本实用新型专利技术公开了一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置，包括底座、壳体和第一电机，所述底座的上端设置有第一电机，所述第一电机的上端安装有主动研磨块，所述底座异于上下两端的外壁对称开设有出料口，所述底座的上端连接有壳体，所述壳体的下端内壁安装有被动研磨块，所述壳体内壁安装有筛选板，所述筛选板的一端下表面安装有振动马达，所述筛选板的上方对称设置有粉碎辊，所述壳体内壁的上端安装有集料斗，所述壳体的上端安装有进料口。本实用新型专利技术通过筛选板将粉碎后的原材料进行筛选，避免未完全粉碎的原材料落入主动研磨块与被动研磨块之间，防止装置卡死，有效提高了装置的研磨效率，同时避免主动研磨块受到损伤，提高装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
A grinding aid device using clinker and desulfurized gypsum
【技术实现步骤摘要】
一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置。
技术介绍
[0002]熟料是指黏土、预烧过的陶瓷材料如陶瓷粉末、砖粉或预烧过的块状黏土，而脱硫石膏又称排烟脱硫石膏或者硫石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，脱硫石膏研磨后的石膏粉是五大凝胶材料之一，可广泛用于建材等行业，其加工利用的意义非常重大，不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，对环境起到保护作用。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN206535613U，公开了一种稀土材料用研磨装置，至少包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置、收集装置、进料口、出料口、鼓风装置、电机；所述研磨室包括第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室；所述收集装置位于第三研磨室的下方；所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；所述第一研磨装置位于第一研磨室内；所述第一研磨装置包括粉碎轴和粉碎叶片；所述第二研磨装置位于第二研磨室内；所述第二研磨装置包括研磨轴和磨盘；所述磨盘与研磨轴连接；所述磨盘沿着第二研磨室的四周壁做圆周运动；所述第三研磨装置位于第三研磨室内；所述第三研磨装置为振动板；所述研磨装置、鼓风装置与电机相连。
[0004]综上所述，现有的研磨装置在对原材料进行研磨时，体积较大的原材料无法有效进行破碎，粉碎后熟料或者脱硫石膏等原材料通常呈颗粒状，体积大小不一致，大颗粒的原材料不仅研磨效率低下还会对研磨装置造成一定损伤，导致装置使用寿命降低，实际实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置，包括底座、壳体和第一电机，所述底座的上端设置有第一电机，所述第一电机的上端安装有主动研磨块，所述底座异于上下两端的外壁对称开设有出料口，所述底座的上端连接有壳体，所述壳体的下端内壁安装有被动研磨块，所述壳体内壁安装有筛选板，所述筛选板的一端下表面安装有振动马达，所述筛选板的上方对称设置有粉碎辊，所述壳体内壁的上端安装有集料斗，且所述集料斗位于所述粉碎辊的上方，所述壳体的上端安装有进料口，所述壳体外壁的一侧安装有支撑板，所述支撑板上对称安装有第二电机，所述第二电机与所述粉碎辊相连接。
[0007]优选的，所述主动研磨块的上端呈倒圆角工艺设计。
[0008]优选的，所述出料口内部均安装有活动门，所述活动门背离所述底座的一侧均安装有把手。
[0009]优选的，所述被动研磨块与所述主动研磨块的上端间隙比下端间隙大。
[0010]优选的，所述壳体的一侧安装有排料管道，且所述排料管道贯穿所述壳体的内壁，所述筛选板的下端朝向所述排料管道。
[0011]优选的，所述粉碎辊的外壁均设置有粉碎齿，且两个所述粉碎辊上的粉碎齿呈交错分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过两个粉碎辊上交错的粉碎齿对熟料或者脱硫石膏等块状原材料进行粉碎，粉碎后的原材料大都呈小颗粒状，可通过筛选板落入被动研磨块与主动研磨块之间进行研磨，同时通过振动马达产生的振动将筛选板上体积较大的原材料输送进排料管道中，将粉碎后体积依然较大的原材料进行二次粉碎，避免体积较大的原材料导致被动研磨块和主动研磨块发生损坏，提高了装置的使用寿命，避免装置发生卡死情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的俯剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、活动门；3、壳体；4、被动研磨块；5、粉碎辊；6、集料斗；7、进料口；8、粉碎齿；9、筛选板；10、排料管道；11、主动研磨块；12、把手；13、出料口；14、第一电机；15、振动马达；16、支撑板；17、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置，包括底座1、壳体3和第一电机14，底座1的上端设置有第一电机14，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电机14和第二电机17的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电
机14的上端安装有主动研磨块11，主动研磨块11的上端呈倒圆角工艺设计，避免原材料堆积在主动研磨块11的上端，使得粉碎后的原材料可滑落进主动研磨块11的一侧进行研磨，底座1异于上下两端的外壁对称开设有出料口13，出料口13内部均安装有活动门2，活动门2背离底座1的一侧均安装有把手12，通过活动门2可避免研磨后呈粉末状的原材料洒出，工作人员可通过把手12灵活打开和关闭活动门2。
[0021]底座1的上端连接有壳体3，壳体3的下端内壁安装有被动研磨块4，主动研磨块11通过第一电机14进行旋转，旋转过程中主动研磨块11带动颗粒状的原材料与被动研磨块4进行摩擦，被动研磨块4与主动研磨块11的上端间隙比下端间隙大，避免主动研磨块11与被动研磨块4被原材料卡住，有效提高研磨的效率，壳体3内壁安装有筛选板9，壳体3的一侧安装有排料管道10，且排料管道10贯穿壳体3的内壁，筛选板9的下端朝向排料管道10，筛选后体积较大的原材料通过排料管道10排出，便于工作人员将其回收进行二次粉碎，筛选板9的一端下表面安装有振动马达15，当然，如本领域技术人员所熟知的，振动马达15的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用熟料与脱硫石膏助磨装置，包括底座(1)、壳体(3)和第一电机(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的上端安装有主动研磨块(11)，所述底座(1)异于上下两端的外壁对称开设有出料口(13)，所述底座(1)的上端连接有壳体(3)，所述壳体(3)的下端内壁安装有被动研磨块(4)，所述壳体(3)内壁安装有筛选板(9)，所述筛选板(9)的一端下表面安装有振动马达(15)，所述筛选板(9)的上方对称设置有粉碎辊(5)，所述壳体(3)内壁的上端安装有集料斗(6)，且所述集料斗(6)位于所述粉碎辊(5)的上方，所述壳体(3)的上端安装有进料口(7)，所述壳体(3)外壁的一侧安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)上对称安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)与所述粉碎辊(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种采用熟...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，何江海，林保贤，陈富，王勇，
申请(专利权)人：三亚华盛水泥粉磨有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。