透明质酸盐纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及透明质酸盐纤维及其制备方法。更详细地说，涉及能够作为手术用缝合线、提拉用线、组织工程学用支架等使用的高强度透明质酸盐纤维及其制备方法。根据本发明专利技术的透明质酸盐纤维的制备方法，包括：(a)将重均分子量为100～3,000kDa的透明质酸盐的水分含量调节为50～95重量％而制备透明质酸盐糊剂；(b)将调节水分含量的透明质酸盐糊剂用常温～100℃熔融后，通过喷嘴挤出；及(c)干燥所挤出的纺丝流体而形成纤维。本发明专利技术的透明质酸盐纤维，水分含量为5～25重量％，拉伸强度为3～15kg/mm2，且表面裂缝少且光滑，因此能够作为手术用缝合线、提拉用线、整形填充剂、组织工程学用细胞支架等用途来使用。架等用途来使用。架等用途来使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】透明质酸盐纤维及其制备方法


[0001]本专利技术涉及透明质酸盐纤维及其制备方法。更详细地说，涉及能够作为手术用缝合线、提拉用线、组织工程学用支架等使用的高强度透明质酸盐纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]透明质酸(hyaluronic acid，HA)为分子量在500,000至13,000,000Da的无色高粘度多糖类，其中，由作为重复单元的D
‑
葡萄糖醛酸和N
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乙酰葡糖胺以(1
‑
3)和(1
‑
4)交替结合。
[0003]众所周知，HA参与各种人体生理活性，且根据分子量具有多样的生理活性。特别地，已知高分子的透明质酸被用作人体填充剂(space
‑
filler)，且具有抗血管生成(anti
‑
angiogenic)、免疫抑制(Immuno suppressive)等功能。
[0004]因此，当前，使用2.0MDa以上的HA以作成高粘性的水凝胶形态来广泛用作关节注射剂和整形填充剂及内外科手术用粘连防止剂。然而，大部分的产品为高粘性水溶液或水凝胶的液体形态，因此在充分使用性、储存性及加工性方面存在限制。特别是，当以液体形态使用时，HA自身的稳定性(Stability)下降，因此在产品的存储和流通上需要注意，且由于在实际产品中HA含量是1～5％左右的低浓度，因此在注入患者人体内时不仅无法以高浓度、高容量注入，而且由高体积量导致的注入压力而给患者带来很大的痛苦。
[0005]另外，当将HA以液体形态注入体内时，由体内存在的各种分解酶等被急速分解，从而分子量降低，因此体内持久性也降低，从而具有针对治疗部位的效果降低的缺点。
[0006]因此，为了提高HA的稳定性、实用性等，在韩国公开专利第2014
‑
0100469号及日本公开专利第2011
‑
31034号公开了一种以经过验证安全性的可降解性高分子作为主要原料，混合(Blending)或涂覆了部分少量(以10％以内)HA的缝合线，不过存在HA含量低的问题。
[0007]为了解决这些问题，韩国授权专利第10
‑
1709608号公开了一种利用熔融纺丝的透明质酸盐纤维的制备方法，该方法包括如下的步骤：(a)将重均分子量为500～3,000kDa的透明质酸盐的水分含量调节为5～20％；(b)将调节水分含量的透明质酸盐放入熔融纺丝装置，用常温～100℃熔融后，进行高压纺丝而制备透明质酸盐纤维；及(c)将透明质酸盐纤维浸渍在乙醇水溶液来硬化表面。然而，由韩国授权专利第10
‑
1709608号的方法制备的透明质酸盐纤维，虽然透明质酸盐的含量有所提高，但是纺丝时需要高压力，因此存在难以大量生产且所生产纤维的表面粗糙的问题。
[0008]鉴于此，本专利技术人为解决上述问题而进行了努力，其结果，确认了当制备水分含量为50～95重量％的透明质酸盐糊剂(paste)，熔融后通过喷嘴挤出，然后进行干燥的情况下，可以大量制备表面光滑且拉伸强度优异的透明质酸盐纤维，从而完成了本专利技术。

