一种柱状套筒加工自动进出料的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种柱状套筒加工自动进出料的设备，涉及套筒生产用设备技术领域；主轴单元的一侧安装有支架，支架的顶端通过螺栓安装有斜坡架，待加工柱状套筒设置在斜坡架上，支架的底板上端通过螺栓安装有线性滑轨，线性滑轨上活动连接有线性滑块，线性滑块上通过螺栓安装有移动板体，移动板体的右端与径向送料气缸的杆体连接，径向送料气缸通过螺栓安装在支架上，移动板体的前端通过螺栓安装有套筒承座，套筒承座的后端安装有顶入料气缸，主轴单元上安装有弹性筒夹过渡套；本发明专利技术能够实现自动入料、上料、夹紧、定位以及下料，其能够节省时间，且安全性高，便于连续性生产；采用自动上下料方式来控制，在运行时稳定性高，同时提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状套筒加工自动进出料的设备


[0001]本专利技术属于套筒生产用设备
，具体涉及一种柱状套筒加工自动进出料的设备。

技术介绍

[0002]现有的套筒在加工时一人一机；其为一般标准CNC数控机床；作业员在料箱中取料，同时分辨出要夹持及加工的部位(人工选向)；在使用时速度慢，而且安全性低，且浪费人力。

技术实现思路

[0003]为解决现有的套筒在加工时均采用手工放料，其在放料时速度慢，而且浪费人力，且降低了安全性的问题；本专利技术的目的在于提供一种柱状套筒加工自动进出料的设备。
[0004]本专利技术的一种柱状套筒加工自动进出料的设备，包括主轴单元、弹性筒夹过渡套、套筒承座、顶入料气缸、线性滑块、线性滑轨、径向送料气缸、顶出杆、长度调整杆、压簧螺母、压缩弹簧、固定杆、弹性筒夹、筒夹拉管、斜坡架、支架、移动板体；主轴单元的一侧安装有支架，支架的顶端通过螺栓安装有斜坡架，待加工柱状套筒设置在斜坡架上，支架的底板上端通过螺栓安装有线性滑轨，线性滑轨上活动连接有线性滑块，线性滑块上通过螺栓安装有移动板体，移动板体的右端与径向送料气缸的杆体连接，径向送料气缸通过螺栓安装在支架上，移动板体的前端通过螺栓安装有套筒承座，套筒承座的后端安装有顶入料气缸，主轴单元上安装有弹性筒夹过渡套，弹性筒夹过渡套的内部设置有弹性筒夹，弹性筒夹的后端设置有筒夹拉管，顶出杆的后侧设置有长度调整杆，压缩弹簧设置在固定杆的内部，顶出杆、长度调整杆通过压簧螺母安装在固定杆，长度调整杆的后端与压缩弹簧相接触，固定杆设置在筒夹拉管内。
[0005]作为优选，所述套筒承座上开设有套筒槽体。
[0006]一种柱状套筒加工自动进出料的设备的进出料方法，它的方法为：步骤一：入料：(1.1)、弹性筒夹张开，(1.2)、径向位移气缸退后复位，(1.3)、顶入料气缸的杆体退后复位；(1.4)、斜坡架已滚入一套筒至套筒承座的套筒槽体内；(1.5)、动作开始时径向位移气缸的杆体向前推出带动套筒承座前进；步骤二：上料准备：(2.1)、径向位移气缸的杆体前进定位；(2.2)、顶入料气缸的杆体推出；步骤三：上料加工：(3.1)、顶入料气缸将套筒顶进弹性筒夹内定位；
(3.2)、弹性筒夹将套筒夹紧；(3.3)、顶入料气缸的杆体退后复位；(3.4)、径向位移气缸的杆体退后复位；(3.5)、当套筒被加工完成后,筒夹松开；(3.6)、压缩弹簧将套筒弹射出，以达自动出料的功能；(3.7)、该循环结束，自动回到开始状态。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：一、能够实现自动入料、上料、夹紧、定位以及下料，其能够节省时间，且安全性高，便于连续性生产，降低员工劳动强度。
[0008]二、采用自动上下料方式来控制，在运行时稳定性高，同时提高生产效率，排除稳患、保护员工、杜绝工伤。
附图说明
[0009]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中步骤一的示意图；图3为本专利技术中步骤二的示意图；图4为本专利技术中步骤三的示意图。
[0011]图中：1
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主轴单元；2
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弹性筒夹过渡套；3
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待加工柱状套筒；4
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套筒承座；5
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顶入料气缸；6
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线性滑块；7
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线性滑轨；8
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径向送料气缸；9
