一种膜材料生产用分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜材料生产用分切机，包括分切轴，所述分切轴两端套装有限位架板，两个所述限位架板外缘均等分设有多个第一限位槽，且通过所述第一限位槽架有多根精密导杆，所述精密导杆两端安装有第一紧固螺母，所述精密导杆外壁设有螺纹，且四个所述精密导杆外间隔套有多个环形切刀，所述精密导杆上分别螺纹安装有位于所述环形切刀两侧的第二紧固螺母，所述环形切刀内圈上设有与所述精密导杆适配的圆弧形槽，所述环形切刀下方设有配合辊。可灵活调节环形切刀的位置，进而可根据不同需要分切成不同规格宽幅的膜材料；安装和拆卸便捷，方便更换和维修。方便更换和维修。方便更换和维修。

A slitter for membrane material production

【技术实现步骤摘要】
一种膜材料生产用分切机


[0001]本技术属于膜材料分切
，具体涉及一种膜材料生产用分切机。

技术介绍

[0002]分切机可将聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊、张力检测辊、赋能辊、纠偏系统后进入分切机构分切，然后由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
[0003]现有分切机的分切刀大多直接固定在分切轴上，不能根据不同需要分切成不同规格宽幅的膜材料；且安装和拆卸困难，不便更换和维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜材料生产用分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜材料生产用分切机，包括分切轴，所述分切轴两端套装有限位架板，两个所述限位架板外缘均等分设有多个第一限位槽，且通过所述第一限位槽架有多根精密导杆，所述精密导杆两端安装有第一紧固螺母，所述精密导杆外壁设有螺纹，且四个所述精密导杆外间隔套有多个环形切刀，所述精密导杆上分别螺纹安装有位于所述环形切刀两侧的第二紧固螺母，所述环形切刀内圈上设有与所述精密导杆适配的圆弧形槽，所述环形切刀下方设有配合辊。
[0006]优选的，所述第一限位槽为方形槽，所述精密导杆设有与所述第一限位槽适配的第一限位部，且所述精密导杆两端延伸有螺杆，所述第一紧固螺母与所述螺杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述螺杆的直径小于所述第一限位部的直径，所述第一限位部的直径小于所述精密导杆的直径。
[0008]优选的，所述精密导杆、所述第一限位部、所述螺杆一体成型，且由高硬度高耐磨合金材质制成。
[0009]优选的，所述分切轴两端设有纵截面呈正六边形结构的第二限位部，所述限位架板中心开设有与所述第二限位部适配的第二限位槽。
[0010]优选的，所述第二限位部直径小于所述分切轴中部的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、可灵活调节环形切刀的位置，进而可根据不同需要分切成不同规格宽幅的膜材料。
[0013]2、安装和拆卸便捷，方便更换和维修。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的分切轴、第二限位部结构示意图；
[0016]图3为本技术的分切轴、限位架板、精密导杆侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的精密导杆、第一紧固螺母、环形切刀侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的精密导杆、第一限位部、螺杆局部结构示意图。
[0019]图中：1、分切轴；2、限位架板；3、第一限位槽；4、精密导杆；5、第一紧固螺母；6、环形切刀；7、第二紧固螺母；8、圆弧形槽；9、配合辊；10、第一限位部；11、螺杆；12、第二限位部；13、第二限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种膜材料生产用分切机，包括分切轴1，所述分切轴1两端套装有限位架板2，两个所述限位架板2外缘均等分设有多个第一限位槽3，且通过所述第一限位槽3架有多根精密导杆4，所述精密导杆4两端安装有第一紧固螺母5，所述精密导杆4外壁设有螺纹，且四个所述精密导杆4外间隔套有多个环形切刀6，所述精密导杆4上分别螺纹安装有位于所述环形切刀6两侧的第二紧固螺母7，所述环形切刀6内圈上设有与所述精密导杆4适配的圆弧形槽8，所述环形切刀6下方设有配合辊9，使用时，分切轴1和配合辊9经外部驱动带动转动，则分切轴1经第二限位部12带动限位架板2转动，进而通过第一限位槽3带动精密导杆4转动，进一步带动环形切刀6转动，薄膜原料进入环形切刀6与配合辊9之间时，经环形切刀6转动进行分切。
[0022]具体而言，所述第一限位槽3为方形槽，所述精密导杆4设有与所述第一限位槽3适配的第一限位部10，且所述精密导杆4两端延伸有螺杆11，所述第一紧固螺母5与所述螺杆11螺纹连接；在本实施例中，通过方形的第一限位槽3可放置精密导杆4在限位架板2上发生自转，通过螺杆11安装第一紧固螺母5可对限位架板2进行固定。
[0023]具体而言，所述螺杆11的直径小于所述第一限位部10的直径，所述第一限位部10的直径小于所述精密导杆4的直径；在本实施例中，从而可通过精密导杆4超出第一限位部10部分对限位架板2侧壁定位，便于固定。
[0024]具体而言，所述精密导杆4、所述第一限位部10、所述螺杆11一体成型，且由高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，便于一体化加工，且耐用不易变形，稳定性高。
[0025]具体而言，所述分切轴1两端设有纵截面呈正六边形结构的第二限位部12，所述限位架板2中心开设有与所述第二限位部12适配的第二限位槽13；在本实施例中，从而分切轴1可经第二限位部12带动限位架板2转动。
[0026]具体而言，所述第二限位部12直径小于所述分切轴1中部的直径；在本实施例中，从而可通过分切轴1中部超出第二限位部12部分对限位架板2侧壁定位，便于固定。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]工作原理：安装时，将右侧限位架板2套在分切轴1的第二限位部12上后，装上精密导杆4，并通过右侧的第一紧固螺母5固定，然后交替安装第二紧固螺母7和环形切刀6，完毕
后在左侧的第二限位部12上套上限位架板2，然后固定左部的第一紧固螺母5即完成安装，拆卸时，反向操作即可，安装拆卸便捷；使用时，分切轴1和配合辊9经外部驱动带动转动，则分切轴1经第二限位部12带动限位架板2转动，进而通过第一限位槽3带动精密导杆4转动，进一步带动环形切刀6转动，薄膜原料进入环形切刀6与配合辊9之间时，经环形切刀6转动进行分切；需要调节分切宽幅时，只需松动第二紧固螺母7，进而滑动环形切刀6至相应位置后，在精密导杆4上拧紧第二紧固螺母7固定环形切刀6即可，从而可灵活调节分切宽幅。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材料生产用分切机，其特征在于，包括分切轴(1)，所述分切轴(1)两端套装有限位架板(2)，两个所述限位架板(2)外缘均等分设有多个第一限位槽(3)，且通过所述第一限位槽(3)架有多根精密导杆(4)，所述精密导杆(4)两端安装有第一紧固螺母(5)，所述精密导杆(4)外壁设有螺纹，且四个所述精密导杆(4)外间隔套有多个环形切刀(6)，所述精密导杆(4)上分别螺纹安装有位于所述环形切刀(6)两侧的第二紧固螺母(7)，所述环形切刀(6)内圈上设有与所述精密导杆(4)适配的圆弧形槽(8)，所述环形切刀(6)下方设有配合辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用分切机，其特征在于，所述第一限位槽(3)为方形槽，所述精密导杆(4)设有与所述第一限位槽(3)适配的第一限位部(10)，且所述精密导杆(4)两端延伸有螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌伟，
申请(专利权)人：嘉兴环亚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：