本发明专利技术涉及物料混合技术领域，具体为一种涂料混合装置，包括反应釜，所述反应釜的下端面设置有固定座，所述固定座的上端面开设有弧形结构位移槽，所述反应釜位于位移槽内活动连接，所述固定座的左侧垂直固定连接有侧板，所述侧板与反应釜相邻面分别设置有晃动组件与压力组件，其中晃动组件位于反应釜左端面中心位置，而压力组件位于晃动组件的上侧，所述反应釜的内部设置有清理组件。本发明专利技术通过设计晃动组件配合反应釜对涂料进行搅拌过程中，由于反应釜对内部涂料搅拌反向与晃动组件晃动反应釜过程中内部涂料的方向不同，进而两者在同时运作过程中，反应釜内部涂料形成对流搅拌，进而大大提高涂料搅拌混合效率。进而大大提高涂料搅拌混合效率。进而大大提高涂料搅拌混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合装置
[0001]本专利技术涉及物料混合
，尤其是涉及一种涂料混合装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产加工过程中，需要对多种涂料原料和添加剂进行充分的混合；
[0003]为了能够使这些原料和添加剂混合，人们大多是手工搅拌，这种混料方式使涂料混合并不均匀，且费时费力，当采用机械设备进行搅拌时，通常采用单一的搅拌工具进行搅拌，虽然在一定程度上节省了时间和精力，但仍然存在混合不均匀的情况，而且，由于涂料具有一定粘性，搅拌时涂料容易粘附在搅拌容器的壁面上，混合效果差，并且一旦通过该机械设备搅拌混合其他种类物料时，其内部附着的涂料无法得以清除，进而降低装置的使用效率。
[0004]为此，提出一种涂料混合装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种涂料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂料混合装置，包括反应釜，所述反应釜的下端面设置有固定座，所述固定座的上端面开设有弧形结构位移槽，所述反应釜位于位移槽内活动连接，所述固定座的左侧垂直固定连接有侧板，所述侧板与反应釜相邻面分别设置有晃动组件与压力组件，其中晃动组件位于反应釜左端面中心位置，而压力组件位于晃动组件的上侧，所述反应釜的内部设置有清理组件，所述反应釜的上端面右侧倾斜固定连接有进料管，所述固定座的下端面固定连接有下料阀管，所述下料阀管与反应釜内部连通，所述反应釜的右端面固定连接有电机，所述反应釜的内部中心设置有搅拌杆，且搅拌杆的外表面等距离固定有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的两端贯穿反应釜，并且搅拌杆与反应釜之间固定连接有密封轴承，所述搅拌杆的右端与电机输出轴连接固定，且搅拌杆左端与晃动组件连接。
[0007]优选的，所述反应釜的前后两侧对称设置有滑轨，所述滑轨与固定座固定，所述反应釜通过滑轨在位移槽内部活动连接。
[0008]优选的，所述晃动组件包括嵌入式连接在侧板内部的外套筒一，所述外套筒一的左端闭合，右端呈开口状，所述外套筒一的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端与搅拌杆固定连接，所述驱动轴的外白面开设有弧形结构的滑槽，且滑槽呈环形一周分布在驱动轴外表面，所述外套筒一的内表面固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部滑动连接。
[0009]优选的，所述清理组件包括开设在反应釜内表面上端面的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的下端面固定连接有清理板，所述清理板呈环形结构
分布贴合设置在反应釜内壁。
[0010]优选的，环形结构的所述清理板内环面对称分布有阻流片，所述阻流片呈弧形结构分布，两组弧形结构的阻流片弧形面相对设计，且阻流片不与搅拌杆接触。
[0011]优选的，所述清理板的内部呈中空结构设计，所述清理板与反应釜内壁的相邻面环形等距嵌入式连接有若干喷头，所述清理板内设置有清理液。
[0012]优选的，所述压力组件与清理组件气动连接，通过压力组件为中空结构的清理板内部提供压力，将清理板内部清理液高压喷射配合清理板对反应釜内壁刮擦清理。
[0013]优选的，所述压力组件包括固定连接有侧板上的外套筒二，所述外套筒二的内部设置有气囊与压板，所述压板位于气囊的右侧，所述外套筒二左端闭合，右端呈开口状，所述压板的右端面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与反应釜左端面边缘固定，所述气囊吸气口贯穿外套筒二延伸至外部，且吸气口内置单向阀。
[0014]优选的，所述连接杆的内部设置有气管，所述气管一端与气囊连通固定，另一端则延伸导向槽内部贯穿延伸至导向块与清理板中空区域连通。
[0015]优选的，所述连接杆的外表面固定连接有三通阀，三通阀与连接杆内部气管连接，位于导向槽内部的气管呈螺旋结构分布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过设计晃动组件配合反应釜对涂料进行搅拌过程中，由于反应釜对内部涂料搅拌反向与晃动组件晃动反应釜过程中内部涂料的方向不同，进而两者在同时运作过程中，反应釜内部涂料形成对流搅拌，进而大大提高涂料搅拌混合效率；
