本发明专利技术涉及地板生产技术领域，且公开了一种木地板背漆的生产工艺，主要包括以下步骤实现，先打磨整张地板基材的背面进行粗化处理，粗化处理时先用钢丝刷打磨地板基材的背面，刷掉地板基材背面疏松的木质，显露出木板的纹理，实现对地板基材的粗化处理，然后以目的粗砂纸对地板基材的背面进行打磨，清理掉碎屑和毛刺，制成施工面。该木地板背漆的生产工艺及装置，可以在地板背面的基板上制作防潮层，并对防潮层加以硬化处理，使防潮层不会损坏和脱落，进而提高了地板背面的防水防潮的性能。进而提高了地板背面的防水防潮的性能。进而提高了地板背面的防水防潮的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种木地板背漆生产工艺及装置
[0001]本专利技术涉及地板生产
，具体为一种木地板背漆生产工艺及装置。
技术介绍
[0002]木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，其中，实木复合地板一般又可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板等分类，多层实木复合地板，是以浸渍纸层压板为饰面层，以胶合板为基材，经压合并加工制成的企口地板，具有良好的耐磨性和抗变形性，三层实木复合地板是以面层、芯板和基板共同胶合而成，面层采用高档的硬质实木，芯板采用硬度适中的实木，基层采用速生木材，由于面层、芯板和基板均为实木材质，因此，使用体验感高，且相对与纯实木地板具有较高的经济性，并且，由于面层的材质硬度高密度大，因此只需做简单处理即可具有较高的防水防潮性能，而基板材质的硬度低密度小，因此需要喷涂油漆提高地板的防潮防水性能。
[0003]目前，传统的油漆喷涂后在地板表面形成一层致密的油漆层，虽然可以防水防潮，但是，由于漆膜是覆盖在地板背面，并且漆膜的耐磨性差硬度低，铺设后极易被破坏，地板通过漆膜破损处会吸入较多的水气，故遇潮湿环境下不仅会使漆膜脱落，还会导致地板膨胀、起翘甚至开裂。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种木地板背漆生产工艺及装置，可以在地板背面的基板上制作防潮层，并对防潮层加以硬化处理，使防潮层不会损坏和脱落，进而提高了地板背面的防水防潮的性能等优点，解决了漆膜的耐磨性差硬度低，铺设后以及使用时的踩踏都会使漆膜被破坏，地板通过漆膜破损处会吸入较多的水气，故遇潮湿环境下不仅会使漆膜脱落，还会导致地板膨胀、起翘甚至开裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木地板背漆的生产工艺，包括以下步骤；
[0008]步骤一、打磨地板基材的背面进行粗化处理，制成施工面；
[0009]步骤二、利用刺辊辊压施工面，辊压后在施工面上喷涂木蜡油；
[0010]步骤三、使用热压辊再次辊压施工面，辊压后随即在施工面上二次喷涂木蜡油；
[0011]步骤四、在基材施工面上涂胶，并在胶水中添加亮光剂；
[0012]步骤五、自然冷却后将地板基材转入下一加工工序。
[0013]优选的，所述步骤一中对地板基材进行粗化处理前，先用钢丝刷打磨地板基材的背面，然后再使用180目粗砂纸对地板基材的背面进行打磨清理碎屑毛刺。
[0014]优选的，所述步骤二中刺辊辊压后在施工面上压出1.5mm深的凹坑，在辊压后随即喷涂2mm厚度的木蜡油并自然放置20min，然后使用板式压合机对地板基材施压使木蜡油浸
入到施工面内，随后使用风机对地板基材风干10min。
[0015]优选的，所述步骤三中热压辊压制地板基材时，将基材的施工面朝上置于压制平台上与热压辊接触，并调节热压辊的压入量为1mm对施工面进行辊压，并随即二次喷涂2mm厚度的木蜡油，喷涂后放置10h，然后使用暖风机进行烘干，烘干后，两次喷涂的木蜡油浸入施工面内形成防潮层。
[0016]优选的，所述步骤四中涂胶前需用180目砂纸打磨施工面并清理打磨碎屑，然后利用热压辊将耐磨纸压合在施工面上，并及时清理地板基板边缘处溢出的胶粘剂，压合之后，胶粘剂固化在施工面与耐磨纸之间形成防潮涂层。
[0017]本专利技术还提供一种木地板背漆的生产装置，包括横板、刺辊和平辊，所述刺辊设置在平辊的上方，所述横板的下端固定连接有多个桌腿，所述横板的侧壁开设有缺口，所述缺口内固定连接有两个连接板，所述平辊设置在两个连接板之间，所述横板的下端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的侧壁均连接有传动机构，两个所述传动机构分别与平辊和刺辊的两端连接；
[0018]所述传动机构用于驱动刺辊和平辊同时旋转，且能够不停机调节刺辊与平辊的间距，所述平辊的上端略高于横板的上端；
[0019]所述横板的上端设有防护罩，所述横板的下端固定连接有护板。
[0020]优选的，所述传动机构包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆和连接杆相对的一端通过转轴转动连接，所述转轴的轴壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有过渡齿轮，所述过渡齿轮的侧壁通过旋转轴与支撑杆的杆壁转动连接，所述支撑杆的杆壁上通过滚珠轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的轴壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与过渡齿轮啮合，所述支撑轴的一端与刺辊的一端固定连接，所述支撑架的侧壁通过滚动轴承转动连接有横轴，所述横轴的一端与平辊的一端固定连接，所述横轴的轴壁上固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合，所述支撑架的侧壁通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端与横轴的一端固定连接；
