一种不停机式连续更换冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不停机式连续更换冲孔设备。产品类型转换时，难以实现操作连续化，均需要停止设备运行后再对模具进行更换，换模操作繁琐程度高，且需要人工停机更换。本实用新型专利技术条形固定台水平设置，传送平台和移动台沿条形固定台的长度方向并列设置在条形固定台上，拆装台设在移动台上，拆装台沿移动台的长度方向往复移动，多模取放架与加工台并列设置在移动台的一侧，加工台穿过传送平台与条形固定台相连接，当拆装台在移动台上移动到第一极限位置时，拆装台做出从加工台上拆卸模板或安装模板的动作；当拆装台在移动台上移动到第二极限位置时，拆装台做出从多模取放架上安装模板或拆卸模板的动作。装模板或拆卸模板的动作。装模板或拆卸模板的动作。

A non-stop continuous replacement punching equipment

【技术实现步骤摘要】
一种不停机式连续更换冲孔设备


[0001]本技术具体涉及一种不停机式连续更换冲孔设备。

技术介绍

[0002]冲压加工在机械制造领域的应用相当广泛，大部分金属板材都是经过冲压加工而成的。多品种、小批量生产的生产模式，对钣金企业而言，需要增加冲压模具的换模次数，降低单次生产数量。换模次数的增加，缩短了有效生产时间，降低了生产效率。快速换模是多品种小批量生产企业实现均衡化生产的前提。当一种产品生产完成后，需要暂停生产线更换工具、原料、模具等操作，快速换模技术指通过缩短产品换模时间和设备启动与调整时间，达到有效缩短产品切换时间、提高设备利用率与人员作业效率的目的，对生产竞争力有重要意义。
[0003]对于小型冲床，更换模具时，要同时手动更换凸模和凹模本体，凸模需要定制加工安装与冲床冲头处，凹模本体需要垫板等辅助器件通过螺栓固定在冲床上，然后还需测量要安装新的模具的合模高度和对孔，要保证合模精确，这样的方式非常繁杂和不精确。目前市场上，冲压换模设备类型可分为两种，一种为高端精密仪器加工微孔的冲压换模，另一种为建筑板料与结构板料的冲孔换模，高端精密市场已经有相应的大型换模设备，而在结构板料冲孔方面，或者说是角钢冲孔方面，使用小型冲床进行冲压的工艺，都是使用的人工换模，究其原因，就是换模操作动作复杂且精准度要求高，人工操作也需要停机操作，设备连续操作性受影响。总之，产品类型转换时，难以实现操作连续化，均需要停止设备运行后再对模具进行更换，换模操作繁琐程度高，且需要人工停机更换。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种不停机式连续更换冲孔设备，以解决上述问题。
[0005]一种不停机式连续更换冲孔设备，包括条形固定台、传送平台、移动台、加工台、拆装台和多模取放架，所述条形固定台水平设置，所述传送平台和移动台沿条形固定台的长度方向并列设置在条形固定台上，所述拆装台设置在移动台上，拆装台沿移动台的长度方向往复移动，多模取放架与加工台并列设置在移动台的一侧，加工台穿过传送平台与条形固定台相连接，当拆装台在移动台上移动到第一极限位置时，拆装台做出从加工台上拆卸模板或安装模板的动作；当拆装台在移动台上移动到第二极限位置时，拆装台做出从多模取放架上安装模板或拆卸模板的动作。
[0006]本技术的有益效果在于：
[0007]本技术具体一种实现流水作业不停机状态下的更换模具的设备，通过条形固定台、传送平台、移动台、加工台、拆装台和多模取放架之间相互配合实现成对设置的凸模板和凹模板的卸载、移动、更换、安装的稳定且连续地操作流程，使换模操作过程合理且配合动作到位，减少人力投入，换模路径合理且快捷，适于推广使用。
附图说明
[0008]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0009]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0010]图3为本技术的第三立体结构示意图；
