一种胶带全自动分条机制造技术

本申请提供有一种胶带全自动分条机，包括，分条基础组件，所述分条基础组件包括U形架，所述U形架的后侧内壁左右端分别转动设置自动放卷辊和自动收卷辊；可调式分条刀组，所述可调式分条刀组设置在U形架的底部内壁处于导向辊件和自动放卷辊的位置；保护防尘组件，所述保护防尘组件设置在分条基础组件内。本技术方案通过设置可调式分条刀组，使用人员可根据双面胶条所需分条宽度，通过调整可调式分条刀组，通过拉动相对应的接触块向上，使得其底部的卡销脱离卡合孔，再根据刻度值向前或向后移动接触块，使得接触块带动相对应的卡柱和分条刀环移动，实现双面胶条分条出所需要的宽度，提高使用的实用性。提高使用的实用性。提高使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带全自动分条机


[0001]本公开双面胶带分条
，具体涉及一种胶带全自动分条机。

技术介绍

[0002]双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带。目前，现有的双面胶带在生产加工时会使用到全自动分条机。
[0003]现有技术中已有的一种胶带全自动分条机原理是：在双面胶带传动时通过刀辊上的切割件实现对双面胶带的分条，该种方式无法根据使用人员需要调控分条出的双面胶带宽度，同时因为大多暴露在外进行分条作业，双面胶带容易受到外界灰尘等干涉，导致其使用效果下降，质量较差。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种胶带全自动分条机。
[0005]第一方面，一种胶带全自动分条机，包括，
[0006]分条基础组件，所述分条基础组件包括U形架，所述U形架的后侧内壁左右端分别转动设置自动放卷辊和自动收卷辊，所述U形架的底部内壁处于自动放卷辊和自动收卷辊中间的位置设置对双面胶带进行导向的导向辊件；
[0007]可调式分条刀组，所述可调式分条刀组设置在U形架的底部内壁处于导向辊件和自动放卷辊中间的位置；
[0008]保护防尘组件，所述保护防尘组件设置在分条基础组件内。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，可调式分条刀组包括两组设置在U形架的底部内壁的侧板，两组所述侧板之间顶部设置辊体，所述辊体的圆周外壁从前至后等距活动套设多组分条刀环，所述分条刀环通过顶部的凸部和弹簧活动连接卡柱，所述卡柱的顶部设置接触块。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，两组所述侧板之间且处于分条刀环上方的位置设置框体，所述接触块通过底部设置的卡销与框体的顶部右侧从前至后等距开设有的卡合孔配合卡接，所述框体的顶部左侧设置刻度值。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，保护防尘组件包括保护壳，所述保护壳的左右侧底部均开设有凹口，所述U形架的顶部内壁设置有伸缩装置，且伸缩装置输出端与保护壳顶部连接用于驱动保护壳上下移动。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述保护壳顶部内壁的两侧均设置分流管，两组所述分流管之间通过互通管相互连通，且分流管的底部设置有多组吸附头，右侧所述分流管顶部连通有导入主管，所述导入主管贯穿保护壳顶部后与过滤装置输入端连通，且过滤装置的输出端通过管道与引风装置的输入端连通。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述U形架的底部内壁左右侧均设置封板，且
封板处于凹口内侧，所述保护壳顶部左右侧均活动插设有活动板，且保护壳上设置电动伸缩杆驱动活动板上下移动，所述封板和活动板的相对一侧均转动嵌设有接触辊，所述活动板上嵌设有滤网件。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述封板和活动板的前后长度均大于凹口的前后长度，且接触辊的前后长度与凹口的前后长度适配，所述接触辊的外端处于凹口内。
[0015]综上所述，本申请公开有一种胶带全自动分条机。
[0016]本技术方案通过设置可调式分条刀组，使用人员可根据双面胶条所需分条宽度，通过调整可调式分条刀组，通过拉动相对应的接触块向上，使得其底部的卡销脱离卡合孔，再根据刻度值向前或向后移动接触块，使得接触块带动相对应的卡柱和分条刀环移动，实现双面胶条分条出所需要的宽度，提高使用的实用性。
