一种利用压缩空气散热的逆变焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用压缩空气散热的逆变焊机，包括逆变焊机本体和外壳，外壳固定在逆变焊机本体的顶端，逆变焊机本体内腔的底部的一端设置有空气压缩机构，空气压缩机构包括压缩空气储存罐、自带电磁阀的排气管、第一喇叭罩、增压泵、抽气泵、导气管、第二喇叭罩。本实用新型专利技术通过抽气泵将外界的空气经导气管和第二喇叭罩吸入到其内部，之后再经出气口排给增压泵，同时增压泵将空气进行压缩并输送到压缩空气储存罐的内部被临时储存，当需要对装置内部的用电组件集中固定区域进行散热时，通过打开排气管的电磁阀门，将压缩空气储存罐内部被压缩的空气排出，之后再经第二喇叭罩排出，最后对装置内部的用电组件集中固定区域进行散热。行散热。行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种利用压缩空气散热的逆变焊机


[0001]本技术涉及散热
，具体为一种利用压缩空气散热的逆变焊机。

技术介绍

[0002]逆变焊机是一种采用把直流电变为交流电技术的弧焊电源，逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果，而现有的逆变焊机存在以下的问题：
[0003]1、大多的装置一直是使装置内部的抽气装置和压缩装置持续处于工作中，从而将外界的空气吸入并进行压缩，之后再将压缩后的空气排到装置内部的用电组件集中固定区域进行散热，再此过程中，装置内部的抽气装置和压缩装置持续处于工作状态，在一定程度上反而增加了装置内部的温度；同时抽气装置和压缩装置持续工作可能会发生故障；
[0004]2、大多是在装置的两侧开设有开口用于排热，之后在开口处嵌设过滤网阻挡外界的灰尘，时间久了过滤网表面会附着灰尘，而且过滤网固定嵌设在开口处的内部，这样只能对过滤网的一面进行清尘；为此我们提出一种利用压缩空气散热的逆变焊机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种利用压缩空气散热的逆变焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用压缩空气散热的逆变焊机，包括逆变焊机本体和外壳，所述外壳固定在逆变焊机本体的顶端，所述逆变焊机本体内腔的底部的一端设置有空气压缩机构，所述空气压缩机构包括压缩空气储存罐、自带电磁阀的排气管、第一喇叭罩、增压泵、抽气泵、导气管、第二喇叭罩，所述外壳两侧的一端均开设有开口，所述外壳两侧一端的开口处均设置有排热过滤机构，所述排热过滤机构包括匚形框、回形框和第二过滤网，所述外壳正面侧的一端固定设有PLC控制器，所述逆变焊机本体底端的四个边角处均固定设有支腿。
[0007]优选的，所述压缩空气储存罐固定在逆变焊机本体内腔底部的一端，所述增压泵和抽气泵并排固定在外壳内腔底部的一端，所述增压泵的进气口与抽气泵的出气口连通，所述增压泵的出气口通过单向阀与压缩空气储存罐连通，所述导气管的底端固定贯穿外壳并与抽气泵的进气口连通，所述第二喇叭罩固定在导气管的顶端。
[0008]优选的，所述第二喇叭罩内腔的一端固定设有第一过滤网。
[0009]优选的，所述排气管通过三通接头与压缩空气储存罐连通，所述第一喇叭罩固定在排气管的一端。
[0010]优选的，所述匚形框固定在外壳的一侧的一端，所述回形框活动插接在匚形框的内部，所述第二过滤网固定在回形框的内部。
[0011]优选的，所述外壳顶端的中部和回形框正面侧顶端的中部均固定设有拉手。
[0012]优选的，所述外壳两侧底部的两端均固定设有螺栓，四个所述螺栓均螺纹贯穿外壳并分别与逆变焊机本体两侧的两端螺纹连接。
[0013]优选的，所述PLC控制器与外接电源电性连接，所述增压泵与PLC控制器的输出端电性连接，所述抽气泵与PLC控制器的输出端电性连接，所述排气管的电磁阀与PLC控制器的输出端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设有抽气泵，通过抽气泵将外界的空气经导气管和第二喇叭罩吸入到其内部，之后再经出气口排给增压泵，同时增压泵将抽气泵输送给其内部的空气进行压缩并输送到压缩空气储存罐的内部被临时储存，之后关闭增压泵和抽气泵，当需要对装置内部的用电组件集中固定区域进行散热时，通过打开排气管的电磁阀门，将压缩空气储存罐内部被压缩的空气排出，之后再经第二喇叭罩排出，最后对装置内部的用电组件集中固定区域进行散热，这样装置内部的抽气装置和压缩装置就不会持续处于工作状态，这样装置内部就减少了两个大型用电组件工作时产生的温度；
