一种预制钢烟囱筒节连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢烟囱筒节连接机构，包括第一烟囱和第二烟囱，所述第一烟囱和第二烟囱中间设有回形块，所述第一烟囱一侧固定安装有第二固定块，所述第二烟囱一侧固定安装有第一固定块，所述第二烟囱的上端和第一烟囱的下端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹具、固定板和固定螺母，所述夹具一侧设置有连接机构，所述连接机构包括连接板、滑块和连接块，所述连接板下端设置有升降机构，所述升降机构包括摇杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑块和螺纹杆；先将支撑座放在需要安装的地方，然后把螺丝穿过插孔进行固定，再将第一烟囱的下端放在支撑座上表面，使底座和支撑座的通气孔对齐，对第一烟囱进行固定，方便后面的安装。安装。安装。

A connection mechanism of prefabricated steel chimney barrel section

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢烟囱筒节连接机构


[0001]本技术涉及连接机构
，具体为一种预制钢烟囱筒节连接机构。

技术介绍

[0002]预制不锈钢烟囱的安装十分的简单和快速，随着不断的发展预制不锈钢烟囱已经逐渐替代了传统的砖制烟囱、水泥烟囱与铁质烟囱等传统烟囱，成为现在很多客户选择烟囱的选择。现有的预制钢烟囱筒节连接机构多为法兰盘连接机构，由于环保要求的提高，对于烟囱的密封性也在不断提高，法兰盘连接固定密封不足，且采用法兰盘连接，需在烟囱上焊接固定法兰盘并额外在法兰上开设螺孔，生产步骤较多工艺较难，造成烟囱的生产成本较高，同时烟囱在安装过程中非常不方便，需要有人在上方将烟囱上端扶住，然后再安装底座，非常麻烦。为此我们提出一种预制钢烟囱筒节连接机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制钢烟囱筒节连接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制钢烟囱筒节连接机构，包括第一烟囱和第二烟囱，所述第一烟囱和第二烟囱中间设有回形块，所述第一烟囱一侧固定安装有第二固定块，所述第二烟囱一侧固定安装有第一固定块，所述第二烟囱的上端和第一烟囱的下端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹具、固定板和固定螺母，所述夹具一侧设置有连接机构，所述连接机构包括连接板、滑块和连接块，所述连接板下端设置有升降机构，所述升降机构包括摇杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑块和螺纹杆，所述第一烟囱下端设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑座和底座。
[0005]优选的，所述回形块上下两端开设有回形槽，所述第一烟囱的上端和第二烟囱的下端活动卡接在回形槽内，所述回形槽内部填充有橡胶板。
[0006]优选的，一组所述夹具呈镜像分布，且位于第一烟囱和第二烟囱的外表面，一组所述固定板固定安装在一组夹具的一侧，所述固定螺母贯穿一组固定板。
[0007]优选的，所述连接板开设有滑槽，所述滑块一端活动配合在滑槽内部，所述滑块另一端和夹具固定连接，所述连接块固定安装在连接板的下端，所述连接块另一端和位于第一烟囱表面的夹具固定连接。
[0008]优选的，所述摇杆的一端活动贯穿连接板，且和第一锥齿轮固定连接，所述支撑块固定安装在连接板的一侧。
[0009]优选的，所述螺纹杆下端的连接轴贯穿支撑块，所述螺纹杆上端贯穿滑块，所述第二锥齿轮和螺纹杆下端的连接轴固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述底座固定安装在第一烟囱的下端，所述支撑座位于底座的下方，且和底座的下表面接触。
[0011]优选的，所述支撑座和底座中间开设有通气孔，所述支撑座两侧开设有插孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、先将支撑座放在需要安装的地方，然后把螺丝穿过插孔进行固定，再将第一烟囱的下端放在支撑座上表面，使底座和支撑座的通气孔对齐，然后旋转底座上的螺丝，对第一烟囱进行固定，方便后面的安装；
[0014]2、第一烟囱安装好后，将下端的夹具从第一烟囱的上端套进去，然后再把上端的固定螺母拧下，将其中一个夹具拿走，再把回形块放到第一烟囱的上端，使第一烟囱的上端完全卡到回形槽内部，再将第二烟囱的下端放入回形槽内部，调整上端夹具的位置，再将拿走的夹具和另一个夹具对齐，旋转固定螺母，使一组夹具能够固定，对第二烟囱进行限位，不需要使夹具对第二烟囱夹紧，然后在用螺丝将第一固定块和第二固定块固定即可，安装时就不需要有人在上面扶着；
