立式线圈卷绕装置制造方法及图纸

本申请公开了一种立式线圈卷绕装置，包括绕线底板和绕线模芯，绕线模芯设置在绕线底板上，绕线模芯靠近绕线底板的面为第一面，远离绕线底板的面为第二面，第二面面积大于第一面面积，且从第二面至第一面面积依次递减；第一爬线块，第一爬线块贴住绕线底板和绕线模芯设置，第一爬线块包括第一端和第二端，第二端高于第一端，第一爬线块包括从第一端延伸至第二端的第一弧面。根据本申请实施例提供的技术方案，通过根据绕线模芯上大下小的结构，绕线过程中绕线表面的法向量随着绕制过程呈周期性变化，采用立式绕线的方法进行线圈的绕制，使得线圈成型更加美观，并且线圈绕制容易控制，并且尺寸更加精确。并且尺寸更加精确。并且尺寸更加精确。

Vertical coil winding device

【技术实现步骤摘要】
立式线圈卷绕装置


[0001]本技术一般涉及线圈卷绕领域，尤其涉及立式线圈卷绕装置。

技术介绍

[0002]为适应铁芯形状，很多线圈不是上下截面一致的矩形线圈，而是带倾斜角度的矩形线圈，或者线圈有多层结构，每层线圈的匝数不完全相同，可以称为T型线圈。一般多层线圈绕制时，多使用卧绕方式制作。
[0003]上述T型线圈卧绕方式时，绕线表面的法向量将随着绕制过程呈周期性变化，在入线方向不变的情况下，很难绕制成型，因此需要考虑使用立绕方式。
[0004]目前立绕方式多用于2层线圈的绕制，3层以及3层以上时，第3、5等奇数层将面临从上往下绕制的难题，从上向下绕制，上层线圈将会下滑，且在爬线处难以成型。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式线圈卷绕装置。
[0006]第一方面，提供一种立式线圈卷绕装置，包括绕线底板和绕线模芯，所述绕线模芯设置在所述绕线底板上，所述绕线模芯靠近所述绕线底板的面为第一面，远离所述绕线底板的面为第二面，所述第二面面积大于第一面面积，且从所述第二面至所述第一面面积依次递减；
[0007]第一爬线块，所述第一爬线块贴住所述绕线底板和所述绕线模芯设置，所述第一爬线块包括第一端和第二端，所述第二端高于第一端，所述第一爬线块包括从所述第一端延伸至所述第二端的第一弧面。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，通过根据绕线模芯上大下小的结构，绕线过程中绕线表面的法向量随着绕制过程呈周期性变化，采用立式绕线的方法进行线圈的绕制，使得线圈成型更加美观，并且线圈绕制容易控制，并且尺寸更加精确。
附图说明
[0009]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0010]图1为本实施例中立式线圈卷绕装置部分结构示意图；
[0011]图2为本实施例中立式线圈卷绕装置部分结构示意图；
[0012]图3
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图6为本实施例中立式线圈卷绕装置使用过程示意图；
[0013]图7位本实施例中爬线块结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0016]请参考图1和图2，本实施例提供一种立式线圈卷绕装置，包括绕线底板1和绕线模芯2，所述绕线模芯2设置在所述绕线底板1上，所述绕线模芯2靠近所述绕线底板1的面为第一面，远离所述绕线底板1的面为第二面，所述第二面面积大于第一面面积，且从所述第二面至所述第一面面积依次递减；
[0017]第一爬线块3，所述第一爬线块3贴住所述绕线底板1和所述绕线模芯2设置，所述第一爬线块包括第一端31和第二端32，所述第二端32高于第一端31，所述第一爬线块3包括从所述第一端31延伸至所述第二端32的第一弧面33。
[0018]本实施例提供一种立式线圈卷绕装置，该装置上设置有绕线模芯2，该绕线模芯2的形状与待卷绕的线圈的结构是相同的，其为上大下小，侧面倾斜的结构，由于需要绕成的线圈不是上下截面一致的矩形线圈，需要采用立绕的方式进行线圈的卷绕，如图1所示，图1中的结构没有设置绕线顶板、和部分固定线卡子(第二固定线卡子)结构，其中给出的绕线模芯2为两侧均倾斜的结构，实际根据需要卷绕的线圈形状的不同会有不同结构的绕线模芯，但是绕线模芯均是上大下小的结构，绕线过程中绕线表面的法向量随着绕制过程呈周期性变化，采用立式绕线的方法进行线圈的绕制，使得线圈成型更加美观，并且线圈绕制容易控制，并且尺寸更加精确。
