一种塑料制品注塑模具顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有静模座，所述静模座的内腔设有动模座，所述静模座的内底壁四拐角处分别贯穿开设有顶出口，四个所述顶出口的内部分别设有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有设于静模座内腔的顶板，所述顶杆的底端延伸至工作台的底部固定连接有提升板。本实用新型专利技术中，通过注入槽内脱模剂经由通孔流漏静模座内腔后，使得提升板借助弹簧的作用力推动顶板上升时，海绵条可将吸收的脱模剂擦拭在静模座的内壁，以此注塑产品完成后，经由顶板的推动再配合脱模剂的作用，使得产品更加利于脱模，减少脱模的困难，提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。

A ejection device for injection mold of plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑模具顶出装置


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料制品注塑模具顶出装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有塑料产品的注塑模具为了顺利使制品脱离模具，通常是利用液压装置带动伸缩杆将成形品顶出，但由于顶出的推力不均匀，很容易导致成品发生破裂，进而影响产品的使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有静模座，所述静模座的内腔设有动模座，所述静模座的内底壁四拐角处分别贯穿开设有顶出口，四个所述顶出口的内部分别设有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有设于静模座内腔的顶板，所述顶杆的底端延伸至工作台的底部固定连接有提升板，所述提升板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在工作台的底部，所述静模座的内侧部开设有相互连通的注入槽，所述注入槽的内部开设有相通于静模座内腔的通孔，且所述注入槽的底部设有开设于静模座内部的回收槽，所述回收槽的内壁开设有相通于静模座内腔的斜坡口，且所述注入槽和回收槽的内腔分别连通有循环机构，所述循环机构固定安装在工作台的顶部。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环机构包括连通于注入槽的输送管，所述输送管的另一端密封连通有水泵，所述水泵的输入端密封连通有膜剂桶，所述膜剂桶的外壁密封连通有回流管，所述回流管的另一端密封连通于回收槽。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部贯穿开设有四个定位孔，四个所述定位孔的内部分别设有导杆，所述导杆的顶端固定连接在动模座的外表面，且所述导杆的底端抵触在提升板的表面。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的四边侧分别设有上窄下宽的梯形口，所述梯形口的内壁固定连接有海绵条。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升板的顶部分别开设有四个定位槽，四个所述定位槽分别对应于定位孔。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座的顶部固定连接传动杆。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过注入槽内脱模剂经由通孔流漏静模座内腔后，使得提升板借助弹簧的作用力推动顶板上升时，海绵条可将吸收的脱模剂擦拭在静模座的内壁，以此注塑产品完成后，经由顶板施力均匀的推动再配合脱模剂的作用，使得产品更加利于脱模，减少脱模的困难，提高脱模效率。
[0014]本技术中，通过提升板带动顶板下降时，梯形口可对静模座内壁的脱模剂进行刮除，避免太厚的模剂对产品外观造成一定的影响，且被梯形口刮除的脱模剂可顺着斜坡口流入回收槽内，并通过回流管和膜剂桶的连通，使得脱模剂可达到循环使用的作用，有效减少不必要的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的静模座内腔结构示意图；
[0017]图3为本技术的静模座左视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的梯形口和海绵条结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、静模座；3、动模座；4、顶出口；5、顶杆；6、顶板；7、提升板；8、弹簧；9、注入槽；10、通孔；11、回收槽；12、斜坡口；13、输送管；14、水泵；15、膜剂桶；16、回流管；17、定位孔；18、导杆；19、梯形口；20、海绵条；21、定位槽；22、传动杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种塑料制品注塑模具顶出装置。
[0023]实施例一：
[0024]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有静模座2，静模座2的内腔设有动模座3，动模座3的顶部固定连接传动杆22，其作用是用于带动动模座3进行升降，实现动模座3与静模座2的贴合或分离，静模座2的内底壁四拐角处分别贯穿开设有顶出口4，四个顶出口4的内部分别设有顶杆5，顶杆5的顶端固定连接有设于静模座2内腔的顶板6，顶杆5的底端延伸至工作台1的底部固定连接有提升板7，提升板7的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接在工作台1的底部，静模座2的内侧部开设有相互连通的注入槽9，注入槽9的内部开设有相通于静模座2内腔的通孔10，且注入槽9的底部设有开设于静模座2内部的回收槽11，回收槽11的内壁开设有相通于静模座2内腔的斜坡口12，且注入槽9和回收槽11的内腔分别连通有循环机构，循环机构固定安装在工作台1的顶部。
[0025]在本实施例中，循环机构包括连通于注入槽9的输送管13，输送管13的另一端密封连通有水泵14，水泵14的输入端密封连通有膜剂桶15，膜剂桶15的外壁密封连通有回流管16，回流管16的另一端密封连通于回收槽11。
[0026]具体的，利用水泵14的工作，使得膜剂桶15内的脱模剂能够输送至注入槽9内，便于海绵条20吸收进行擦拭静模座2的内壁，且多余脱模剂可通过斜坡口12流入回收槽11内，然后脱模剂在流入膜剂桶15内，以此达到脱模剂循环使用，节约成本的效果。
[0027]在本实施例中，工作台1的顶部贯穿开设有四个定位孔17，四个定位孔17的内部分别设有导杆18，导杆18的顶端固定连接在动模座3的外表面，且导杆18的底端抵触在提升板7的表面，提升板7的顶部分别开设有四个定位槽21，四个定位槽21分别对应于定位孔17。
[0028]具体的，动模座3下降时，可带动导杆18抵触在定位槽21内，以此动模座3保持稳定下降的同时可推动提升板7下降，从而提升板7经由顶杆5带动顶板6下降，便于顶板6与动模座3之间形成空腔，完成塑料产品的注塑。
[0029]在本实施例中，顶板6的四边侧分别设有上窄下宽的梯形口19，梯形口19的内壁固定连接有海绵条20。
[0030]具体的，梯形口19的顶端边的高度值要高于通孔10的高度值，以此顶板6下降后可避免通孔10露出，影响到塑料产品的注塑，且海绵条20的作用是用于吸收通孔10流漏出的脱模剂，从而顶板6上升时，海绵条20可对静模座2的内壁进行擦拭，有效减少塑料产品脱模时的困难本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有静模座(2)，所述静模座(2)的内腔设有动模座(3)，所述静模座(2)的内底壁四拐角处分别贯穿开设有顶出口(4)，四个所述顶出口(4)的内部分别设有顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶端固定连接有设于静模座(2)内腔的顶板(6)，所述顶杆(5)的底端延伸至工作台(1)的底部固定连接有提升板(7)，所述提升板(7)的顶部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接在工作台(1)的底部，所述静模座(2)的内侧部开设有相互连通的注入槽(9)，所述注入槽(9)的内部开设有相通于静模座(2)内腔的通孔(10)，且所述注入槽(9)的底部设有开设于静模座(2)内部的回收槽(11)，所述回收槽(11)的内壁开设有相通于静模座(2)内腔的斜坡口(12)，且所述注入槽(9)和回收槽(11)的内腔分别连通有循环机构，所述循环机构固定安装在工作台(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于，所述循环机构包括连通于注入槽(9)的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞伯京，许亚林，
申请(专利权)人：苏州品元精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：