一种高强度复式糙面土工膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度复式糙面土工膜加工装置，包括支撑杆、限位滑块、限位滑轨、盖板、提升组件、升降板和清理组件，所述支撑杆对称设于盖板下，所述提升组件设于盖板中心处下，所述限位滑轨对称设于支撑杆侧面上端，所述限位滑块滑动套接于限位滑轨上，所述升降板设于提升组件下且设于限位滑块之间，所述清理组件设于升降板下。本实用新型专利技术属于土工膜加工技术领域，具体是指一种通过清理组件，实现土工膜除尘清洁加工，方便后续土工膜检测的高强度复式糙面土工膜加工装置。的高强度复式糙面土工膜加工装置。的高强度复式糙面土工膜加工装置。

A high-strength composite rough geomembrane processing device

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复式糙面土工膜加工装置


[0001]本技术属于土工膜加工
，具体是指一种高强度复式糙面土工膜加工装置。

技术介绍

[0002]土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能，在土工膜的加工过程中，需要对其进行厚度检测，从而确保产品的质量；现有的土工膜在进行厚度检测时，检测区域清洁不便，容易出现杂质，影响检测厚度的精确值。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过清理组件，实现土工膜除尘清洁加工，方便后续土工膜检测的高强度复式糙面土工膜加工装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种高强度复式糙面土工膜加工装置，包括支撑杆、限位滑块、限位滑轨、盖板、提升组件、升降板和清理组件，所述支撑杆对称设于盖板下，所述提升组件设于盖板中心处下，所述限位滑轨对称设于支撑杆侧面上端，所述限位滑块滑动套接于限位滑轨上，所述升降板设于提升组件下且设于限位滑块之间，所述清理组件设于升降板下；所述清理组件包括排料板、承载仓、导向板、限位板、固定板、斜吹风组件、水平吹风组件和支撑板，所述支撑板设于升降板下，所述支撑板为倒U型结构，所述限位板对称设于支撑板内上壁下且设于支撑板内壁侧面上，所述限位板和支撑板组成底面开口的中空腔体结构，所述承载仓设于支撑板内壁侧面下端，所述排料板移动贯穿承载仓侧壁下端，所述导向板设于承载仓顶部，所述导向板为三角板结构，所述水平吹风组件设于支撑板内壁远离承载仓的侧面上，所述固定板设于承载板内上壁下，所述斜吹风组件均匀分布设于固定板下，所述斜吹风组件朝向承载仓方向倾斜设置，水平吹风组件和斜吹风组件配合，将土工膜上的灰尘吹向承载仓方向，在限位板和导向板作用下，避免灰尘吹出清理组件外，确保灰尘落入承载仓内，完成土工膜清理加工。
[0005]进一步地，所述提升组件包括外壳、齿轮二、螺杆、驱动电机、齿轮一和固定管，所述外壳设于盖板下，所述固定管设于外壳内上壁下，所述螺杆一端移动设于固定管内，所述螺杆另一端贯穿外壳旋转设于升降板上，所述齿轮二旋转设于固定管下且内啮合套接于螺杆上，所述驱动电机设于外壳内壁底面上，所述齿轮一设于驱动电机上且啮合连接于齿轮二，驱动电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动螺杆旋转，螺杆旋转同时升降移动，螺杆升降带动升降板和清理组件移动，方便调整清理组件的高度，便于清理组件靠近土工膜，确保清洁效果。
[0006]优选地，所述支撑板侧面上端设有肋板，所述肋板设于升降板下。
[0007]其中，所述支撑杆下设有垫层。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种高强度复式
糙面土工膜加工装置操作简单，机构紧凑，设计合理，水平吹风组件和斜吹风组件配合，将土工膜上的灰尘吹向承载仓方向，在限位板和导向板作用下，避免灰尘吹出清理组件外，确保灰尘落入承载仓内，完成土工膜清理加工，并且驱动电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动螺杆旋转，螺杆旋转同时升降移动，螺杆升降带动升降板和清理组件移动，方便调整清理组件的高度，便于清理组件靠近土工膜，确保清洁效果。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种高强度复式糙面土工膜加工装置的整体结构图；