[0019]本实施例中绕线模芯2设置在绕线底板1上，线圈从绕线模芯2的底部也就是靠近绕线底板的一端开始缠绕，依次向绕线模芯的顶端延伸，直至缠绕线圈所需的圈数；其中，第一圈线圈缠绕在绕线模芯的底部，从第一圈到第二圈延伸的时候，需要通过第一爬线块将第一圈的线圈引导至第二圈所在位置，进行第二圈的卷绕，并且从第一圈至第二圈之间的过渡还需要较为平滑，不能对绕线的导线本身产生影响，因此，第一爬线块至少包括高低不同的第一端和第二端，第二端高于第一端，第一端和第二端之间有平滑过渡的第一弧面，通过第一弧面将线圈从第一圈引导至第二圈，实现第一圈和第二圈之间导线的平滑过渡。
[0020]进一步的，所述绕线底板1上设有至少一个通孔，所述通孔内设有顶针5，所述顶针5可在所述通孔内移动；
[0021]还包括第二爬线块4，所述第二爬线块4安装在所述顶针5靠近所述绕线模芯2的一端，通过所述顶针5带动所述第二爬线块4靠近或者远离所述绕线底板1。
[0022]本实施例中的立式绕线装置采用立式绕线的方式进行线圈的卷绕，并且，该装置不仅仅是一层线圈的绕制，还可以适用于多层线圈的绕制(此处所说的层是指从绕线模芯表面向外延伸的方向，顺次为第一次层、第二层等等)，例如常用的三层线圈，或者四层五层等等，但是当绕制到第三层线圈的时候，需要将导线从绕线模芯的上方向下进行绕制，先绕制在上方的线圈会出现下滑的现象，因此，本实施例增加设置了顶针和第二爬线块结构，顶针在绕线底板上的通孔内可移动，可以根据具体绕制的圈数进行顶针位置的调整，第二爬线块设置在顶针上，一方面通过第二爬线块4对导线的走向进行控制，另一方面通过第二爬线块4对已经绕制的线圈进行支撑，防止其下滑脱落。
[0023]优选的，在绕线底板1上设置两个通孔，两个通孔内分别安装顶针5，两个通孔设置在绕线底板1相对的两边，通过两个顶针5上分别设置的第二爬线块4对线圈进行支撑，使得
线圈两端均有支撑物，线圈的绕制更加的方便。
[0024]进一步的，所述通孔与所述绕线模芯2之间的间距至少为两根导线的宽度。
[0025]本实施例中设置的顶针5和第二爬线块4是对从上向下绕线的线圈进行支撑，在进行线圈绕制的时候，第一层和第二层线圈都可选择从下向上绕制，但是第三层线圈和后续的第五层线圈都是从上向下绕制的，因此，第三层，和后续的第五层，更多的还会存在第七层等层结构均需要采用第二爬线块进行支撑，因此，优选的将通孔和绕线模芯之间的间距设置为两根导线的宽度，保证对第三层线圈的支撑。优选的，还可以将设置在绕线底板1上的通孔设置成长条形的孔，在长条形的通孔中设置多个顶针放置位置，沿着远离绕线模芯的方向延伸，多个顶针5放置位置可以为与绕线模芯2之间的间距为两根导线宽度、四根导线宽度、六根导线宽度等导线宽度的双数倍。
[0026]进一步的，所述第二爬线块4包括第三端和第四端，所述第三端高于所述第四端，所述第二爬线块包括从所述第三端延伸至所述第四端的第二弧面。
[0027]本实施例中通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式线圈卷绕装置，其特征在于，包括绕线底板和绕线模芯，所述绕线模芯设置在所述绕线底板上，所述绕线模芯靠近所述绕线底板的面为第一面，远离所述绕线底板的面为第二面，所述第二面面积大于第一面面积，且从所述第二面至所述第一面面积依次递减；第一爬线块，所述第一爬线块贴住所述绕线底板和所述绕线模芯设置，所述第一爬线块包括第一端和第二端，所述第二端高于第一端，所述第一爬线块包括从所述第一端延伸至所述第二端的第一弧面。2.根据权利要求1所述的立式线圈卷绕装置，其特征在于，所述绕线底板上设有至少一个通孔，所述通孔内设有顶针，所述顶针可在所述通孔内移动；还包括第二爬线块，所述第二爬线块安装在所述顶针靠近所述绕线模芯的一端，通过所述顶针带动所述第二爬线块靠近或者远离所述绕线底板。3.根据权利要求2所述的立式线圈卷绕装置，其特征在于，所述通孔与所述绕线模芯之间的间距至少为两根导线的宽度。4.根据权利要求2所述的立式线圈卷绕装置，其特征在于，所述第二爬线块包括第三端和第四端，所述第三端高于所述第四端，所述第二爬线块包括从所述第三端延伸至所述第四端的第二弧面。5.根据权利要求1
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4任一所述的立式线圈卷绕装置，其特征在于，还包括绕线顶板，所述绕线顶板可拆卸安装在所述绕线模芯远离所述绕线底板的一侧。6.根据权利要求5所述的立式线圈卷绕装置，其特征在于，所述绕线底板上设有多个第一凹槽，所述绕线模芯侧面设有多个第二凹槽，所示第二凹槽从所述绕线模芯顶面延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟智慧，王辉，戴旭文，宋迺斌，郭润兵，那斌，
申请(专利权)人：北京高能锐新科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：