一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法技术

本申请涉及尼龙织物制造技术领域，具体公开了一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。所述充绒布由改性尼龙纤维依次经过络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，所述改性尼龙纤维由尼龙原料经过熔融纺丝工艺制成，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺60

【技术实现步骤摘要】
一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法


[0001]本申请涉及尼龙织物制造
，更具体地说，它涉及一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。

技术介绍

[0002]充绒布是一种具有毛绒表面的织物，一般包括两层或两层以上的织物片层。充绒布通常由合成纤维织造而成，为了使充绒布更加耐用，织造充绒布的纤维中常常含有一定比例的填料。
[0003]相关技术中有一种尼龙双层充绒布，由尼龙纤维依次经过纺丝、络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，尼龙纤维的制备方法如下：(1)将己内酰胺和填料混合均匀并加热至熔融，然后向熔体中添加热氢氧化钠溶液，再继续搅拌并抽真空，直到混合所得物沸腾，然后向沸腾体系中加入助催化剂，充分冷却后得到尼龙基体；本步骤中，填料为粉煤灰，助催化剂为聚异氰酸酯；(2)以尼龙基体为原料进行纺丝成型，得到尼龙纤维。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中在尼龙纤维中添加了粉煤灰作为填料，虽然改善了充绒布的力学性能，提高了尼龙纤维在常温下的耐久性，但是尼龙纤维的基体与粉煤灰的热变形性能相差较大，导致尼龙纤维的基体与粉煤灰的相容性不佳。当环境温度升高时，尼龙纤维的基体与粉煤灰颗粒之间的缺陷数量增多，会对充绒布的力学性能造成影响。

