引线连接装置的连接件固定结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了引线连接装置的连接件固定结构，其特征在于，包括连接件(100)和两个相同的接线端子(200)，所述接线端子(200)包括端部(210)和固定在端部(210)一侧的抓手(220)，所述端部(210)的底面固定在电路板上，所述连接件(100)设置在端部(210)的顶面，所述端部(210)的顶面设有向外的突出部，所述连接件(100)内设有第一凹槽(110)，所述突出部和第一凹槽(110)相配合将连接件(100)与两个接线端子(200)耦合连接在一起。本方案利用在引线连接装置的端部的顶面设置突出部，和在连接件内部设置与突出部相互配合的凹槽，可以有效的使端面和连接件之间的固定更加牢固。使端面和连接件之间的固定更加牢固。使端面和连接件之间的固定更加牢固。

Connector fixing structure of lead connection device

【技术实现步骤摘要】
引线连接装置的连接件固定结构


[0001]本技术涉及一种连接件固定结构，具体而言是涉及一种引线连接装置的连接件固定结构。

技术介绍

[0002]电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的雷管。电子雷管通常包括搭载电子控制模块的电路板和装有火药和引线的引火装置，将引火装置的引线连接到电路板上从而实现控制引火装置，在现实的生产装配中，引线与电路板之间容易脱落，从到影响雷管的功能。所以后续的产品中，在电路板和引火装置之间设置了引线连接装置。引线连接装置包括两个部分，固定在电路板上的两个接线端子，和用于固定引线的抓手，为了方便装配，两个接线端子通过一个塑胶连接件相连，现有连接件是通过冲压或者热压的方式直接附着在接线端子端面的顶面，但由于接线端子的体积很小，所以这种固定方式会出现不牢固的现象，导致连接件从接线端子上脱落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种引线连接装置的连接件固定结构，克服上述现有技术的缺陷，解决了引火连接装置的端部与连接件之间的固定不牢固的问题。
[0004]为了实现上述的目的一种引线连接装置的连接件固定结构，引线连接装置的连接件固定结构，其特征在于，包括连接件和两个相同的接线端子，所述接线端子包括端面和固定在端面一侧的抓手，所述端面的底面固定在电路板上，所述连接件设置在端面的顶面，所述端面的顶面设有向外的突出部，所述连接件内设有第一凹槽，所述突出部和第一凹槽相配合将连接件与两个接线端子耦合连接在一起。
[0005]优选的，所述突出部为所述端面的顶面向外突起的环形部，并在端部内形成空腔，所述环形部中间设有贯穿端部的内孔。
[0006]优选的，所述突出部为所述端面的顶面斜向外突起的固定杆，所述固定杆的一端固定在端部上，且与端部一体成型。
[0007]进一步的，所述固定杆与端面顶面之间的角度在30度
‑
60度之间。
[0008]优选的，所述突出部为所述端面的顶面向外突起的盘状部。
[0009]进一步的，所述盘状部底部设有焊脚，所述端面设有通孔，所述焊脚穿过通孔，焊接固定在电路板。
[0010]进一步的，所述连接件在所述第一凹槽四周还设置第二凹槽，所述第二凹槽内侧面与端面的侧边紧密贴合。
[0011]进一步的，所述抓手上设置有弯曲的夹持部。
[0012]进一步的，夹持部设有相互配合轮齿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]利用在引线连接装置的端部的顶面设置突出部，和在连接件内部设置与突出部相
互配合的凹槽，可以有效的使端面和连接件之间的固定更加牢固。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为技术第一种实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为技术第一种实施例的另一角度的整体结构示意图；
[0019]图3为技术第一种实施例的整体结构的侧面剖视图；
[0020]图4为技术第二种实施例的整体结构示意图；
[0021]图5为技术第二种实施例的另一角度的整体结构示意图；
[0022]图6为技术第二种实施例的整体结构的侧面剖视图；
[0023]图7为技术第三种实施例的整体结构示意图；
[0024]图8为技术第三种实施例的另一角度的整体结构示意图；
