，所述驱动部件包括电机、齿轮以及齿条，其中，所述电机安装在所述焊机主体底部，所述焊机主体具有容所述电机输出轴伸出的过孔，以及具有容纳齿条且容该齿条移动的安装槽，所述电机所伸出的输出轴上设置有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述第一管夹座或第二管夹座连接；所述焊机主体上设置有滑轨，所述第一管夹座或第二管夹座设置有与滑轨滑动连接的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仕元，
申请(专利权)人：深圳弘联硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：