[0021]所述支撑架的侧壁通过销钉转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有轴套，所述轴套与支撑轴的轴壁套接，所述支撑轴的轴壁上套接有轴承套，所述轴承套的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离轴承套的一端通过销轴与横板的上端转动连接。
[0022]优选的，两个所述连接板的侧壁均通过滚针轴承转动连接有传动轴，两个所述传动轴之间共同固定连接有滚刷，且滚刷与平辊的侧壁接触，其中一个所述传动轴的一端固定连接有第一带轮，所述支撑架的侧壁通过深沟球轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的轴壁上固定连接有第二带轮和第三齿轮，所述第一带轮和第二带轮之间共同绕接有皮带，所述第三齿轮与齿圈啮合。
[0023]优选的，所述横板的上端竖直固定连接有多个定向杆，多个所述定向杆的杆壁上均套接有定向套，所述定向套与防护罩的侧壁固定连接，所述横板的上端固定连接有多个均匀分布的拉力弹簧，多个所述拉力弹簧的上端均与防护罩的侧壁固定连接，所述防护罩的两端均开设有豁口，两个所述豁口内均通过轴销转动连接有压辊。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种木地板背漆生产工艺及装置，具备以下有益效果：
[0026]1、与现有的生产工艺相比，本专利技术通过利用刺辊在地板基材上压出凹坑，利用凹坑容纳大量的木蜡油，然后再使用板式压合机对地板基材施压，在施压过程中，施工面被压缩变形，进而使凹坑中存储的木蜡油在外力的作用下以凹坑为中心向四周扩散，使木蜡油浸入到施工面内形成防潮层，由于地板基材经过板式压合机和热压辊两次挤压，其表面的木质结构发生改变，表面的木质密度大于其内部的密度，使防潮层能够长时间的起到良好的防潮作用。
[0027]2、为了增加地板的耐磨性，本专利技术还通过在基材施工面上涂胶粘连并压合耐磨纸，使耐磨纸胶合在地板基材背面形成硬化层，压合之后，胶粘剂固化在施工面与耐磨纸之间形成防潮涂层，防潮涂层能够起到粘连耐磨纸和防潮作用，使的地板在施工和踩踏时不易被损坏。
[0028]3、本专利技术提供的生产装置，在使用时，将地板基材放置在横板上方，并推入防护罩下方，此时，拉力弹簧拉动防护罩使压辊压紧地板基材，然后，启动驱动传动机构调节刺辊与平辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木地板背漆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、打磨地板基材(31)的背面进行粗化处理，制成施工面(33)；步骤二、辊压施工面(33)且辊压后在施工面(33)上喷涂木蜡油；步骤三、使用热压辊再次辊压施工面(33)，辊压后随即在施工面(33)上二次喷涂木蜡油；步骤四、在基材施工面(33)上涂胶，并在胶水中添加亮光剂；步骤五、自然冷却后将地板基材(31)转入下一加工工序。2.根据权利要求1所述的一种木地板背漆的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中对地板基材(31)进行粗化处理前，先用钢丝刷打磨地板基材(31)的背面，然后再使用180目粗砂纸对地板基材(31)的背面进行打磨清理碎屑毛刺。3.根据权利要求1所述的一种木地板背漆的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中辊压后在施工面(33)上压出1.5mm深的凹坑(32)，在辊压后随即喷涂2mm厚度的木蜡油并自然放置20min，然后使用板式压合机对地板基材(31)施压使木蜡油浸入到施工面(33)内，随后使用风机对地板基材(31)风干10min。4.根据权利要求1所述的一种木地板背漆的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中热压辊压制地板基材(31)时，将基材的施工面(33)朝上置于压制平台上与热压辊接触，并调节热压辊的压入量为1mm对施工面(33)进行辊压，并随即二次喷涂2mm厚度的木蜡油，喷涂后放置10h，然后使用暖风机进行烘干，烘干后，两次喷涂的木蜡油浸入施工面(33)内形成防潮层(34)。5.根据权利要求1所述的一种木地板背漆的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中涂胶前需用180目砂纸打磨施工面(33)并清理打磨碎屑，然后利用热压辊将耐磨纸(35)压合在施工面(33)上，并及时清理地板基板(31)边缘处溢出的胶粘剂，压合之后，胶粘剂固化在施工面(33)与耐磨纸(35)之间形成防潮涂层(36)。6.一种用于权利要求1
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5任一所述木地板背漆生产工艺的生产装置，包括横板(1)、刺辊(5)和平辊(15)，所述刺辊(5)设置在平辊(15)的上方，所述横板(1)的下端固定连接有多个桌腿(2)，其特征在于：所述横板(1)的侧壁开设有缺口，所述缺口内固定连接有两个连接板(24)，所述平辊(15)设置在两个连接板(24)之间，所述横板(1)的下端固定连接有两个支撑架(12)，两个所述支撑架(12)的侧壁均连接有传动机构，两个所述传动机构分别与平辊(15)和刺辊(5)的两端连接；所述传动机构用于驱动刺辊(5)和平辊(15)同时旋转，且能够不停机调节刺辊(5)与平辊(15)的间距，所述平辊(15)的上端略高...
【专利技术属性】
技术研发人员：管厚家，管智灵，
申请(专利权)人：安徽管仲木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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