[0018]2.本专利技术通过在反应釜内部添加清理组件配合晃动组件能够通过反应釜左右晃动，使得内部清理液冲击清理组件在反应釜内部左右位移，进而对反应釜内壁刮擦清理冲洗，进而提高反应釜清理效率；
[0019]3.本专利技术通过压力组件4配合清理组件，使得清理组件在反应釜内部清理过程中，压力组件4提供一定气压，使得清理组件中的清理液高压喷射至反应釜内壁，进一步提高反应釜内壁清理效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0022]图2为本专利技术的晃动组件与压力组件4的结合视图；
[0023]图3为本专利技术的整体结构仰视图；
[0024]图4为本专利技术的整体结构剖面视图；
[0025]图5为本专利技术的图4中A处放大示意图；
[0026]图6为本专利技术的图4中B处放大示意图；
[0027]图7为本专利技术的整体结构的右视图；
[0028]图8为本专利技术的反应釜剖面示意图；
[0029]图9为本专利技术的清理棉与阻流片的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、反应釜；11、进料管口；12、电机；13、下料阀管；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、密封轴承；
[0032]2、固定座；21、侧板；22、滑轨；23、位移槽；
[0033]3、晃动组件；31、驱动轴；32、滑块；33、外套筒一；34、滑槽；
[0034]4、压力组件；41、气管；42、连接杆；43、三通阀；44、压板；45、外套筒二；46、气囊；
[0035]5、清理组件；51、导向槽；52、导向块；53、清理板；54、阻流片；55、喷头。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：
[0038]一种涂料混合装置，包括反应釜1，所述反应釜1的下端面设置有固定座2，所述固定座2的上端面开设有弧形结构位移槽23，所述反应釜1位于位移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料混合装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的下端面设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上端面开设有弧形结构位移槽(23)，所述反应釜(1)位于位移槽(23)内活动连接，所述固定座(2)的左侧垂直固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)与反应釜(1)相邻面分别设置有晃动组件(3)与压力组件(4)，其中晃动组件(3)位于反应釜(1)左端面中心位置，而压力组件(4)位于晃动组件(3)的上侧，所述反应釜(1)的内部设置有清理组件(5)，所述反应釜(1)的上端面右侧倾斜固定连接有进料管(11)，所述固定座(2)的下端面固定连接有下料阀管(13)，所述下料阀管(13)与反应釜(1)内部连通，所述反应釜(1)的右端面固定连接有电机(12)，所述反应釜(1)的内部中心设置有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的外表面等距离固定有若干个搅拌杆(15)，所述搅拌杆(14)的两端贯穿反应釜(1)，并且搅拌杆(14)与反应釜(1)之间固定连接有密封轴承(16)，所述搅拌杆(14)的右端与电机(12)输出轴连接固定，且搅拌杆(14)左端与晃动组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述反应釜(1)的前后两侧对称设置有滑轨(22)，所述滑轨(22)与固定座(2)固定，所述反应釜(1)通过滑轨(22)在位移槽(23)内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述晃动组件(3)包括嵌入式连接在侧板(21)内部的外套筒一(33)，所述外套筒一(33)的左端闭合，右端呈开口状，所述外套筒一(33)的内部转动连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的右端与搅拌杆(14)固定连接，所述驱动轴(31)的外白面开设有弧形结构的滑槽(34)(23)，且滑槽(34)(23)呈环形一周分布在驱动轴(31)外表面，所述外套筒一(33)的内表面固定连接有滑块(32)，所述滑块(32)位于滑槽(34)(23)内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括开设在反应釜(1)内表...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄望柱，王延冰，凤翔，
申请(专利权)人：清远邦太新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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