一种高氟废水连续处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其是一种高氟废水连续处理系统，包括集水井，集水井的一侧端设置有第一反应池，第一反应池远离集水井的一端设置有第二反应池，第二反应池远离第一反应池的一端设置有第三反应池，第三反应池远离第二反应池的一端设置有絮凝池；本实用新型专利技术中，采用连续进水的方式，加快了高氟废水处理的效率，采用四个反应池加一个沉淀池串联的形式可保证药剂充分反应以及泥水的有效分离，采用在不同的反应池先加硫酸铝后加石灰的方式，可确保氟化物的去除效果，且能灵活调整加药量，第一反应池、第三反应池和絮凝池均配备一个配比桶，方便药剂的配比，配比桶通过翻转机构在配比完成后能够自动复位，便于药剂的添加。的添加。的添加。

A continuous treatment system for High Fluorine Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高氟废水连续处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种高氟废水连续处理系统。

技术介绍

[0002]氟化物是电镀工艺中一类比较常用的添加剂，例如用作铝及其合金阳极氧化工艺的表面处理，镀铬中的氟系添加剂，以及含氟的表面活性剂等。电镀工艺中氟化物的添加也导致了电镀废水中氟化物的严重超标，因氟化物有一定的致病致癌性，所以一定要使其达标后才能排放。目前含氟废水的处理一般采用石灰沉淀法、钙盐、铝盐沉淀法，且需要通过序批式处理，先投加钙盐、铝盐等除氟剂，反应一段时间后再调节PH，然后投加絮凝剂，从而达到除氟的目的。
[0003]目前，现有的大部分高氟废水连续处理系统采用的是集中式序批处理，先后投加硫酸铝、石灰、絮凝剂，反应完成后需静置一个小时，然后排走上清液再排走污泥，这样处理虽然也能保证氟化物的去除效果，但处理效率低下，处理一个批次需要8小时以上，水量大时根本来不及处理，处理效果难以保证，另外高氟废水连续处理系统在添加药剂时，不方便对药剂进行配比，影响处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高氟废水连续处理系统。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种高氟废水连续处理系统，包括集水井，所述集水井的一侧端设置有第一反应池，所述第一反应池远离集水井的一端设置有第二反应池，所述第二反应池远离第一反应池的一端设置有第三反应池，所述第三反应池远离第二反应池的一端设置有絮凝池，所述絮凝池远离第三反应池的一端设置有沉淀池，所述第一反应池、第三反应池和絮凝池上均设置有配比桶，所述第一反应池、第三反应池和絮凝池分别与三个配比桶之间设置有翻转机构，三组所述翻转机构分别用于控制三个配比桶转动；工作时，集水井、第一反应池、第二反应池、第三反应池、絮凝池和沉淀池之间均通过水泵相连通，在对废水处理时，首先将高氟废水单独收集至集水井，再通过水泵将高氟废水吸入第一反应池，然后通过第一反应池上的配比桶配备5％的硫酸铝溶液，再通过翻转机构将硫酸铝溶液倒入至第一反应池内与废水混合，溶液中的铝离子与废水中的氟离子结合形成难容的氟化铝，硫酸铝与废水持续反应，反应后的废水通过一个水泵抽入至第二反应池内储存，第三反应池通过一个水泵将第二反应池内的废水抽出，然后通过配比桶配比向第三反应池内投加2％的石灰水，将废水的PH调节至7.5～8.5，投加石灰水的目的是调节PH和加强絮凝效果，使废水中剩下氟离子结合，形成氟化钙沉淀，最后废水通过一个水泵进入沉淀池，在沉淀池中投加0.1％的聚丙烯酰胺便于氟化铝及氟化钙沉淀，废水在沉淀池进行泥水分离，上清液中的氟化物可以达到排放要求。
[0006]优选的，每组所述翻转机构均包括两个固定杆、两个限位块、两个滑片、两个弹簧
和两个连杆，两个所述固定杆位于配比桶的外侧，两个所述限位块分别固定连接于两个固定杆的顶端，且配比桶转动连接于两个限位块之间，两个所述滑片分别滑动连接于两个固定杆的外表面，两个所述弹簧分别套设于两个固定杆的外表面与两个滑片相对应，两个所述连杆分别通过铰轴活动铰接于两个滑片和配比桶之间；工作时，三个配比桶分别对应第一反应池、第三反应池和絮凝池，每组翻转机构的两个固定杆分别固定在第一反应池、第三反应池和絮凝池上，当第一反应池、第三反应池和絮凝池内需要添加药剂时，通过配比桶定量对药剂进行配比，配比完成后通过两个限位块转动配比桶，配比桶将药剂倒出，同时配比桶通过两个连杆推动两个滑片在两个固定杆上向下滑动，两个滑片对两个弹簧压缩，当药剂投放完成后松开配比桶，两个弹簧的弹力使两个滑片向上移动复位，从而使两个连杆带动配比桶复位，便于后续药剂的配比。
