一种多通道气体传感器制造技术

本发明专利技术公开了一种多通道气体传感器，包括：绝缘外壳、至少两个检测芯片及导电端子，绝缘外壳的内部设置通气腔体，所有检测芯片设置于通气腔体内，检测芯片的一侧面设置电极和检测材料，设置电极和检测材料的检测芯片的侧面与通气腔体的内壁设置预设间距，绝缘外壳设置进气口和出气口，进气口和出气口均与通气腔体通气，绝缘外壳设置通孔，导电端子沿通孔插入绝缘外壳内与电极连接。通过在绝缘壳体内设置通气腔体，再在通气腔体内设置检测芯片，当气流流经通气腔体时，气体流过每一个检测芯片的表面，通过设置多种不同检测芯片形成多通道阵列，可以检测识别单一或混合气体的不同组成。此外，该多通道气体传感器体积较小、生产成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道气体传感器


[0001]本专利技术涉及传感器封装
，更具体地说，涉及一种多通道气体传感器。

技术介绍

[0002]气体传感器是一种将气体中特定的成分通过某种原理检测出来，并且把检测出来的某种信号转换成适当的电学信号的器件。随着人类对环保、污染及自身健康等问题的日益重视，以及人们对于生活水平的要求的不断提高，气体传感器在工业、环境监测和医疗检测等领域内取得了广泛的应用。
[0003]现有的气体传感器多为单通道传感器，难以在有限空间内按需组合出阵列，进而难以实现多种气体成分的灵活组合检测；传感器和电路部分都集成在封装里，体积较大，成本较高，安装方式不便捷。
[0004]综上所述，如何解决现有气体传感器适用范围小、体积大、成本高、拆装不便捷的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种多通道气体传感器，该多通道气体传感器通过设置多个同种或不同种不同检测芯片形成多通道阵列，可以检测识别单一或混合气体的不同组成，且该多通道气体传感器体积较小、生产成本低。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种多通道气体传感器，包括：绝缘外壳、至少两个检测芯片及导电端子，所述绝缘外壳的内部设置通气腔体，所有所述检测芯片设置于所述通气腔体内，所述检测芯片的一侧面设置电极和检测材料，设置所述电极和所述检测材料的所述检测芯片的侧面与所述通气腔体的内壁设置预设间距，所述绝缘外壳设置进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述通气腔体通气，所述绝缘外壳设置通孔，所述导电端子沿所述通孔插入所述绝缘外壳内与所述电极连接。
[0008]优选地，所有所述检测芯片两两相互贴合设置，两个贴合的所述检测芯片的贴合面未设置所述电极和所述检测材料，两个贴合的所述检测芯片的其中一个所述检测芯片与正对的所述通气腔体的内壁设置所述预设间距、另一个所述检测芯片与正对的所述通气腔体的另一内壁设置所述预设间距，所有所述两两贴合的所述检测芯片沿所述进气口向所述出气口依次排列设置于所述通气腔体中。
[0009]优选地，所述通气腔体内设置至少一个用于放置所述检测芯片的芯片槽，所有所述芯片槽相互连通，所有所述芯片槽沿所述进气口向所述出气口依次排列设置，所述进气口与一端的所述芯片槽连通，所述出气口与另一端的所述芯片槽连通。
[0010]优选地，所述通孔包括分别设置于所述芯片槽两端下方的所述绝缘外壳的第一线孔、以及分别设置于同一芯片槽的两个第一线孔外侧的第二线孔，两个所述导电端子分别沿一个所述芯片槽的两个所述第一线孔与所述芯片槽内的一个所述检测芯片的两个所述
电极连接，另外两个所述导电端子分别沿同一个所述芯片槽的两个所述第二线孔与所述芯片槽内的另一个所述检测芯片的两个所述电极连接。
[0011]优选地，所述导电端子包括第一插针、导电贴合物和第二插针，两个所述第一插针分别通过导电贴合物与距离所述第一线孔较近的所述检测芯片的两个所述电极分别连接，两个所述第二插针与距离所述第一线孔较远的所述检测芯片的两个所述电极分别连接。
[0012]优选地，所述绝缘外壳包括芯片盒及盖装于所述芯片盒上的端盖，所述芯片槽设置于所述芯片盒，所述进气口和所述出气口均设置于所述芯片盒。
[0013]优选地，所述芯片盒两侧设置与所述芯片槽和第二线孔连通的插针槽，用于容纳第二插针；所述芯片盒的内侧设置用于容纳所述第一插针的安装槽和凸起，所述凸起对相邻两组检测芯片之间形成绝缘隔离。
[0014]优选地，所述端盖的顶面外沿设置焊接筋。
[0015]优选地，所述芯片盒的外侧设置与所述进气口连通的进气接口及与所述出气口连通的出气接口。
