一种混凝土现浇施工用拆卸模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土现浇施工用拆卸模板，包括支撑框、转轴、模板面和快拆锁具，所述支撑框有四个，四个支撑框之间的端面通过转轴依次铰接，四个支撑框通过转轴可围成矩形，四个支撑框靠近转轴一侧的侧壁上安装有模板面，其中一个位于端部的支撑框上侧壁上一体成型有向外延伸的安装凸沿，四个支撑框侧壁中部和底面中部均加工有锁定槽，锁定槽一侧的支撑框内壁安装有与锁定槽对齐的快拆锁具。本实用新型专利技术通过设置四个通过转轴依次铰接的支撑框，可围成与柱子轮廓适配的框体，配合快拆锁具可将多块模具重叠起来，使混凝土可成型为与柱子轮廓适配的框型，同时通过快拆锁具可实现模具的快速拆装，缩短模具的制作时间。缩短模具的制作时间。缩短模具的制作时间。

A dismantling formwork for cast-in-situ concrete construction

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土现浇施工用拆卸模板


[0001]本技术涉及混凝土模板领域，特别是涉及一种混凝土现浇施工用拆卸模板。

技术介绍

[0002]在房屋建设中，需要浇铸混凝土，而浇铸混凝土则需要预制模具，用于将混凝土铸造成指定的形状，现有的模具大多是通过木模板切割成指定的形状，但是木模板每次使用时都需要进行裁切，会增加模具制作的时间，而且木模板不能多次重复使用，一方面会增加木模板的使用成本，另一方面木模板废弃后产生的建筑垃圾不方便处理，而在房屋建设中，对于柱子的模具制作尤为复杂，首先要将模板切割成长条状，然后再将长条状的模板围成柱子的轮廓，由于模板需要辅助支撑，而长条状的模板极难固定，为此需要一种适用于柱子的预制模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土现浇施工用拆卸模板，该模板可方便拼装成柱子的模具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种混凝土现浇施工用拆卸模板，包括支撑框、转轴、模板面和快拆锁具，所述支撑框有四个，四个支撑框之间的端面通过转轴依次铰接，四个支撑框通过转轴可围成矩形，四个支撑框靠近转轴一侧的侧壁上安装有模板面，其中一个位于端部的支撑框上侧壁上一体成型有向外延伸的安装凸沿，四个支撑框侧壁中部和底面中部均加工有锁定槽，锁定槽一侧的支撑框内壁安装有与锁定槽对齐的快拆锁具。
[0006]所述安装凸沿上加工有与锁定槽对齐的卡槽。
[0007]所述快拆锁具包括T型支架和压合把手，所述T型支架通过连接耳铰接在支撑框上，T型支架的中部可旋入锁定槽内，T型支架的端部铰接有压合把手，所述压合把手的侧壁上加工有弧形型的限位凸起，限位凸起的侧壁为平面。
[0008]所述支撑框的内侧设有支撑模板面的加强筋。
[0009]本技术提供的混凝土现浇施工用拆卸模板具有的有益效果是：
[0010](1)通过设置四个通过转轴依次铰接的支撑框，可围成与柱子轮廓适配的框体，配合快拆锁具可将多块模具重叠起来，使混凝土可成型为与柱子轮廓适配的框型，同时通过快拆锁具可实现模具的快速拆装，缩短模具的制作时间；
[0011](2)通过设置在四个支撑框一端加工安装凸沿，一方面可提高支撑框合围后的密闭性和结构强度，防止炸模，另一方面通过安装凸沿可使四个支撑框呈矩形分布，以避免支撑框变形引发柱子变形；
[0012](3)通过设置快拆锁具，可实现四个支撑框的快速拼接，缩短模具的制作时间：
[0013](4)通过在支撑框上设置加强筋，可提高模板面的结构强度，防止模板面变形引起的涨模，同时可减小模板面的重量，从而减小整个装置的重量，使其搬运更轻便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的展开后的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的位于端部的支撑框的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例提供的快拆锁具的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例提供的使用状态图一。
[0020]图6为本技术实施例提供的使用状态图二。