[0011]图4为更换头的立体结构示意图；
[0012]图5为更换头的主视结构半剖图；
[0013]图6为直线轴承、凸模移动杆、内置驱动器和两个异形连接片之间相对位置关系的立体结构示意图；
[0014]图7为加工台的侧视结构半剖结构示意图；
[0015]图8为加工台的立体结构示意图；
[0016]图9为拆装台和第一驱动器之间连接关系的主视结构示意图；
[0017]图10为拆装台和第一驱动器之间连接关系的侧视结构示意图；
[0018]图11为拆装台和第一驱动器之间连接关系的立体结构示意图；
[0019]图12为多模取放架的立体结构示意图；
[0020]图13为凹模本体用储存台和凹模板之间连接关系的立体结构示意图；
[0021]图14为自调件、匚字形框体和第二弹性件之间连接关系的立体结构示意图。
[0022]图中：1
‑
条形固定台；2
‑
传送平台；2
‑1‑
台板；2
‑2‑
驱动轮组；2
‑2‑2‑
传送带；2
‑2‑3‑
单轮；2
‑3‑
第一长孔；3
‑
移动台；3
‑1‑
条形底板；3
‑2‑
第一导轨；3
‑3‑
丝杠；3
‑4‑
第一驱动器；3
‑5‑
第一滑块；3
‑6‑
支撑块；4
‑
加工台；4
‑1‑
冲压块；4
‑2‑
凹模本体垫板；4
‑3‑
凸模冲压套；4
‑4‑
第二升降导柱；4
‑5‑
第一弹性件；4
‑6‑
第五驱动器；4
‑7‑
凹坑；5
‑
拆装台；6
‑
多模取放架；6
‑1‑
支撑板；6
‑2‑
凸模用储存台；6
‑3‑
凹模本体用储存台；7
‑
限位顶盖；8
‑
升降台；9
‑
升降底座；10
‑
更换头；10
‑1‑
连接台；10
‑2‑
顶置齿条；10
‑3‑
内置驱动器；10
‑4‑
电磁铁线圈；10
‑5‑
电磁铁铁心；10
‑6‑
凸模连接块；10
‑8‑
异形连接片；10
‑8‑1‑
方形片体；10
‑8‑2‑
L形连接杆；10
‑
10
‑
限位条；10
‑
11
‑
侧置齿条；10
‑
12
‑
第二导轨；10
‑
13
‑
固定块；10
‑
14
‑
直线轴承；10
‑
15
‑
凸模移动杆；11
‑
第一升降导柱；12
‑
升降丝杠；13
‑
第二驱动器；14
‑
安装槽；15
‑
第二滑块；16
‑
第三驱动器；17
‑
第一齿轮；18
‑
长孔；19
‑
第二齿轮；20
‑
倾斜孔；21
‑
第二T形缺口；22
‑
第一安装口；23
‑
第二安装口；24
‑
卡块；24
‑1‑
卡柱；25
‑
插缝；26
‑
插口；27
‑
第一柱体；28
‑
第二柱体；29
‑
凸模板；30
‑
凹模板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机式连续更换冲孔设备，其特征在于：包括条形固定台（1）、传送平台（2）、移动台（3）、加工台（4）、拆装台（5）和多模取放架（6），所述条形固定台（1）水平设置，所述传送平台（2）和移动台（3）沿条形固定台（1）的长度方向并列设置在条形固定台（1）上，所述拆装台（5）设置在移动台（3）上，拆装台（5）沿移动台（3）的长度方向往复移动，多模取放架（6）与加工台（4）并列设置在移动台（3）的一侧，加工台（4）穿过传送平台（2）与条形固定台（1）相连接，当拆装台（5）在移动台（3）上移动到第一极限位置时，拆装台（5）做出从加工台（4）上拆卸模板或安装模板的动作；当拆装台（5）在移动台（3）上移动到第二极限位置时，拆装台（5）做出从多模取放架（6）上安装模板或拆卸模板的动作。2.根据权利要求1所述的一种不停机式连续更换冲孔设备，其特征在于：移动台（3）包括条形底板（3
‑
1）、第一导轨（3
‑
2）、丝杠（3
‑
3）、第一驱动器（3
‑
4）、第一滑块（3
‑
5）和两个支撑块（3
‑
6），条形底板（3
‑
1）水平设置在条形固定台（1）上，条形底板（3
‑
1）上设置有第一导轨（3
‑
2），第一导轨（3
‑
2）上滑动配合有第一滑块（3
‑
5），两个支撑块（3
‑
6）竖直并列设置在条形底板（3
‑