[0025]图中的附图标记及名称如下：
[0026]连接件100、接线端子200、端部210、抓手220、第一凹槽110、环形部 230a、空腔231、内孔232、固定杆230b、盘状部230c、焊脚233、通孔234、第二凹槽120、夹持部221、轮齿222。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术一种引线连接装置的连接件固定结构，如图1
‑
3所示，包括连接件100本身和两个接线端子200，连接件100的材质通常为塑胶，所述接线端子 200包括端部210，所述端部210的底部固定在电路板上，所述端部210的一侧连接有抓手220，所述抓手220用于固定引线，所述连接件100设置在端部210 的底面相对的顶面上，所述端部210的顶面向外突出有环形部230a，这样相当于增大了顶面的表面积，所述连接件100与端部210的顶部相对的底部内设有与环形部230a外型相配合第一凹槽110，在安装的时候，先将环形部230a对准第一凹槽110插入组装在一起，然后对连接件100进行热压，由于环形部230a 增大了顶面的表面积，所以可以连接件100在热压贴合的时候会贴合的更加牢固，此外，由于环形部230a与第一凹槽110相互配合也使端部和连接件100之间形成了限位结构，从而使连接件100在端部210的顶面上形成了平面的限位，防止连接件100在端部210的顶面出现平面的滑动，如图所示，优选的，在所述端部向外突出后，在所述端部的内部形成贯通端部的一个空腔231，在环形部 230a的中间设有与空腔231相通的内孔232，这样所述连接件100受热后部
分软化从内孔232会渗入填充进空腔231，这样待冷却凝固后，整个连接件100会从端部的顶面和底面形成夹持，从而使连接面和端部210之间的固定更加牢固。
[0029]图4
‑
6为本技术的第二种实施例方式，与上述实施方式的区别在于，在所述的端部210设有从顶面斜向外突出的固定杆230b，所述固定杆230b由在所述端部210的顶面和底面进行L形冲切而成，所以固定杆230b的一端固定在端部上，且与端部一体成型，所述连接件100与端部210内设有与固定杆230b 外型相配合第一凹槽110，在安装的时候，先将环形部230a对准第一凹槽110 插入组装在一起，然后对连接件100进行热压，这样固定杆230b和第一凹槽110 相互配合使连接件100在端部210的顶面上形成了垂直和水平方向限位，从而使连接面和端部210之间的固定更加牢固，且工艺简单，优选的，所述固定杆 230b与端部210顶面之间的角度在30度
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60度之间，这样固定效果最好。
[0030]图7
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8为本技术的第三种实施例方式，在所述端部210的顶面向外突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.引线连接装置的连接件固定结构，其特征在于，包括连接件(100)和两个相同的接线端子(200)，所述接线端子(200)包括端部(210)和固定在端部(210)一侧的抓手(220)，所述端部(210)的底面固定在电路板上，所述连接件(100)设置在端部(210)的顶面，所述端部(210)的顶面设有向外的突出部，所述连接件(100)内设有第一凹槽(110)，所述突出部和第一凹槽(110)相配合将连接件(100)与两个接线端子(200)耦合连接在一起。2.根据权利要求1所述的引线连接装置的连接件固定结构，其特征在于，所述突出部为所述端部(210)的顶面向外突起的环形部(230a)，并在端部(210)内形成空腔(231)，所述环形部(230a)中间设有贯穿端部(210)的内孔(232)。3.根据权利要求1所述的引线连接装置的连接件固定结构，其特征在于，所述突出部为所述端部(210)的顶面斜向外突起的固定杆(230b)，所述固定杆(230b)的一端固定在端部(210)上，且与端部(210)一体成型。4.根据权利要求3所述的引线连接装置的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾艺，
申请(专利权)人：创德东莞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：