[0021]附图标记：1、支撑框；11、锁定槽；2、转轴；3、模板面；4、快拆锁具；41、T型支架；42、连接耳；43、压合把手；44、限位凸起；5、安装凸沿；51、卡槽；6、加强筋。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]如图1～图4所示，本实施例提供的混凝土现浇施工用拆卸模板包括支撑框1、转轴2、模板面3和快拆锁具4，所述支撑框1有四个，四个支撑框1之间的端面通过转轴2依次铰接，四个支撑框1通过转轴2可围成矩形，围成矩形时相邻支撑框1相互垂直，四个支撑框1围成矩形后用于对柱子进行制模，而四个支撑框1还可展开，作为平直的模板面3，用于对框、梁等房屋结构进行制模，四个支撑框1靠近转轴2一侧的侧壁上安装有模板面3，所述支撑框1的内侧设有支撑模板面3的加强筋6，通过设置加强筋6，可对模板面3提供辅助支撑，以防止模板面3凹陷造成涨模，同时还可减小模板面3的厚度，用于减轻重量，使其便于搬运，其中一个位于端部的支撑框1上侧壁上一体成型有向外延伸的安装凸沿5，安装凸沿5可在四个支撑框1围成矩形后，利用安装凸沿5与相邻支撑框1之间硬接触保持四个支撑框1的垂直状态，同时还可提高模具的结构强度，四个支撑框1侧壁中部和底面中部均加工有锁定槽11，所述安装凸沿5上加工有与锁定槽11对齐的卡槽51，锁定槽11一侧的支撑框1内壁安装有与锁定槽11对齐的快拆锁具4，所述快拆锁具4包括T型支架41和压合把手43，所述T型支架41通过连接耳42铰接在支撑框1上，T型支架41的中部可旋入锁定槽11内，T型支架41的端部铰接有压合把手43，所述压合把手43的侧壁上加工有弧形型的限位凸起44，限位凸起44的侧壁为平面，利用快拆锁具4上的压合把手43与T型支架41可使连接相邻支撑框1，以提升模具的结构强度。
[0024]本技术的使用方法是：
[0025]在柱子制模时：如图5所示，在柱子的钢筋笼外侧将支撑框1围绕，四个支撑框1两端通过安装凸沿5配合连接，安装凸沿5可将两端端部的支撑框1围成直角矩形框体结构，此时支撑框1上的模板面3朝向钢筋笼，然后套装在钢筋笼外侧，重复上述方法将多个模具重叠起来，模具重叠时，通过快拆锁具4将其固定连接，从而实现柱子模具的拼接，随后在模具框内灌注混凝土，待其凝固后，打开快拆锁具4，将支撑框1从柱子外侧扯出即可实现拆模工作。
[0026]在框、梁制模时：如图6所示，将四个支撑框1沿直线平铺，然后，利用支撑框1侧壁上的快拆锁具4将四个支撑框1拼接呈一个整体，将多组四个支撑框1拼接的整体竖直固定在钢筋笼两侧，此时支撑框1上的模板面朝向钢筋笼，相邻支撑框1之间的转轴可防止混凝土泄漏，并利用支架支撑即可完成平直的框、梁制模，若框、梁的高度较高时，可通过重叠的方式将多组支撑框1重叠起来，重叠后的支撑框1之间通过快拆锁具4拼装，拆卸时，拆掉支架后松开快拆锁具4，将支撑框1取出即可完成拆模工作。
[0027]本专利公开的拆卸模板可通过四块支撑框1围成方向柱状或平直的板状，并且在快拆锁具4的作用下可实现快速拆装，与传统模板相比，可重复使用，同时安装方便，能极大的缩短模具制作的时间，节省时间成本，相邻支撑框1在转轴的作用下，可保证模板的密封性，有效防止混凝土泄漏的情况，同时快拆锁具4上的压合把手43可利用限位凸起44来使相邻支撑框1之间紧密连接，在拆模时，利用榔头、锤子等工具反向敲动压合把手43即可松开压合把手43，极大的方便了支撑框1的快速拆装。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土现浇施工用拆卸模板，其特征在于：包括支撑框、转轴、模板面和快拆锁具，所述支撑框有四个，四个支撑框之间的端面通过转轴依次铰接，四个支撑框通过转轴可围成矩形，四个支撑框靠近转轴一侧的侧壁上安装有模板面，其中一个位于端部的支撑框上侧壁上一体成型有向外延伸的安装凸沿，四个支撑框侧壁中部和底面中部均加工有锁定槽，锁定槽一侧的支撑框内壁安装有与锁定槽对齐的快拆锁具。2.根据权利要求1所述的混凝土现浇施工用拆卸模板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，汪小川，陈开磊，罗川，邓丽，申宇，李盈涛，
申请(专利权)人：重庆建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：