[0015]3、当烟囱的高度变化时，夹具的位置需要调整，转动摇杆，带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，以此带动滑块沿着滑槽进行移动，在进行安装工作，安装完成后，将一组固定螺母拧下，再将外侧的夹具拿走即可。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术连接板剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术回形块结构示意图；
[0020]图5为本技术夹具结构示意图；
[0021]图6为本技术支撑座结构示意图；
[0022]图中：1、第一烟囱；11、第二烟囱；12、回形块；13、第一固定块；14、回形槽；15、第二固定块；2、连接机构；21、连接板；22、滑槽；23、滑块；24、连接块；3、升降机构；31、摇杆；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、支撑块；35、螺纹杆；4、支撑机构；41、支撑座；42、底座；43、插孔；44、通气孔；5、夹持机构；51、夹具；52、固定板；53、固定螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种预制钢烟囱筒节连接机构，包括第一烟囱1和第二烟囱11，所述第一烟囱1和第二烟囱11中间设有回形块12，所述第一烟囱1一侧固定安装有第二固定块15，所述第二烟囱11一侧固定安装有第一固定块13，用螺丝将第一固定块13和第二固定块15固定，能够增加稳定性，所述第二烟囱11的上端和第一烟囱1的下端均设置有夹持机构5，所述夹持机构5包括夹具51、固定板52和固定螺母53，所述夹具51一侧设置有连接机构2，所述连接机构2包括连接板21、滑块23和连接块24，所述连接板21下端设置有升降机构3，所述升降机构3包括摇杆31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、支撑块34和螺纹杆35，所述第一烟囱1下端设置有支撑机构4，所述支撑机构4包括支撑座41底
座42。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述回形块12上下两端开设有回形槽14，所述第一烟囱1的上端和第二烟囱11的下端活动卡接在回形槽14内，所述回形槽14内部填充有橡胶板。
[0026]作为本技术的一种实施方式，一组所述夹具51呈镜像分布，且位于第一烟囱1和第二烟囱11的外表面，一组所述固定板52固定安装在一组夹具51的一侧，所述固定螺母53贯穿一组固定板52。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述连接板21开设有滑槽22，所述滑块23一端活动配合在滑槽22内部，所述滑块23另一端和夹具51固定连接，所述连接块24固定安装在连接板21的下端，所述连接块24另一端和位于第一烟囱1表面的夹具51固定连接。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述摇杆31的一端活动贯穿连接板21，且和第一锥齿轮32固定连接，所述支撑块34固定安装在连接板21的一侧。
[0029]作为本技术的一种实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢烟囱筒节连接机构，包括第一烟囱(1)和第二烟囱(11)，其特征在于：所述第一烟囱(1)和第二烟囱(11)中间设有回形块(12)，所述第一烟囱(1)一侧固定安装有第二固定块(15)，所述第二烟囱(11)一侧固定安装有第一固定块(13)，所述第二烟囱(11)的上端和第一烟囱(1)的下端均设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括夹具(51)、固定板(52)和固定螺母(53)，所述夹具(51)一侧设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括连接板(21)、滑块(23)和连接块(24)，所述连接板(21)下端设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括摇杆(31)、第一锥齿轮(32)、第二锥齿轮(33)、支撑块(34)和螺纹杆(35)，所述第一烟囱(1)下端设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括支撑座(41)和底座(42)。2.根据权利要求1所述的一种预制钢烟囱筒节连接机构，其特征在于：所述回形块(12)上下两端开设有回形槽(14)，所述第一烟囱(1)的上端和第二烟囱(11)的下端活动卡接在回形槽(14)内，所述回形槽(14)内部填充有橡胶板。3.根据权利要求1所述的一种预制钢烟囱筒节连接机构，其特征在于：一组所述夹具(51)呈镜像分布，且位于第一烟囱(1)和第二烟囱(11)的外表面，一组所述固定板(52)固定安装在一组夹具(51)的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立贵，
申请(专利权)人：青岛双欣元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：