[0016]优选地，所述第一插针包括直杆和圆形帽，所述圆形帽通过导电贴合物与所述电极连通，直杆设置于所述第一线孔内；所述第二插针为L形杆，所述L形杆的竖杆设置于所述插针槽的槽内，所述L形杆的横杆设置于所述电极上，所述直杆与所述L形杆的竖杆平行设置。
[0017]本申请所提供的多通道气体传感器通过在绝缘壳体内设置通气腔体，再在通气腔体内设置检测芯片，当气流流经通气腔体时，气体流过每一个检测芯片的表面，通过设置多个同种或不同中检测芯片形成多通道阵列，以检测识别单一或混合气体的不同组成。此外，该多通道气体传感器体积较小、生产成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术所提供的多通道气体传感器的爆炸图；
[0020]图2为本专利技术所提供的多通道气体传感器的轴测图；
[0021]图3为本专利技术所提供的多通道气体传感器的截面图；
[0022]图4为本专利技术所提供的端盖的轴测图；
[0023]图5为本专利技术所提供的芯片盒的内表面轴测图；
[0024]图6为本专利技术所提供的芯片盒的外表面轴测图；
[0025]图7为本专利技术所提供的检测芯片的轴测图；
[0026]图8为本专利技术所提供的第二插针的轴测图；
[0027]图9为本专利技术所提供的第一插针的轴测图；
[0028]图10为本专利技术所提供的六通道传感器在500sccm流量下检测2ppm丙酮标气三次循环下各位点响应动力学曲线；
[0029]图11为本专利技术所提供的六通道传感器在500sccm流量下检测2ppm丙酮标气时各位
点响应值汇总图。
[0030]图1
‑
11中：
[0031]1‑
第一线孔、2
‑
芯片盒、3
‑
进气接口、4
‑
第一插针、5
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第二线孔、6
‑
检测芯片、7
‑
端盖、8
‑
第二插针、9
‑
出气接口、10
‑
通气腔体、11
‑
芯片槽、12
‑
焊接筋、13
‑
插针槽、14
‑
凸起、15
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安装槽、16
‑
电极、17
‑
检测材料、18
‑
L形杆、181
‑
竖杆、182横杆、19
‑
直杆、20
‑
圆形帽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道气体传感器，其特征在于，包括：绝缘外壳、至少两个检测芯片(6)及导电端子，所述绝缘外壳的内部设置通气腔体(10)，所有所述检测芯片(6)设置于所述通气腔体(10)内，所述检测芯片(6)的一侧面设置电极(16)和检测材料(17)，设置所述电极(16)和所述检测材料(17)的所述检测芯片(6)的侧面与所述通气腔体(10)的内壁设置预设间距，所述绝缘外壳设置进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述通气腔体(10)通气，所述绝缘外壳设置通孔，所述导电端子沿所述通孔插入所述绝缘外壳内与所述电极(16)连接。2.根据权利要求1所述的多通道气体传感器，其特征在于，所有所述检测芯片(6)两两相互贴合设置，两个贴合的所述检测芯片(6)的贴合面未设置所述电极(16)和所述检测材料(17)，两个贴合的所述检测芯片(6)的其中一个所述检测芯片(6)与正对的所述通气腔体(10)的内壁设置所述预设间距、另一个所述检测芯片(6)与正对的所述通气腔体(10)的另一内壁设置所述预设间距，所有所述两两贴合的所述检测芯片(6)沿所述进气口向所述出气口依次排列设置于所述通气腔体(10)中。3.根据权利要求2所述的多通道气体传感器，其特征在于，所述通气腔体(10)内设置至少一个用于放置所述检测芯片(6)的芯片槽(11)，所有所述芯片槽(11)相互连通，所有所述芯片槽(11)沿所述进气口向所述出气口依次排列设置，所述进气口与一端的所述芯片槽(11)连通，所述出气口与另一端的所述芯片槽(11)连通。4.根据权利要求3所述的多通道气体传感器，其特征在于，所述通孔包括分别设置于所述芯片槽(11)两端下方的所述绝缘外壳的第一线孔(1)、以及分别设置于同一芯片槽(11)的两个第一线孔(1)外侧的第二线孔(5)，两个所述导电端子分别沿一个所述芯片槽(11)的两个所述第一线孔(1)与所述芯片槽(11)内的一个所述检测芯片(6)的两个所述电极(16)连接，另外两个所述导电端子分别沿同...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬建敏，陈巧芬，马辉，陈轩晗，张文娟，叶小刚，
申请(专利权)人：杭州汇馨传感技术有限公司，
类型：发明
国别省市：