一种制作连接头内槽的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模以及位于定模下端的动模，所述定模和动模的中心位置设置有模芯，所述定模包括第一模块以及位于第一模块下端的第二模块，所述第一模块的下端的四角固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧。本实用新型专利技术通过脱落块、定位块、成型组件和模芯本体相互配合，可以一次加工成型多个成型产品连接头，通过连接杆和弹簧分别顶推第一模块和第二模块，可以在注塑完成时，自动推开定模与动模，可以有效地避免漏注和多注，提高质量，节省原料，通过内芯、第一内缩套和第二内缩套相互配合，在开模的过程中，可以自动对成型产品带有直角内槽的连接头进行脱模，方便、快捷，实用性强。实用性强。实用性强。

A forming die for making the inner groove of the connector

【技术实现步骤摘要】
一种制作连接头内槽的成型模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是一种制作连接头内槽的成型模具。

技术介绍

[0002]随着科技的不断迅猛发展，各个产品对零部件的要求也越来越高，传统的生产方法以及不能满足市场需求，而通过注塑模具可以有效地提升产品的量产速度，在同业竞争之中赢先机，其中管道的连接头也可以使用注塑模具生产，连接头在连接两根管道时，接头处容易脱落，因此，带有内槽的连接头应运而生，由于内槽的卡合作用，使得连接在一起的管道不易脱落，且方便安装。
[0003]中国专利公开了管接头的注塑模具（授权公告号CN106217770B），该专利技术通过弯芯棒的设置，芯棒取出采用旋转的方式，使采用注塑一体成型管接头生产具备了可能性，降低了管接头的生产成本，提高了生产效率，另外，通过采用注塑模具提高了管接头的密封性，但是其不方便对带有内槽的连接头进行脱模，从而导致其加工效率不高，且加工质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制作连接头内槽的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模以及位于定模下端的动模，所述定模和动模的中心位置设置有模芯，所述定模包括第一模块以及位于第一模块下端的第二模块，所述第一模块的上端开设有注塑口，所述第一模块的下端的四角固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述第二模块的下端的四角固定有导向套，所述动模的上端的四角固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入在导向套内；所述模芯包括模芯本体以及位于模芯本体上端的定位块，所述定位块的内侧均匀设置有若干个成型组件，且定位块的内侧位于若干个成型组件的中心位置设置有注塑管，若干个所述成型组件的外侧的固定连接有脱落块，所述注塑管贯穿脱落块的内侧，所述注塑口与注塑管相连通。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第一模块与第二模块通过连接杆相互连接，所述连接杆通过弹簧分别顶推第一模块和第二模块，所述第二模块与 动模通过导向套和导向柱相互连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述脱落块嵌入在第一模块的内侧，所述定位块嵌入在第二模块的内侧，所述模芯本体嵌入在动模的内侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述动模的上端靠近导向柱的一侧开设有杆槽，所述连接杆嵌入在杆槽内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述成型组件包括内支撑结构，所述内支撑结构中部位置的上下端以及一侧均设置有第二内缩套，所述第二内缩套的内侧嵌入设置有内
芯，且第二内缩套的外侧套接有第一内缩套，所述内芯贯穿第一内缩套的内侧后嵌入在第二内缩套的内侧，所述第二内缩套外侧的下端开设有直角成型环。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述内支撑结构包括三个拼接而成的内成型柱，所述内成型柱的上端固定连接有上支撑杆，且内成型柱的下端固定连接有下支撑杆，所述内成型柱的一侧固定连接有横支撑杆，所述上支撑杆、下支撑杆和横支撑杆分别贯穿相对应的第二内缩套和内芯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过脱落块、定位块、成型组件和模芯本体相互配合，可以一次加工成型多个成型产品连接头，通过连接杆和弹簧分别顶推第一模块和第二模块，可以在注塑完成时，自动推开定模与动模，可以有效地避免漏注和多注，提高质量，节省原料，通过内芯、第一内缩套和第二内缩套相互配合，在开模的过程中，可以自动对成型产品带有直角内槽的连接头进行脱模，方便、快捷，实用性强。
附图说明
