高次模耦合器制造技术

本申请公开了高次模耦合器，包括本体，本体端部凸出设有拉帽，拉杆，与拉帽固定连接，带动拉帽转动；调谐外壳，调谐外壳罩设在拉帽和拉杆上，与本体固定连接，拉杆部分伸出调谐外壳设置，调谐外壳远离本体的端面上设有第一刻度线。根据本申请实施例提供的技术方案，通过与本体上拉帽固定连接的拉杆的转动，带动相应的拉帽转动，进一步的实现耦合器本体端部形状的调整，通过改变该耦合器外壳的机械外形实现调谐的目的，进一步实现该耦合器频率的调节；并且在调谐外壳的端面上设置刻度线，通过刻度线实现调整量的准确控制，结合相应的计算，能够快速完成调谐工作，并且调整量准确可控，调谐结果可靠。谐结果可靠。谐结果可靠。

【技术实现步骤摘要】
高次模耦合器


[0001]本技术一般涉及耦合器领域，尤其涉及高次模耦合器。

技术介绍

[0002]超导射频加速器的核心加速部件是超导射频腔。超导腔的本征模除了工作模之外，还有高次模。当束流经过超导腔时，束流可能激发产生高次模电压。如果不能有效阻尼该高次模电压，可能导致束流不稳定，并增加超导腔的热负载，甚至引起超导腔失超。通常采用高次模耦合器阻尼高次模在超导腔内的积累。
[0003]高次模耦合器主要通过调节内部构件与耦合器外壳之间的间隙来进行频率调谐。通常采用改变耦合器外壳的机械外形实现调谐目的。
[0004]现有的技术方案在调谐的过程中无法精确控制调整量，需要反复进行尝试以完成调谐工作，过程中容易出现因调整量过大引起设备损坏的问题，反复的调整也容易使设备局部出现机械疲劳导致损坏。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高次模耦合器。
[0006]第一方面，提供一种高次模耦合器，包括本体，所述本体端部凸出设有拉帽，
[0007]拉杆，与所述拉帽固定连接，带动所述拉帽转动；
[0008]调谐外壳，所述调谐外壳罩设在所述拉帽和所述拉杆上，与所述本体固定连接，
[0009]所述拉杆部分伸出所述调谐外壳设置，所述调谐外壳远离所述本体的端面上设有第一刻度线。
[0010]作为可实现的方式，还包括调节杆，所述调节杆设置在所述调谐外壳和所述拉杆之间，所述调节杆与所述调谐外壳螺旋连接，所述调节杆与所述拉杆固定连接，带动所述拉杆转动。r/>[0011]作为可实现的方式，所述调节杆外周面设有第一凹槽，所述调谐外壳上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸起上设有相互配合的螺纹；
[0012]所述第一凹槽宽度大于所述第一凸起宽度。
[0013]作为可实现的方式，所述调节杆和/或者所述拉杆伸出所述调谐外壳的端面上设有第二刻度线。
[0014]作为可实现的方式，所述第一刻度线与所述第二可读线中的任意一个为均匀设置的多根刻度线，另一个为指示刻度。
[0015]作为可实现的方式，所述拉杆在所述调谐外壳内的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽围绕所述拉杆外周面设置。
[0016]作为可实现的方式，所述拉帽上设有第三凹槽，所述第三凹槽围绕所述拉帽外周面设置。
[0017]作为可实现的方式，还包括连接件，所述连接件与所述拉帽和所述拉杆卡接，
[0018]所述连接件两端分别设有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台与所述第二凹槽卡接，所述第三凸台与所述第三凹槽卡接。
[0019]作为可实现的方式，所述连接件沿截面方向设有用于安装螺栓的通孔。
[0020]作为可实现的方式，本体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有天线，所述天线端部朝向所述本体设有所述拉帽的一侧设置，所述天线端部与所述容纳腔内壁之间设有间隙。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，通过与本体上拉帽固定连接的拉杆的转动，带动相应的拉帽转动，进一步的实现耦合器本体端部形状的调整，通过改变该耦合器外壳的机械外形实现调谐的目的，进一步实现该耦合器频率的调节；并且在调谐外壳的端面上设置刻度线，通过刻度线实现调整量的准确控制，结合相应的计算，能够快速完成调谐工作，并且调整量准确可控，调谐结果可靠。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本实施例中耦合器调谐装置结构示意图；
