一种自动理料装置制造方法及图纸

一种自动理料装置，包括：支架以及安装在支架上的送料机构与推料机构；其中，送料机构包括并排设置的第一输送装置与第二输送装置；推料机构包括：转盘，转盘安装在支架上，转盘与第二输送装置相对设置在第一输送装置的两侧，转盘上沿径向向外伸出有推料臂；第一传动轮，第一传动轮固定安装在支架上，第一传动轮与转盘的轴心重合；第二传动轮，第二传动轮设置在推料臂上，与第一传动轮传动连接；推料板，推料板安装在推料臂上，与第二传动轮固定连接，推料板的高度大于送料机构；电机，电机安装在支架上，与转盘传动连接。通过推料板将第一输送装置上输送的物料推送到第二输送装置上，以实现对物料自动进行分排或合流。现对物料自动进行分排或合流。现对物料自动进行分排或合流。

【技术实现步骤摘要】
一种自动理料装置


[0001]本专利技术涉及包装机械
，特殊涉及一种自动理料装置。

技术介绍

[0002]随着物料包装形式的多种多样，对物料的整理也越来越多样化，物料的分排、合流的应用非常多。例如：当前后设备速度不匹配，需要通过分排使前后设备上的物料输送速度能够相适配。或者，对于多种口味袋面的混和包装，就需要将不同口味袋面先进行分排后，再进行合流，从而实现不同口味袋面的混合。
[0003]为了能够实现物料的分排、合流，现有的方法是通过人工进行分拣整理，存在着生产效率低、人工成本高等问题。因此，亟需一种自动理料装置，可以替代人工对物料进行分排、合流，以提高生产效率，降低人工成本。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的以上问题，本申请提供一种自动理料装置，可以替代人工对物料进行分排、合流，以提高生产效率，降低人工成本。
[0005]本申请提供一种自动理料装置，包括：支架以及安装在所述支架上的送料机构与推料机构；其中，所述送料机构包括并排设置的第一输送装置与第二输送装置；所述推料机构包括：转盘，所述转盘安装在所述支架上，所述转盘与所述第二输送装置相对设置在所述第一输送装置的两侧，所述转盘上沿径向向外伸出有推料臂；第一传动轮，所述第一传动轮固定安装在所述支架上，所述第一传动轮与所述转盘的轴心重合；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述推料臂上，与所述第一传动轮传动连接；推料板，所述推料板安装在所述推料臂上，与所述第二传动轮固定连接，所述推料板的高度大于所述送料机构；电机，所述电机安装在所述支架上，与所述转盘传动连接。
[0006]由上，可以通过电机驱动转盘转动，从而使推料臂上的推料板在第一输送装置的宽度方向上接近或远离第一输送装置。由此可以通过推料板将第一输送装置上输送的物料推送到第二输送装置上，进而可以将第一输送装置上的部分物料推送到第二输送装置上，以实现对物料的自动分排。或者，通过将第一输送装置上的全部物料推送到第二输送装置上，以实现对物料的自动合流。由此，可以替代人工实现对物料自动进行分排或合流，以提高生产效率，降低人工成本。
[0007]另外，由于第一传动轮固定设置在支架上，第一传动轮与转盘的轴心重合，因此，电机驱动转盘转动时，第一传动轮相对于转盘转动。由于第二传动轮设置在推料臂上，第一传动轮与第二传动轮之间传动连接，因此第一传动轮相对于转盘转动时，会带动第二传动轮相对于转盘转动。由此，可以对与第二传动轮固定连接的推板的角度进行调节，从而使推料板以合适的角度将第一输送装置上的物料推送到第二输送装置上。
[0008]在一些实施例中，所述推料板的延伸方向与所述第一输送装置的输送方向相同。
[0009]由上，通过使推料板的延伸方向与第一输送装置的输送方向相同，从而使推料板
在沿第一输送装置的宽度方向推送物料时，减少推料板与物料之间在输送方向上的分力，从而提高了物料板推送物料时的稳定性。
[0010]在一些实施例中，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间的传动比为1∶1。
[0011]由上，通过将第一传动轮与第二传动轮的传动比设置为1∶1，由此，可以使第一传动轮相对于转盘进行转动时，驱动第二传动轮朝向与第一传动轮相同的转动方向转动相同的角度，即第二传动轮朝向与转盘相反的转动方向转动相同的角度。由此，当转盘带动推料杆与推料板转动时，推料板与第一传动装置之间的角度可以保持不变，从而可以保障推料板推动第一传动装置上的物料时的稳定性。
[0012]在一些实施例中，所述推料臂设置有多个。
[0013]由上，通过设置多个推料臂，可以使转盘转动一圈的过程中能够实现对多个物料的推送，从而提高了自动理料装置推送物料的速度，进而提高了生产节奏，提高了生产效率。
[0014]在一些实施例中，相邻两个所述推料臂之间的角度相同。
