高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子制造技术

本发明专利技术提供一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于包括本体和基胶，所述基胶包裹在本体表面，所述基胶为聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶。本发明专利技术对硅橡胶进行改进，改变其基胶成分，其为性能高、寿命长、强度高的新型硅树脂硅橡胶，尤其是在超/特高压电网线路的防污工作中具有及其重要的现实意义，可以在保证电力系统安全运行的前提下，节省大量的建设投资和运行维护费用，社会效益和经济效益显著。效益和经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子


[0001]本专利技术涉及电力输送领域，尤其涉及一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子。

技术介绍

[0002]随着工农业生产的迅速发展，一方面大气污染日益严重、污秽加重、环境恶化，另一方面交、直流超/特高压输电线路工程不断建设，电压升高、网络扩大和交直流联网不断增多，导致电力系统污闪事故不断发生，涉及范围广、停电时间长，严重威胁着电力系统和输变电设备的安全运行，同时给国民经济带来重大的经济损失。每年冬季期间，全国电网发生的污闪跳闸次数数以千计，有时危及到省级电网的安全。对日益紧张的电力供电也造成了严重的影响。因此，防污闪工作一直是电网必须面对的重要课题。
[0003]目前国内电网运行使用的绝缘子有盘形悬式瓷、玻璃绝缘子、棒形复合绝缘子，盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子和涂RTV防污闪涂料四种，以下对这四种绝缘子产品进行对比分析：
[0004]棒型复合绝缘子在实际运行中发生过脱棒，芯棒断裂，复合伞裙出现变硬、变脆、粉化、开裂、起痕、树枝状通道、密封破坏、机械程度下降等，在特殊天气条件下，易发生闪络、击穿故障，造成线路停电事故。从该产品生产工艺上分析：两种生产工艺，一是用模具，采用高温硫化硅橡胶，根据产品电压等级分一段、二段、三段式模压或注射生产，工艺上芯棒与金具用压接机进行压接，国网规定该设备必须配备超声波设备进行检测，防止压接处芯棒压裂，在实际生产中有许多隐性裂纹检测不到，造成运行中脱棒或断棒发生。另一方面，硫化前玻璃纤维芯棒需要涂偶联剂，由于偶联剂质量问题，工艺问题或涂敷不均匀、漏涂，造成芯棒与硅橡胶伞裙脱裂，使其绝缘强度大大下降，造成电气击穿。另一种生产工艺，玻璃纤维芯棒用高温硫化硅橡胶硫化裹覆，然后用模具高温硫化硅橡胶模压伞裙，用室温硫化硅橡胶逐片粘接。由于粘接用胶寿命低，运行中粘接胶老化，造成伞裙脱落，整串绝缘子功能下降，造成事故，同时该产品不能使用在耐张串，只能使用在直线串线路中。
[0005]现运行中的盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，再生产工艺上分两种：一是用高温硫化硅橡胶，用模具整体模压生产，该生产工艺首先清理绝缘子伞裙，沟槽，要求清洁度高。然后均匀涂偶联剂，不允许有空白，否则硫化后造成气泡，影响绝缘强度。如偶联剂质量不合格，其硫化后硅橡胶套附着力很差，造成胶套开裂。同时硫化后硅橡胶套与钢帽结合处，需要用室温硫化硅橡胶密封，由于室温硫化硅橡胶寿命低，给产品留下致命缺陷，在运行中开裂使绝缘强度大大降低造成事故。在施工中，该绝缘子不允许踩踏。目前电网主要使用瓷复合绝缘子，瓷绝缘子是由车削生产的，其轴向、径向偏差大，生产时模具加压硫化瓷绝缘子破碎率可达10％，造成生产成本大大提高。高温高压易造成瓷伞裙裂纹，硅橡胶硫化包裹后不易发现，造成产品安全隐患。二是用模具制作硅橡胶伞套。用室温硫化硅橡胶进行粘接和密封。因为室温硫化硅橡胶寿命一般为3
‑
5年，另一个原因粘接时绝缘子表面和沟槽清理没有达到工艺要求，粘接后，绝缘子与胶套之间有杂质和气泡，造成硅橡胶穿孔，形成永久性击
穿通道。
[0006]再一种是盘形悬式瓷、玻璃绝缘子涂RTV防污闪涂料，在运行线路绝缘子涂RTV涂料需要线路停电，需要大量人力登塔手涂或喷涂两种方式。其施工方式严重威胁人身安全，环境污染严重。国网规定其寿命只有5年，5年后需要先清除绝缘子表面涂料，再复涂，劳动强度大，停电成本，人工成本高，寿命低。