[0024]图2
‑
图3为本实施例中耦合器调谐装置截面示意图；
[0025]图4为本实施例中耦合器调谐装置端面示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]请参考图1和图2、3，本实施例提供一种高次模耦合器，包括本体1，所述本体1端部凸出设有拉帽2，
[0029]拉杆3，与所述拉帽2固定连接，带动所述拉帽2转动；
[0030]调谐外壳4，所述调谐外壳4罩设在所述拉帽2和所述拉杆3上，与所述本体1固定连接，
[0031]所述拉杆3部分伸出所述调谐外壳4设置，所述调谐外壳4远离所述本体1的端面上设有第一刻度线8。
[0032]本实施例提供的高次模耦合器设置有调谐装置，通过与本体1上拉帽2固定连接的拉杆3的转动，带动相应的拉帽2转动，进一步的实现耦合器本体1端部形状的调整，通过改变该耦合器外壳的机械外形实现调谐的目的，进一步实现该耦合器频率的调节；并且在调谐外壳4的端面上设置刻度线，通过刻度线实现调整量的准确控制，结合相应的计算，能够快速完成调谐工作，并且调整量准确可控，调谐结果可靠。
[0033]本实施例提供的耦合器结构中包括有耦合器的本体1，本体1端部凸出设置拉帽2，该拉帽2结构为凸设的凸起结构，通过拉动该拉帽2实现对耦合器本体1形状的改变，实现耦合器频率的调节；其中为了实现对拉帽2的拉动，设置与拉帽2固定连接的拉杆3，拉杆3转动
带动拉帽2进行转动，同时设置调谐外壳4将拉帽2和拉杆3罩设在内，保证外形美观的同时，还能通过设置的第一刻度线8实现拉杆3和拉帽2转动角度的检测和确定。
[0034]进一步的，还包括调节杆5，所述调节杆5设置在所述调谐外壳4和所述拉杆3之间，所述调节杆5与所述调谐外壳4螺旋连接，所述调节杆5与所述拉杆3固定连接，带动所述拉杆3转动。
[0035]本实施例中的拉杆3与拉帽2需要进行旋转实现耦合器频率的调节，为了实现调节的便捷性和稳定性，通过设置调节杆5结构实现，调节杆5安装在调谐外壳4和拉杆3之间，与拉杆3固定连接，调节杆5与调谐外壳4螺旋连接，利用螺纹结构实现运动的传递，螺纹传动的单向性可以保证稳定、有效的尺寸调整，进一步的通过刻度线进行调整量的可视化，保证调节杆5的定量旋转，可以准确的控制调整量，使得调谐结果可靠。
[0036]进一步的，所述调节杆5外周面设有第一凹槽51第一凹槽5131，所述调谐外壳4上设有与所述第一凹槽51第一凹槽5131配合的第一凸起41，所述第一凹槽51第一凹槽5131和所述第一凸起41上设有相互配合的螺纹；
[0037]所述第一凹槽51第一凹槽5131宽度大于所述第一凸起41宽度。如图3所示，本实施例中的调节杆5优选的采用螺母结构实现，螺母中间的通孔用来安装连接拉杆3结构，螺母外周面上设置相应带螺纹的凹槽，在调谐外壳4上设置与凹槽相配合的凸起结构，相应的凸起结构上设有匹配的螺纹，调节杆5与调谐外壳4配合使用，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高次模耦合器，其特征在于，包括本体，所述本体端部凸出设有拉帽，拉杆，与所述拉帽固定连接，带动所述拉帽转动；调谐外壳，所述调谐外壳罩设在所述拉帽和所述拉杆上，与所述本体固定连接，所述拉杆部分伸出所述调谐外壳设置，所述调谐外壳远离所述本体的端面上设有第一刻度线。2.根据权利要求1所述的高次模耦合器，其特征在于，还包括调节杆，所述调节杆设置在所述调谐外壳和所述拉杆之间，所述调节杆与所述调谐外壳螺旋连接，所述调节杆与所述拉杆固定连接，带动所述拉杆转动。3.根据权利要求2所述的高次模耦合器，其特征在于，所述调节杆外周面设有第一凹槽，所述调谐外壳上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸起上设有相互配合的螺纹；所述第一凹槽宽度大于所述第一凸起宽度。4.根据权利要求2所述的高次模耦合器，其特征在于，所述调节杆和/或者所述拉杆伸出所述调谐外壳的端面上设有第二刻度线。5.根据权利要求4所述的高次模耦合器，其特征在于，所述第一刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，牟智慧，杨丛莱，宋迺斌，张占军，那斌，
申请(专利权)人：北京高能锐新科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：