1）上，丝杠（3
‑
3）水平设置在两个支撑块（3
‑
6）之间，丝杠（3
‑
3）上套装有第一驱动器（3
‑
4），第一驱动器（3
‑
4）与第一滑块（3
‑
5）的侧壁相连接，第一滑块（3
‑
5）上设置有所述拆装台（5），所述拆装台（5）在第一驱动器（3
‑
4）的带动下沿丝杠（3
‑
3）的长度方向往复运动。3.根据权利要求1所述的一种不停机式连续更换冲孔设备，其特征在于：拆装台（5）包括限位顶盖（7）、升降台（8）、升降底座（9）、更换头（10）、多个第一升降导柱（11）、两个升降丝杠（12）和两个第二驱动器（13），所述限位顶盖（7）、升降台（8）和升降底座（9）从上至下依次水平设置，多个第一升降导柱（11）竖直并列穿设在限位顶盖（7）、升降台（8）和升降底座（9）之间，两个升降丝杠（12）竖直并列穿设在限位顶盖（7）、升降台（8）和升降底座（9）之间，每个升降丝杠（12）上对应连接有一个第二驱动器（13），升降台（8）在两个第二驱动器（13）的带动下沿升降丝杠（12）的高度方向做出往复升降动作，升降台（8）和升降底座（9）之间设置有更换头（10）。4.根据权利要求3所述的一种不停机式连续更换冲孔设备，其特征在于：升降台（8）的底面上加工有安装槽（14），安装槽（14）的两侧内壁上分别设置有一第二滑块（15），升降台（8）的顶面上设置有第三驱动器（16），第三驱动器（16）的输出端穿过升降台（8）后套装有第一齿轮（17），更换头（10）设置在安装槽（14）内，更换头（10）的顶部与第一齿轮（17）相啮合，更换头（10）的两侧分别与两个第二滑块（15）滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种不停机式连续更换冲孔设备，其特征在于：更换头（10）包括连接台（10
‑
1）、顶置齿条（10
‑
2）、内置驱动器（10
‑
3）、电磁铁线圈（10
‑
4）、电磁铁铁心（10
‑
5）、凸模连接块（10
‑
6）、直线轴承（10
‑
14）、凸模移动杆（10
‑
15）、两个异形连接片（10
‑
8）、两个限位条（10
‑
10）、两个侧置齿条（10
‑
11）、两个第二导轨（10
‑
12）和四个固定块（10
‑
13）；所述连接台（10
‑
1）水平设置，连接台（10
‑
1）的顶面上设置有与第一齿轮（17）相啮合的顶置齿条（10
‑
2），两个第二导轨（10
‑
12）分别固定安装在连接台（10
‑
1）的两侧，每个第二导轨（10
‑
12）与其靠近的第二滑块（15）滑动配合，连接台（10
‑
1）的两侧分别固定安装有两个侧置齿条（10
‑
11），两个侧置齿条（10
‑
11）处于两个第二导轨（10
‑
12）的下方，连接台（10
‑
1）朝向加工台（4）的一端加工有第一T形缺口（31），第一T形缺口（31）内设置有凸模连接块
（10
‑
6），凸模连接块（10
‑
6）的外侧壁连接有凸模板（29），凸模板（29）的下方设置有凹模板（30），两个侧置齿条（10
‑
11）之间固定安装有电磁铁线圈（10
‑
4）和直线轴承（10
‑
14），直线轴承（10
‑
14）和电磁铁线圈（10
‑
4）同轴设置，直线轴承（10
‑
14）内穿设有凸模移动杆（10
‑
15），电磁铁线圈（10
‑
4）内穿设有电磁铁铁心（10
‑
5），两个异形连接片（10
‑
8）分别竖直设置在电磁铁线圈（10
‑
4）的两侧，电磁铁铁心（10
‑
5）的后端与凸模连接块（10
‑
6）相连接，电磁铁铁心（10
‑
5）的前端与凸模移动杆（10
‑
15）同轴配合，凸模移动杆（10
‑
15）的外壁上设置有两个限位条（10
‑
10），每个限位条（10
‑
10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永泰，唐运龙，蓝引，李玉寒，邓家祺，张愈朗，邓珽聪，韦艺，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：