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顶出杆；10
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长度调整杆；11
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压簧螺母；12
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压缩弹簧；13
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固定杆；14
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弹性筒夹；15
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筒夹拉管；16
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斜坡架；17
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支架；18
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移动板体。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0013]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0014]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括主轴单元1、弹性筒夹过渡套2、套筒承座4、顶入料气缸5、线性滑块6、线性滑轨7、径向送料气缸8、顶出杆9、长度调整杆10、压簧螺母11、压缩弹簧12、固定杆13、弹性筒夹14、筒夹拉管15、斜坡架16、支架17、移动板体18；主轴单元1的一侧安装有支架17，支架17的顶端通过螺栓安装有斜坡架16，待加工柱状套筒3设置在斜坡架上，支架17的底板上端通过螺栓安装有线性滑轨7，线性滑轨7上活动连接有线性滑块6，线性滑块6上通过螺栓安装有移动板体18，移动板体18的右端与径向
送料气缸8的杆体连接，径向送料气缸8通过螺栓安装在支架17上，移动板体18的前端通过螺栓安装有套筒承座4，套筒承座4的后端安装有顶入料气缸5，主轴单元1上安装有弹性筒夹过渡套2，弹性筒夹过渡套2的内部设置有弹性筒夹14，弹性筒夹14的后端设置有筒夹拉管15，顶出杆9的后侧设置有长度调整杆10，压缩弹簧12设置在固定杆13的内部，顶出杆9、长度调整杆10通过压簧螺母11安装在固定杆13，长度调整杆10的后端与压缩弹簧12相接触，固定杆13设置在筒夹拉管15内。
[0015]进一步的，本具体实施方式中所述套筒承座4上开设有套筒槽体。
[0016]一种柱状套筒加工自动进出料的设备的进出料方法，它的方法为：如图2所示，步骤一：入料：(1.1)、弹性筒夹14张开，(1.2)、径向位移气缸8退后复位，(1.3)、顶入料气缸5的杆体退后复位；(1.4)、斜坡架16已滚入一套筒至套筒承座4的套筒槽体内；(1.5)、动作开始时径向位移气缸8的杆体向前推出带动套筒承座4前进；如图3所示，步骤二：上料准备：(2.1)、径向位移气缸8的杆体前进定位；(2.2)、顶入料气缸5的杆体推出；如图4所示，步骤三：上料加工：(3.1)、顶入料气缸5将套筒顶进弹性筒夹14内定位；(3.2)、弹性筒夹14将套筒夹紧；(3.3)、顶入料气缸5的杆体退后复位；(3.4)、径向位移气缸8的杆体退后复位；(3.5)、当套筒被加工完成后,筒夹松开；(3.6)、压缩弹簧12将套筒弹射出，以达自动出料的功能；(3.7)、该循环结束，自动回到开始状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状套筒加工自动进出料的设备，其特征在于：包括主轴单元、弹性筒夹过渡套、套筒承座、顶入料气缸、线性滑块、线性滑轨、径向送料气缸、顶出杆、长度调整杆、压簧螺母、压缩弹簧、固定杆、弹性筒夹、筒夹拉管、斜坡架、支架、移动板体；主轴单元的一侧安装有支架，支架的顶端通过螺栓安装有斜坡架，待加工柱状套筒设置在斜坡架上，支架的底板上端通过螺栓安装有线性滑轨，线性滑轨上活动连接有线性滑块，线性滑块上通过螺栓安装有移动板体，移动板体的右端与径向送料气缸的杆体连接，径向送料气缸通过螺栓安装在支架上，移动板体的前端通过螺栓安装有套筒承座，套筒承座的后端安装有顶入料气缸，主轴单元上安装有弹性筒夹过渡套，弹性筒夹过渡套的内部设置有弹性筒夹，弹性筒夹的后端设置有筒夹拉管，顶出杆的后侧设置有长度调整杆，压缩弹簧设置在固定杆的内部，顶出杆、长度调整杆通过压簧螺母安装在固定杆，长度调整杆的后端与压缩弹簧相接触，固定杆设置在筒夹拉管内。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庆，
申请(专利权)人：美事满工具海安有限公司，
类型：发明
国别省市：