[0015]由上，可以使电机在驱动相邻的两个推料臂推动物料时，转动的角度相同，从而可以更加方便地通过电机对推料臂进行控制。
[0016]在一些实施例中，所述电机与所述转盘之间的传动比等于所述推料臂的数量N∶1。
[0017]由上，电机每转动一圈，可以驱动转盘转动1/N圈。由于推料臂的数量为N，且相邻的两个推料臂之间角度相同。因此，电机每转动一圈，可以驱动推料臂上的推料板完成一次对物料的推送。由此，可以简化对电机的控制。
[0018]在一些实施例中，所述第一输送装置的输送面的高度大于所述第二输送装置的输送面的高度。
[0019]由上，可以使推送板在将物料由第一输送装置推送到第二输送装置上时更加顺畅，避免出现卡料等现象。
[0020]在一些实施例中，还包括：检测电眼，所述检测电眼设置在所述第一输送装置和/或所述第二输送装置的侧部位置，位于所述转盘的上游位置，所述检测电眼与所述电机电连接。
[0021]由上，在第一输送装置和/或第二输送装置运送物料到达转盘之前，可以通过检测电眼检测到物料，从而可以通过电机驱动转盘转动，以使推料板可以将物料推送到第二输送装置上。从而可以提高推料板推送物料的成功率。
[0022]在一些实施例中，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动。
[0023]由上，可以通过传动带实现第一传动轮与一个或多个第二传动轮之间的传动，从而可以简化结构，降低自动理料装置的成本。
[0024]在一些实施例中，还包括：第三传动轮，所述第三传动轮在所述传动带的外周面与所述传动带相抵接。
[0025]由上，可以通过第三传动轮与传动带的外周面相抵接，可以提高传动带与第一传动轮及第二传动轮之间的包角，从而可以提高传动带与第一传动轮及第二传动轮之间的摩擦力，提高传动效果。另外，还可以通过第三传动轮改变传动带的位置，从而降低传动带所需占用的空间，从而使自动理料装置中的各部分的布局更加合理。
[0026]本专利技术的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
[0027]以下参照附图来进一步说明本专利技术的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所涉及领域的惯常的且对于本申请非必要的特征，或是额外示出了对于本申请非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本申请。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
[0028]图1为本申请实施例中自动理料装置对物料进行合流的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中自动理料装置对物料进行分排的结构示意图；
[0030]图3为图1及图2中支架与推料机构的立体结构示意图；
[0031]图4为图3中推料机构一部分的结构示意图；
[0032]图5为图4中推料机构的侧面正投影示意图；
[0033]图6为图5中推料机构在A
‑
A方向的剖视图；
[0034]图7为图3中推料机构另一部分的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动理料装置，其特征在于，包括：支架以及安装在所述支架上的送料机构与推料机构；其中，所述送料机构包括并排设置的第一输送装置与第二输送装置；所述推料机构包括：转盘，所述转盘安装在所述支架上，所述转盘与所述第二输送装置相对设置在所述第一输送装置的两侧，所述转盘上沿径向向外伸出有推料臂；第一传动轮，所述第一传动轮固定安装在所述支架上，所述第一传动轮与所述转盘的轴心重合；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述推料臂上，与所述第一传动轮传动连接；推料板，所述推料板安装在所述推料臂上，与所述第二传动轮固定连接，所述推料板的高度大于所述送料机构；电机，所述电机安装在所述支架上，与所述转盘传动连接。2.根据权利要求1所述的自动理料装置，其特征在于，所述推料板的延伸方向与所述第一输送装置的输送方向相同。3.根据权利要求2所述的自动理料装置，其特征在于，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间的传动比为1∶1。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：孙承鑫，李宁，
申请(专利权)人：北京大森包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：