技术实现思路

[0007]针对以上存在的问题，本专利技术提供一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于包括本体和基胶，所述基胶喷涂在本体外侧，所述基胶为聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶。
[0008]所述聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶质量组成为：羟端基硅橡胶50
‑
200质量份、二甲基丙烯基硅氧烷0.1
‑
10质量份、三甲基硅烷处理的白炭黑1
‑
50质量份、2
‑
甲氧基苯胺0.1
‑
10质量份、乙烯基三丁基氧化硅烷1
‑
20质量份、二月桂酸二丁基锡0.1
‑
10质量份、苯基乙基硅氧烷0.1
‑
10质量份、多丁酮肟基硅烷0.1
‑
10质量份、钛酸酯0.1
‑
10质量份，乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.1
‑
10质量份。
[0009]所述本体为陶瓷材料构成。
[0010]所述本体为玻璃材质构成。
[0011]所述聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶生产工艺为：
[0012]1、在高速搅拌器中，将基胶原料与加工助剂及填料混合，搅拌器速度300
‑
1000r/min，混合温度不要超过80度，避免下一步与交联剂、催化剂混合时发生凝胶化，搅拌器中的装料系数由出口压力控制在10％
‑
30％，连续进料混炼后的胶料连续出料；
[0013]2、将配制的胶料由连续送至减压状态的料罐中，料罐中连续脱气并添加触变剂，料罐的真空控制在13.33KPa以下，混合触变剂及脱气后的胶料由泵连续输送至静态混合器，同时由KRC捏合机连续向静态混合器交联剂与催化剂的混合物；
[0014]3、经静态混合器混合的胶料连续进入双杆混炼挤出机，并连续补加交联剂或其它添加剂；胶料在双杆混炼挤出机中80度以下充分混合后连续进入混合器中脱气。
[0015]4、上述生产的胶料根据使用产品的技术要求做为基胶，再加入0.01
‑
0.1质量份聚烷基芳基有机硅树脂，送入搅拌器混合，混合时把烷基和芳基直接连接到同一硅原子上，用共缩合的方法生成共聚体后送入料罐脱气完成，得到最后的基胶涂层。
[0016]所述包裹方式为液态静电喷涂。
[0017]本专利技术的有益效果为：本专利技术对有的绝缘子进行改进，改变其基胶成分，其为性能高、寿命长、强度高的新型硅橡胶，尤其是在超/特高压电网线路的防污工作中具有及其重要的现实意义，可以在保证电力系统安全运行的前提下，节省大量的建设投资和运行维护费用，社会效益和经济效益显著。
[0018]本专利技术可以广泛用于电力、高铁线路、变电站绝缘子和支柱、套管。基胶采用液态静电喷涂工艺喷涂在本体上，根据需要使其外部裹覆不同厚度的新型高性能长寿命聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶，使我们的电气设备大幅度提高力学性能(附着力)、电气性能(抗电晕、耐电痕和电蚀损)和抗老化性能(耐环境老化)的目的，同时大大提高该硅橡胶的机械强度和硬度。增强自洁能力，其憎水迁移性有效寿命达30年，耐老化性能(寿命)不小于
30年，具备优良的憎水性和憎水迁移性，憎水性接触角不小于120
°
，滚动角不大于10
°
(或憎水性不低于HC1)，耐污闪性能大于2.8(对比试验)。施工条件与瓷、玻璃绝缘子施工条件相同，可以踩踏，达到免清扫、免维护。生产的产品所有电气试验方法、试验参数同盘形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于包括本体和基胶，所述基胶包裹在本体表面，所述基胶为聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶。2.按照权利要求1所述的一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于所述基胶还包括聚烷基芳基有机硅树脂。3.按照权利要求1所述的一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于所述聚烷基芳基有机复合高强度硅橡胶质量组成为：羟端基硅橡胶50
‑
200质量份、二甲基丙烯基硅氧烷0.1
‑
10质量份、三甲基硅烷处理的白炭黑1
‑
50质量份、2
‑
甲氧基苯胺0.1
‑
10质量份、乙烯基三丁基氧化硅烷1
‑
20质量份、二月桂酸二丁基锡0.1
‑
10质量份、苯基乙基硅氧烷0.1
‑
10质量份、多丁酮肟基硅烷0.1
‑
10质量份、钛酸酯0.1
‑
10质量份，乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.1
‑
10质量份，为基胶。4.按照权利要求1所述的一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于所述聚烷基芳基有机硅橡胶。5.按照权利要求1所述的一种高强度有机硅硅橡胶盘形悬式瓷、玻璃复合绝缘子，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福有，于殿科，
申请(专利权)人：王福有，
类型：发明
国别省市：