[0007]优选的，所述配比桶上固定连接有倒料嘴和把手，所述倒料嘴与配比桶相贯通；工作时，倒料嘴便于配比桶内的药剂倒出，防止药剂洒出，把手使配比桶的转动更加方便。
[0008]优选的，所述第一反应池内转动连接有搅拌辊，所述第一反应池的外表面固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述搅拌辊的一端固定连接于电机的输出端；工作时，硫酸铝溶液在第一反应池内与废水混合时，通过外部电源启动电机，电机使搅拌辊转动，加快硫酸铝溶液和废水的混合。
[0009]优选的，所述沉淀池的一侧端固定连接有两个排出管，两个所述排出管上均固定连接有阀门；工作时，位于上侧的排出管用于排放废水处理后的上清液，位于下侧的排出管用于排放沉淀池内的沉淀物，两个阀门用于控制两个排出管的打开与关闭。
[0010]优选的，所述集水井内固定连接有过滤板，所述过滤板上开凿有过滤口；工作时，过滤板通过过滤口对废水过滤，防止大颗粒杂质进入集水井内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在对废水处理时，首先将高氟废水单独收集至集水井，再通过水泵将高氟废水吸入第一反应池，然后通过第一反应池上的配比桶配备5％的硫酸铝溶液，再通过翻转机构将硫酸铝溶液倒入至第一反应池内与废水混合，溶液中的铝离子与废水中的氟离子结合形成难容的氟化铝，硫酸铝与废水持续反应，反应后的废水通过一个水泵抽入至第二反应池内储存，第三反应池通过一个水泵将第二反应池内的废水抽出，然后通过配比桶配比向第三反应池内投加2％的石灰水，将废水的PH调节至7.5～8.5，投加石灰水的目的是调节PH和加强絮凝效果，使废水中剩下氟离子结合，形成氟化钙沉淀，最后废水通过一个水泵进入沉淀池，在沉淀池中投加0.1％的聚丙烯酰胺便于氟化铝及氟化钙沉淀，废水在沉淀池进行泥水分离，上清液中的氟化物可以达到排放要求，本技术中，采用连续进水的方式，加快了高氟废水处理的效率，采用四个反应池加一个沉淀池串联的形式可保证药剂充分反应以及泥水的有效分离，采用在不同的反应池先加硫酸铝后加石灰的方式，可确保氟化物的去除效果，且能灵活调整加药量，第一反应池、第三反应池和絮凝池均配备一个配比桶，方便药剂的配比，配比桶通过翻转机构在配比完成后能够自动复位，便于药剂的添加。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的剖视图。
[0014]图3为本技术中部分结构的第一立体图。
[0015]图4为本技术中部分结构的第二立体图。
[0016]图中：1、集水井；2、第一反应池；3、第二反应池；4、第三反应池；5、絮凝池；6、沉淀池；7、配比桶；8、固定杆；9、限位块；10、滑片；11、弹簧；12、连杆；13、倒料嘴；14、把手；15、搅拌辊；16、电机；17、排出管；18、阀门；19、过滤板；20、过滤口。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
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图4所示的一种高氟废水连续处理系统，包括集水井1，集水井1的一侧端设置有第一反应池2，第一反应池2远离集水井1的一端设置有第二反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氟废水连续处理系统，包括集水井(1)，其特征在于，所述集水井(1)的一侧端设置有第一反应池(2)，所述第一反应池(2)远离集水井(1)的一端设置有第二反应池(3)，所述第二反应池(3)远离第一反应池(2)的一端设置有第三反应池(4)，所述第三反应池(4)远离第二反应池(3)的一端设置有絮凝池(5)，所述絮凝池(5)远离第三反应池(4)的一端设置有沉淀池(6)，所述第一反应池(2)、第三反应池(4)和絮凝池(5)上均设置有配比桶(7)，所述第一反应池(2)、第三反应池(4)和絮凝池(5)分别与三个配比桶(7)之间设置有翻转机构，三组所述翻转机构分别用于控制三个配比桶(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种高氟废水连续处理系统，其特征在于，每组所述翻转机构均包括两个固定杆(8)、两个限位块(9)、两个滑片(10)、两个弹簧(11)和两个连杆(12)，两个所述固定杆(8)位于配比桶(7)的外侧，两个所述限位块(9)分别固定连接于两个固定杆(8)的顶端，且配比桶(7)转动连接于两个限位块(9)之间，两个所述滑片(10)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：康思超，
申请(专利权)人：天津滨港电镀企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：