[0010]图2为本技术提出的一种高强度复式糙面土工膜加工装置的内部结构图；
[0011]图3为图2中A处局部放大图。
[0012]其中，1、支撑杆，2、限位滑块，3、限位滑轨，4、盖板，5、提升组件，6、升降板，7、清理组件，8、排料板，9、承载仓，10、导向板，11、限位板，12、固定板，13、斜吹风组件，14、水平吹风组件，15、支撑板，16、外壳，17、齿轮二，18、螺杆，19、驱动电机，20、齿轮一，21、固定管，22、肋板，23、垫层。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术提出的一种高强度复式糙面土工膜加工装置，包括支撑杆1、限位滑块2、限位滑轨3、盖板4、提升组件5、升降板6和清理组件7，支撑杆1对称设于盖板4下，提升组件5设于盖板4中心处下，限位滑轨3对称设于支撑杆1侧面上端，限位滑块2滑动套接于限位滑轨3上，升降板6设于提升组件5下且设于限位滑块2之间，清理组件7设于升降板6下；清理组件7包括排料板8、承载仓9、导向板10、限位板11、固定板12、斜吹风组件13、水平吹风组件14和支撑板15，支撑板15设于升降板6下，支撑板15为倒U型结构，限位板11对称设于支撑板15内上壁下且设于支撑板15内壁侧面上，限位板11和支撑板15组成底面开口的中空腔体结构，承载仓9设于支撑板15内壁侧面下端，排料板8移动贯穿承载仓9侧壁下端，导向板10设于承载仓9顶部，导向板10为三角板结构，水平吹风组件14设于支撑板15内壁远离承载仓9的侧面上，固定板12设于承载板内上壁下，斜吹风组件13均匀分布设于固定板12下，斜吹风组件13朝向承载仓9方向倾斜设置，水平吹风组件14和斜吹风组件13配合，将土工膜上的灰尘吹向承载仓9方向，在限位板11和导向板10作用下，避免灰尘吹出清理组件7外，确保灰尘落入承载仓9内，完成土工膜清理加工。
[0016]如图1、图2和图3所示，提升组件5包括外壳16、齿轮二17、螺杆18、驱动电机19、齿轮一20和固定管21，外壳16设于盖板4下，固定管21设于外壳16内上壁下，螺杆18一端移动设于固定管21内，螺杆18另一端贯穿外壳16旋转设于升降板6上，齿轮二17旋转设于固定管21下且内啮合套接于螺杆18上，驱动电机19设于外壳16内壁底面上，齿轮一20设于驱动电机19上且啮合连接于齿轮二17，驱动电机19带动齿轮一20旋转，齿轮一20通过齿轮二17带动螺杆18旋转，螺杆18旋转同时升降移动，螺杆18升降带动升降板6和清理组件7移动，方便调整清理组件7的高度，便于清理组件7靠近土工膜，确保清洁效果。
[0017]如图1所示，支撑板15侧面上端设有肋板22，肋板22设于升降板6下。
[0018]如图1和图2所示，支撑杆1下设有垫层23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复式糙面土工膜加工装置，其特征在于：包括支撑杆、限位滑块、限位滑轨、盖板、提升组件、升降板和清理组件，所述支撑杆对称设于盖板下，所述提升组件设于盖板中心处下，所述限位滑轨对称设于支撑杆侧面上端，所述限位滑块滑动套接于限位滑轨上，所述升降板设于提升组件下且设于限位滑块之间，所述清理组件设于升降板下；所述清理组件包括排料板、承载仓、导向板、限位板、固定板、斜吹风组件、水平吹风组件和支撑板，所述支撑板设于升降板下，所述支撑板为倒U型结构，所述限位板对称设于支撑板内上壁下且设于支撑板内壁侧面上，所述限位板和支撑板组成底面开口的中空腔体结构，所述承载仓设于支撑板内壁侧面下端，所述排料板移动贯穿承载仓侧壁下端，所述导向板设于承载仓顶部，所述导向板为三角板结构，所述水平吹风组件设于支撑板内壁远离承载仓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，蔡鑫，
申请(专利权)人：山东恒阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：