[0012]图1为一种制作连接头内槽的成型模具的结构示意图；图2为一种制作连接头内槽的成型模具的分解示意图；图3为一种制作连接头内槽的成型模具中模芯的结构示意图；图4为一种制作连接头内槽的成型模具中成型组件的结构示意图；图5为一种制作连接头内槽的成型模具中成型组件的局部分解示意图；图6为一种制作连接头内槽的成型模具中内支撑结构的结构示意图。
[0013]图中：10、定模；11、连接杆；12、导向套；13、第一模块；14、第二模块；15、注塑口； 20、动模；21、导向柱；22、弹簧；30、模芯；31、脱落块；32、定位块；33、成型组件；331、内支撑结构；3311、上支撑杆；3312、内成型柱；3313、下支撑杆；3314、横支撑杆；332、内芯；333、第一内缩套；334、第二内缩套；3341、直角成型环；330、连接头；34、注塑管；35、模芯本体。
具体实施方式
[0014]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模10以及位于定模10下端的动模20，定模10和动模20的中心位置设置有模芯30，定模10包括第一模块13以及位于第一模块13下端的第二模块14，第一模块13的上端开设有注塑口15，第一模块13的下端的四角固定连接有连接杆11，连接杆11的外侧套接有弹簧22，第二模块14的下端的四角固定有导向套12，导向套12靠近相对应的连接杆11，动模20的上端的四角固定连接有导向柱21，导向柱21嵌入在导向套12内，在注塑和脱模的过程中，导向柱21沿着导向套12滑动；模芯30包括模芯本体35以及位于模芯本体35上端的定位块32，定位块32的内侧均匀设置有若干个成型组件33，定位块32的内侧位于若干个成型组件33的中心位置设置有注塑管34，若干个成型组件33的外侧的固定连接有脱落块31，注塑管34贯穿脱落块31的内侧，注塑口15与注塑管34相连通。
[0015]在图2中，第一模块13与第二模块14通过连接杆11相互连接，连接杆11通过弹簧22分别顶推第一模块13和第二模块14，使得第一模块13和第二模块14之间保持一定的距离，第二模块14与 动模20通过导向套12和导向柱21相互连接。
[0016]在图2和图3中，脱落块31嵌入在第一模块13的内侧，定位块32嵌入在第二模块14的内侧，模芯本体35嵌入在动模20的内侧。
[0017]在图2中，动模20的上端靠近导向柱21的一侧开设有杆槽，连接杆11嵌入在杆槽内，在注塑和脱模的过程中，连接杆11沿着杆槽滑动。
[0018]在图4和图5中，成型组件33包括内支撑结构331，内支撑结构331中部位置的上下端以及一侧均设置有第二内缩套334，第二内缩套334的内侧嵌入设置有内芯332，第二内缩套334的外侧套接有第一内缩套333，内芯332贯穿第一内缩套333的内侧后嵌入在第二内缩套334的内侧，第二内缩套334外侧的下端开设有直角成型环3341，通过内芯332使得第二内缩套334充涨，通过第二内缩套334使得第一内缩套333充涨，从而便于带直角内槽的连接头330成型后脱模；通过定位块32对第一内缩套333和第二内缩套334进行定位，防止第一内缩套333和第二内缩套334发生移动；脱落块31与内芯332固定连接，从而可以通过脱落块31带动内芯332脱离第二内缩套334。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模（10）以及位于定模（10）下端的动模（20），所述定模（10）和动模（20）的中心位置设置有模芯（30），其特征在于，所述定模（10）包括第一模块（13）以及位于第一模块（13）下端的第二模块（14），所述第一模块（13）的上端开设有注塑口（15），所述第一模块（13）的下端的四角固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧套接有弹簧（22），所述第二模块（14）的下端的四角固定有导向套（12），所述动模（20）的上端的四角固定连接有导向柱（21），所述导向柱（21）嵌入在导向套（12）内；所述模芯（30）包括模芯本体（35）以及位于模芯本体（35）上端的定位块（32），所述定位块（32）的内侧均匀设置有若干个成型组件（33），且定位块（32）的内侧位于若干个成型组件（33）的中心位置设置有注塑管（34），若干个所述成型组件（33）的外侧的固定连接有脱落块（31），所述注塑管（34）贯穿脱落块（31）的内侧，所述注塑口（15）与注塑管（34）相连通。2.根据权利要求1所述的一种制作连接头内槽的成型模具，其特征在于，所述第一模块（13）与第二模块（14）通过连接杆（11）相互连接，所述连接杆（11）通过弹簧（22）分别顶推第一模块（13）和第二模块（14），所述第二模块（14）与 动模（20）通过导向套（12）和导向柱（21）相互连接。3.根据权利要求1所述的一种制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健锋，
申请(专利权)人：余姚市亿星管件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：