[0016]2、通过设有匚形框，在匚形框的内部卡合插接有回形框，在回形框的内部设有第二过滤网，通过第二过滤网可以防止外界的灰尘经外壳一侧开口处进入到装置的内部，当需要对第二过滤网表面进行清尘时，通过拉手将回形框从匚形框的内部抽出，从而方便对第二过滤网进行清尘。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大剖面结构示意图；
[0020]图中：1、逆变焊机本体；2、外壳；301、压缩空气储存罐；302、排气管；303、第一喇叭罩；304、增压泵；305、抽气泵；306、导气管；307、第二喇叭罩；308、单向阀；309、第一过滤网；401、匚形框；402、回形框；403、第二过滤网；5、PLC控制器；6、支腿；7、拉手；8、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种利用压缩空气散热的逆变焊机，包括逆变焊机本体1和外壳2，外壳2固定在逆变焊机本体1的顶端，逆变焊机本体1内腔的底部的一端设置有空气压缩机构，空气压缩机构包括压缩空气储存罐301、自带电磁阀的排气管302、第一喇叭罩303、增压泵304、抽气泵305、导气管306、第二喇叭罩307，外壳2两侧的一端均开设有开口，外壳2两侧一端的开口处均设置有排热过滤机构，排热过滤机构包括匚形框401、回形框402和第二过滤网403，外壳2正面侧的一端固定设有PLC控制器5，逆变焊机本体1底端的四个边角处均固定设有支腿6。
[0023]作为本技术的一种实施方式，压缩空气储存罐301固定在逆变焊机本体1内腔底部的一端，增压泵304和抽气泵305并排固定在外壳2内腔底部的一端，增压泵304的进气口与抽气泵305的出气口连通，增压泵304的出气口通过单向阀308与压缩空气储存罐301连通，导气管306的底端固定贯穿外壳2并与抽气泵305的进气口连通，第二喇叭罩307固定在导气管306的顶端，通过抽气泵305可以将外界的空气经导气管306和第二喇叭罩307被吸入到其的内部，之后再经出气口排给增压泵304，此时增压泵304会将抽气泵305输送给其的空气进行压缩并输送到压缩空气储存罐301的内部被临时储存，通过设有的第一喇叭罩303可以对外界吸入到抽气泵305内部的空气起到过滤灰尘的作用，而通过单向阀308将压缩空气储存罐301与增压泵304连通，可以防止压缩空气储存罐301内部的空气倒流进增压泵304的内部。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第二喇叭罩307内腔的一端固定设有第一过滤网309，通过设有的第一过滤网309可以防止外界的灰尘被吸入到抽气泵30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用压缩空气散热的逆变焊机，包括逆变焊机本体(1)和外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)固定在逆变焊机本体(1)的顶端，所述逆变焊机本体(1)内腔的底部的一端设置有空气压缩机构，所述空气压缩机构包括压缩空气储存罐(301)、自带电磁阀的排气管(302)、第一喇叭罩(303)、增压泵(304)、抽气泵(305)、导气管(306)、第二喇叭罩(307)，所述外壳(2)两侧的一端均开设有开口，所述外壳(2)两侧一端的开口处均设置有排热过滤机构，所述排热过滤机构包括匚形框(401)、回形框(402)和第二过滤网(403)，所述外壳(2)正面侧的一端固定设有PLC控制器(5)，所述逆变焊机本体(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种利用压缩空气散热的逆变焊机，其特征在于：所述压缩空气储存罐(301)固定在逆变焊机本体(1)内腔底部的一端，所述增压泵(304)和抽气泵(305)并排固定在外壳(2)内腔底部的一端，所述增压泵(304)的进气口与抽气泵(305)的出气口连通，所述增压泵(304)的出气口通过单向阀(308)与压缩空气储存罐(301)连通，所述导气管(306)的底端固定贯穿外壳(2)并与抽气泵(305)的进气口连通，所述第二喇叭罩(307)固定在导气管(306)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种利用压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立贵，张武见，
申请(专利权)人：青岛双欣元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：