技术实现思路

[0005]相关技术中，当环境温度升高时，尼龙纤维的基体与粉煤灰之间的缺陷数量增多，影响充绒布的力学性能。为了改善这一缺陷，本申请提供一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种改性尼龙双层充绒布，采用如下的技术方案：一种改性尼龙双层充绒布，所述充绒布由改性尼龙纤维依次经过络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，所述改性尼龙纤维由尼龙原料经过熔融纺丝工艺制成，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺60
‑
80份，活化剂载体颗粒16
‑
20份，助催化剂2
‑
4份，所述活化剂载体颗粒为吸附有己内酰胺钠的吸附剂颗粒。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请使用活化剂载体颗粒代替相关技术中的填料，活化剂载体颗粒在尼龙原料的熔体中能够释放己内酰胺钠，己内酰胺钠在活化剂载体颗粒与己内酰胺的熔体之间形成了过渡层，并随着尼龙原料的熔体共同成型，最终得到了改性尼龙纤维。己内酰胺钠形成的过渡层提高了活化剂载体颗粒与尼龙纤维基体之间的相容性，减小了尼龙纤维在升温过程中产生的缺陷数量，有助于改善充绒布在高温环境中的力学性能。
[0008]作为优选，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺65
‑
75份，活化剂载体颗粒17
‑
19份，助催化剂2.5
‑
3.5份。
[0009]通过采用上述技术方案，优化了尼龙原料的原料配比，有助于改善充绒布在高温环境中的力学性能。
[0010]作为优选，所述改性尼龙纤维按照如下方法制备：(1)将己内酰胺和活化剂载体颗粒混合均匀，并加热至熔融，得到预制熔体；(2)对预制熔体进行保温和抽真空，然后将预制熔体与助催化剂混合均匀，并在氮气气氛中将混合所得物搅拌均匀，得到尼龙原料；(3)以尼龙原料为原料进行纺丝成型，得到改性尼龙纤维。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请先将己内酰胺和活化剂载体颗粒混合，令活化剂载体颗粒在己内酰胺的熔体中充分受热，有助于活化剂载体颗粒释放己内酰胺钠。得到预制熔体之后，再向预制熔体中添加了助催化剂，在助催化剂的协助下得到了尼龙原料，最后通过纺丝成型得到了改性尼龙纤维。
[0012]作为优选，所述活化剂载体颗粒按照如下方法制备：(1)将己内酰胺和氢氧化钠溶于乙醇，然后在水浴加热条件下加热混合所得物一段时间，得到己内酰胺钠乙醇溶液；(2)将己内酰胺钠乙醇溶液和吸附剂分散液混合均匀，将混合所得物静置一段时间后再进行减压蒸发，得到的固体产物即为活化剂载体颗粒；本步骤中，吸附剂分散液为吸附剂颗粒在乙醇中的分散液。
[0013]通过采用上述技术方案，本申请先在乙醇体系中使己内酰胺与氢氧化钠反应，得到己内酰胺钠乙醇溶液，再将己内酰胺钠乙醇溶液和吸附剂分散液混合均匀，通过减压蒸发除去乙醇，使得己内酰胺钠渗入吸附剂颗粒表面，得到了活化剂载体颗粒。
[0014]作为优选，制备所述活化剂载体颗粒的步骤(1)中，水浴加热的温度为40
‑
50℃。
[0015]通过采用上述技术方案，己内酰胺和氢氧化钠在常温下均为固体，二者之间不容易直接反应，而即使将己内酰胺熔融，二者之间也难以在短时间内充分接触，仍然属于非均相反应，反应速率较慢。本申请采用乙醇作为己内酰胺和氢氧化钠二者的溶剂，将己内酰胺和氢氧化钠之间的非均相反应转化为均相反应，从而使得己内酰胺和氢氧化钠能够充分接触，并且乙醇对新生成的己内酰胺钠还具有保护作用，减少了己内酰胺钠的氧化损失。在此基础上，本申请将温度设置在己内酰胺的熔点之下，并优选为40
‑
50℃，从而减少了制备己内酰胺钠的能耗，节约了生产改性尼龙纤维和充绒布的成本。
[0016]作为优选，制备所述活化剂载体颗粒的步骤(1)中，水浴加热的时间为6
‑
8min。
[0017]通过采用上述技术方案，在温度为40
‑
50℃的条件下，本申请进一步对加热时间进行了优选，有助于减少制备己内酰胺钠的能耗。
[0018]作为优选，所述吸附剂分散液按照如下方法制备：(1)对硅酸盐混合粉体进行蒸汽养护，然后将经过蒸汽养护的硅酸盐混合粉体、乙醇以及悬浮助剂混合均匀，得到硅酸盐粉体悬浮液；本步骤中，硅酸盐混合粉体的组分包括硅酸盐水泥和粉煤灰；(2)对硅酸盐粉体悬浮液进行冷冻干燥，得到吸附剂分散液。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请通过对硅酸盐水泥和粉煤灰的混合物进行蒸汽养护，利用硅酸盐水泥的碱性以及火山灰质反应对粉煤灰表面进行了改性，提高了粉煤灰表面的粗糙度，增加了粉煤灰表面的附着位点数量。经过和水泥的混合蒸养后，粉煤灰表面产
生了硅酸盐水化物薄膜。在冷冻干燥过程中，硅酸盐水化物薄膜中的水分被乙醇吸收，或者直接升华为气态，在粉煤灰表面形成了硅酸盐多孔层，进一步改善了粉煤灰的吸附性能。
[0020]作为优选，所述硅酸盐混合粉体中硅酸盐水泥和粉煤灰的重量比为1：(4.2
‑
4.6)。
[0021]通过采用上述技术方案，优选了硅酸盐水泥和粉煤灰的配比，当硅酸盐水泥的含量过高时，粉煤灰表面的硅酸盐水化物薄膜粘结性提高，导致硅酸盐混合粉体发生团聚固化，影响吸附剂颗粒对己内酰胺钠的吸附效果。当硅酸盐水泥的含量过低时，粉煤灰表面的粗糙度不足，难以对硅酸盐水化物薄膜产生足够的吸附作用，不利于硅酸盐多孔层的形成，作为优选，所述硅酸盐混合粉体的组分还包括沸石粉。
[0022]通过采用上述技术方案，沸石粉自身具有孔隙结构，因此能够将硅酸盐水泥与水反应的产物吸附到内部。在乙醇与冷冻干燥的共同作用下，沸石粉吸收的水泥水化产物失去水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性尼龙双层充绒布，其特征在于，所述充绒布由改性尼龙纤维依次经过络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，所述改性尼龙纤维由尼龙原料经过熔融纺丝工艺制成，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺60
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80份，活化剂载体颗粒16
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20份，助催化剂2
‑
4份，所述活化剂载体颗粒为吸附有己内酰胺钠的吸附剂颗粒。2.根据权利要求1所述的改性尼龙双层充绒布，其特征在于，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺65
‑
75份，活化剂载体颗粒17
‑
19份，助催化剂2.5
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3.5份。3.根据权利要求1所述的改性尼龙双层充绒布，其特征在于，所述改性尼龙纤维按照如下方法制备：（1）将己内酰胺和活化剂载体颗粒混合均匀，并加热至熔融，得到预制熔体；（2）对预制熔体进行保温和抽真空，然后将预制熔体与助催化剂混合均匀，并在氮气气氛中将混合所得物搅拌均匀，得到尼龙原料；（3）以尼龙原料为原料进行纺丝成型，得到改性尼龙纤维。4.根据权利要求1所述的改性尼龙双层充绒布，其特征在于，所述活化剂载体颗粒按照如下方法制备：（1）将己内酰胺和氢氧化钠溶于乙醇，然后在水浴加热条件下加热混合所得物一段时间，得到己内酰胺钠乙醇溶液；（2）将己内酰胺钠乙醇溶液和吸附剂分散液混合均匀，将混合所得物静置一段时间后再进行减压蒸发，得到的固体产物即为活化剂载体颗粒；本步骤中，吸附剂分散液为吸附剂颗粒在乙醇中的分散液。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈菊官，孙维一，
申请(专利权)人：吴江市兰天织造有限公司，
类型：发明
国别省市：