[0017]更进一步地，在上述结构设计的基础上，本申请还通过设置保护防尘组件，在使用时，通过驱动伸缩装置使得保护壳底部与U形架底部内壁接触，通过打开引风装置使得保护壳内的灰尘等从吸附头处被吸出通过过滤装置处理，同时封板顶部的接触辊与待分条的双面胶带底部接触，通过驱动电动伸缩杆使得导入主管向下，使得导入主管底部的接触辊与待分条的双面胶带顶部接触，使得外界的空气只能经过滤网件进入保护壳，避免外界的灰尘等污染双面胶带，提高双面胶带的加工质量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1是本申请一种胶带全自动分条机立体图；
[0020]图2是本申请一种胶带全自动分条机中可调式分条刀组立体图；
[0021]图3是本申请一种胶带全自动分条机中保护防尘组件立体图；
[0022]图4是本申请图3中仰视立体图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例1
[0026]请参考图1
‑
4，一种胶带全自动分条机，包括，
[0027]对双面胶带进行处理的分条基础组件1，该分条基础组件1包括起到支撑和安装结构的U形架11，该U形架11的后侧内壁左右端分别转动设置自动放卷辊12和自动收卷辊13，并且自动放卷辊12和自动收卷辊 13通过U形架11后侧外壁的驱动装置图中未示出进行驱动旋转，在使用时，通过自动放卷辊12和自动收卷辊13使得待分条的双面胶带进行分条作业，同时为了保证分条的稳定性，在U形架11的底部内壁处于自动放卷辊12和自动收卷辊13中间的位置设置对双面胶带进行导向的导向辊件17，该导向辊件17在实际情况中由两组支
撑板和两组上下交错设置的纵向导向辊组成；
[0028]为了方便人工调控分条出的胶带宽度，在U形架11的底部内壁处于导向辊件17和自动放卷辊12的位置设置可调式分条刀组16实现分出的胶带分条作业；
[0029]考虑到现有的胶带在分条时因为其粘接端暴露在外容易受到外界灰尘等干涉影响到粘接强度，在分条基础组件1内设置有保护防尘组件2。
[0030]请参考图2所示的，可调式分条刀组16包括两组固定在U形架11 的底部内壁进行支撑和安装结构的侧板161，两组侧板161之间顶部可采用螺栓固定的方式固定辊体162，在辊体162的圆周外壁从前至后等距活动套设多组分条刀环163，分条刀环163的顶部一体成型有凸部，凸部的顶部设置卡柱165，卡柱165的底端延伸至凸部顶部开设的盲孔内并采用弹簧结构与盲孔孔底固定，在卡柱165的顶部设置接触块166；
[0031]请参考图2所示的，在两组侧板161之间且处于分条刀环163上方的位置设置框体164，卡柱165的顶端穿过框体164内的矩形口，接触块166的底部贴合框体164顶部，并且在接触块166的底部右侧设置卡销，在框体164的顶部右侧从前至后等距开设有与卡销适配的卡合孔，在框体164的顶部左侧设置有用于使用人员参照的刻度值。
[0032]在使用时，使用人员可根据双面胶条所需分条宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带全自动分条机，其特征在于：包括，分条基础组件(1)，所述分条基础组件(1)包括U形架(11)，所述U形架(11)的后侧内壁左右端分别转动设置自动放卷辊(12)和自动收卷辊(13)，所述U形架(11)的底部内壁处于自动放卷辊(12)和自动收卷辊(13)中间的位置设置对双面胶带进行导向的导向辊件(17)；可调式分条刀组(16)，所述可调式分条刀组(16)设置在U形架(11)的底部内壁处于导向辊件(17)和自动放卷辊(12)中间的位置；保护防尘组件(2)，所述保护防尘组件(2)设置在分条基础组件(1)内。2.根据权利要求1所述的一种胶带全自动分条机，其特征在于：可调式分条刀组(16)包括两组设置在U形架(11)的底部内壁的侧板(161)，两组所述侧板(161)之间顶部设置辊体(162)，所述辊体(162)的圆周外壁从前至后等距活动套设多组分条刀环(163)，所述分条刀环(163)通过顶部的凸部和弹簧活动连接卡柱(165)，所述卡柱(165)的顶部设置接触块(166)。3.根据权利要求2所述的一种胶带全自动分条机，其特征在于：两组所述侧板(161)之间且处于分条刀环(163)上方的位置设置框体(164)，所述接触块(166)通过底部设置的卡销与框体(164)的顶部右侧从前至后等距开设有的卡合孔配合卡接，所述框体(164)的顶部左侧设置刻度值。4.根据权利要求1所述的一种胶带全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，张皓公，
申请(专利权)人：文安县欣洪岳胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：