技术实现思路

[0009]要解决的技术问题
[0010]本专利技术的目的在于，提供以高浓度含有透明质酸盐且表面均匀的高强度透明质酸
盐纤维及其制备方法。
[0011]本专利技术的另一个目的在于，提供由稳定性及生物相容性优异的透明质酸盐纤维制备的手术用缝合线、整形填充剂、提拉用线及组织工程学用细胞支架(Scaffold)。
[0012]解决问题的方法
[0013]为了达成上述目的，本专利技术提供一种透明质酸盐纤维，其特征在于，通过下述测量方法进行测量时，翘曲角度为2～10
°
，水分含量为5～25重量％，相对于除了水分以外的全体纤维的重量，透明质酸盐的含量为90重量％以上。
[0014]<翘曲角度测量方法>
[0015]准备长度为20cm且直径为1mm的HA纤维；
[0016]将HA纤维的一侧端3cm固定在平板上表面；
[0017]以平板上表面的延长线B为基准，测量HA纤维另一侧端的延长线T形成的角度θ。
[0018]在本专利技术中，其特征在于，所述透明质酸盐纤维的拉伸强度为3～15kg/mm2。
[0019]在本专利技术中，其特征在于，所述透明质酸盐纤维的裂缝量是纤维表面积的15％以下。
[0020]另外，本专利技术还提供一种透明质酸盐纤维的制备方法，该方法包括：(a)将重均分子量为100～3,000kDa的透明质酸盐的水分含量调节为50～95重量％制备透明质酸盐糊剂(paste)；(b)将调节水分含量的透明质酸盐糊剂(paste)用常温～100℃熔融后，通过喷嘴挤出；及(c)干燥所挤出的纺丝流体而形成纤维。
[0021]在本专利技术中，其特征在于，所述干燥在常温～100℃下执行。
[0022]另外，本专利技术提供包含所述透明质酸盐纤维的手术用缝合线。
[0023]另外，本专利技术提供包含所述透明质酸盐纤维的整形填充剂。
[0024]另外，本专利技术提供包含所述透明质酸盐纤维的提拉用线。
[0025]另外，本专利技术提供包含所述透明质酸盐纤维的组织工程学用细胞支架(Scaffold)。
[0026]专利技术的效果
[0027]本专利技术的透明质酸盐纤维的水分含量为5～25重量％，且表面裂缝少且光滑，因此能够作为手术用缝合线、提拉用线、整形填充剂、组织工程学用细胞支架等用途来使用。
附图说明
[0028]图1是示出对于根据本专利技术的一实施例的透明质酸盐纤维的翘曲角度的测量方法的说明图。
[0029]图2至4是根据本专利技术制备的透明质酸盐纤维表面的显微镜照片。
[0030]最佳实施方式
[0031]在本专利技术中，旨在确认在将水分含量调节为特定范围的透明质酸盐糊剂(paste)熔融后，通过喷嘴挤出，然后进行干燥的情况下，可以制备强度优异且表面光滑而无裂缝的透明质酸盐纤维。
[0032]在本专利技术中，将透明质酸盐的水分含量调节为50～95重量％来制备糊剂(paste)，将透明质酸盐糊剂(paste)的温度用常温～100℃熔融后，通过喷嘴挤出，然后在常温～100℃下进行干燥，从而制备了透明质酸盐纤维。
[0033]其结果，旨在确认可以大量制备水分含量为5～25重量％，拉伸强度为3～15kg/mm2，且表面光滑而无裂缝的透明质酸盐纤维。
[0034]因此，本专利技术涉及一种透明质酸盐纤维，其特征在于，通过下述测量方法测量时，翘曲角度为2～10
°
，水分含量为5～25重量％，相对于除了水分以外的全体纤维的重量，透明质酸盐的含量为90重量％以上。
[0035]如图1所示，透明质酸盐纤维的翘曲角度的测量方法如下。
[0036]准备长度为20cm且直径为1mm的HA纤维；
[0037]将HA纤维的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种透明质酸盐纤维，其特征在于，通过下述测量方法进行测量时，翘曲角度为2～10
°
，水分含量为5～25重量％，相对于除了水分以外的全体纤维的重量，透明质酸盐的含量为90重量％以上，<翘曲角度测量方法>(a)准备长度为20cm且直径为1mm的HA纤维；(b)将HA纤维的一侧端3cm固定在平板上表面；(c)以平板上表面的延长线B为基准，测量HA纤维另一侧端的延长线T形成的角度θ。2.根据权利要求1所述的透明质酸盐纤维，其特征在于，所述透明质酸盐纤维的拉伸强度为3～15kg/mm2。3.根据权利要求1所述的透明质酸盐纤维，其特征在于，所述透明质酸盐纤维的裂缝量是纤维表面积的15％以下。4.一种透明质酸盐纤维的制备方法，其中，包括：(a)将重均分子量为100～3,...

【专利技术属性】
技术研发人员：权东健，权新焕，金钟秀，李大伟，李明汉，李铉镐，全煐赞，洪周延，
申请(专利权)人：株式会社真友生物，
类型：发明
国别省市：