一种网式自清理过滤器制造技术

本发明专利技术涉及过滤器设备技术领域，具体为一种网式自清理过滤器，包括箱体、第一过滤室、第二过滤室和污水室，箱体内腔左侧位置设置有隔板，第一过滤室、第二过滤室和污水室均位于隔板右侧位置且从上到下依次设置，箱体左侧底部位置设置有污水管，污水管上部位置设置有净水管，污水管位于箱体内腔一端与第一过滤室连通，净水管位于箱体内腔一端与第二过滤室连通，第一过滤室内腔底部位置设置有第一过滤板，第一过滤板上部位置设置有砂石，第二过滤室内腔位置设置有笼式滤网，净水管位于箱体内腔一端与笼式滤网内腔连通，解决传统过滤器滤网不方便清理，长期使用的过程会造成网孔堵塞，导致过滤净化的效率下降，同时影响设备的使用寿命的问题。使用寿命的问题。使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种网式自清理过滤器


[0001]本专利技术涉及过滤器设备
，具体为一种网式自清理过滤器。

技术介绍

[0002]自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。
[0003]传统过滤器滤网不方便清理，长期使用的过程会造成网孔堵塞，导致过滤净化的效率下降，同时影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是传统过滤器滤网不方便清理，长期使用的过程会造成网孔堵塞，导致过滤净化的效率下降，同时影响设备的使用寿命的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，一种网式自清理过滤器，包括箱体、第一过滤室、第二过滤室和污水室，所述箱体内腔左侧位置设置有隔板，所述第一过滤室、第二过滤室和污水室均位于隔板右侧位置且从上到下依次设置，所述箱体左侧底部位置设置有污水管，所述污水管上部位置设置有净水管，所述污水管位于箱体内腔一端与第一过滤室连通，所述净水管位于箱体内腔一端与第二过滤室连通，所述第一过滤室内腔底部位置设置有第一过滤板，所述第一过滤板上部位置设置有砂石，所述第二过滤室内腔位置设置有笼式滤网，所述净水管位于箱体内腔一端与笼式滤网内腔连通，所述箱体右侧位置设置有电机，所述电机左侧输出轴一端通过联轴器与笼式滤网连接，所述第二过滤室底部位置设置有第二过滤板，所述第二过滤板和第一过滤板靠近笼式滤网一侧均设置有用于清理滤网的刷毛。通过电机带动笼式滤网进行转动，笼式滤网内部的净水管不会发生转动，能够对笼式滤网进行清理。
[0006]优选的，所述箱体正面一侧底部位置从左到右依次设置有第一排污口、第二排污口和第三排污口，所述第一排污口通过排污管与第一过滤室连通，所述第二排污口通过过滤管与第二过滤室连通，所述第三排污口通过排污管与污水室连通。能够对第一过滤室、第二过滤室和污水室内部沉淀的细沙进行排出。
[0007]优选的，所述第二排污管位于第二过滤室内腔一端设置在笼式滤网外部。能够实现对清理笼式滤网外部产生的污水进行排出。
[0008]优选的，所述污水管、净水管、第一排污口和第二排污口位于箱体外部一端均设置有开关阀。
[0009]优选的，所述箱体顶部左侧位置设置有稳压阀。能够避免箱体内部压强过大，系统超出负荷。
[0010]优选的，所述箱体底部位置还设置有固定支架。
[0011]优选的，所述箱体正面一侧还设置有控制面板。
[0012]本专利技术的优点：
[0013]1、通过第二过滤室内腔位置设置有笼式滤网，净水管位于箱体内腔一端与笼式滤网内腔连通，箱体右侧位置设置有电机，电机左侧输出轴一端通过联轴器与笼式滤网连接，第二过滤室底部位置设置有第二过滤板，第二过滤板和第一过滤板靠近笼式滤网一侧均设置有用于清理滤网的刷毛。通过电机带动笼式滤网进行转动，笼式滤网内部的净水管不会发生转动，刷毛能够对笼式滤网进行清理。
[0014]2、通过箱体正面一侧底部位置从左到右依次设置有第一排污口、第二排污口和第三排污口，第一排污口通过排污管与第一过滤室连通，第二排污口通过过滤管与第二过滤室连通，第三排污口通过排污管与污水室连通。能够对第一过滤室、第二过滤室和污水室内部沉淀的细沙进行分级排出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视图；
[0016]图2为本专利技术正视剖视图。
[0017]图中：1、箱体；2、第一过滤室；3、第二过滤室；4、污水室；5、隔板；6、污水管；7、净水管；8、第一过滤板；9、砂石；10、笼式滤网；11、电机；12、第二过滤板；13、刷毛；14、第一排污口；15、第二排污口；16、第三排污口；17、稳压阀；18、固定支架；19、控制面板。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种网式自清理过滤器，包括箱体1、第一过滤室2、第二过滤室3和污水室4，所述箱体1内腔左侧位置设置有隔板5，所述第一过滤室2、第二过滤室3和污水室4均位于隔板5右侧位置且从上到下依次设置，所述箱体1左侧底部位置设置有污水管6，所述污水管6上部位置设置有净水管7，所述污水管6位于箱体1内腔一端与第一过滤室2连通，所述净水管7位于箱体1内腔一端与第二过滤室3连通，所述第一过滤室2内腔底部位置设置有第一过滤板8，所述第一过滤板8上部位置设置有砂石9，所述第二过滤室3内腔位置设置有笼式滤网10，所述净水管7位于箱体1内腔一端与笼式滤网10内腔连通，所述箱体1右侧位置设置有电机11，所述电机11左侧输出轴一端通过联轴器与笼式滤网10连接，所述第二过滤室3底部位置设置有第二过滤板12，所述第二过滤板12和第一过滤板8靠近笼式滤网10一侧均设置有用于清理滤网的刷毛13。通过电机11带动笼式滤网10进行转动，笼式滤网10内部的净水管7不会发生转动，刷毛13能够对笼式滤网10进行清理。
[0020]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述箱体1正面一侧底部位置从左到右依次设置有第一排污口14、第二排污口15和第三排污口16，所述第一排污口14通过排污管与第一过滤室2连通，所述第二排污口15通过过滤管与第二过滤室3连通，所述第三排污口16通过排污管与污水室4连通。能够对第一过滤室2、第二过滤室3和污水室4内部沉淀的细沙进行分级排出。
[0021]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述第二排污管位于第二过滤室3内腔一端设
置在笼式滤网10外部。能够实现对清理笼式滤网10外部产生的污水进行排出。
[0022]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述污水管6、净水管7、第一排污口14和第二排污口15位于箱体1外部一端均设置有开关阀。
[0023]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述箱体1顶部左侧位置设置有稳压阀17。能够避免箱体1内部压强过大，系统超出负荷。
[0024]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述箱体1底部位置还设置有固定支架18。
[0025]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述箱体1正面一侧还设置有控制面板19。
[0026]工作原理：需要净化的污水经过增压后经过污水管6输送到第一过滤室2内，首先经过砂石9进行第一次过滤，过滤掉较大的颗粒物，需要对过滤物进行清理时，打开第一排污口14的开关阀排出污垢，污水进一步经过第一过滤板8进行过滤，进入到第二过滤室3，污水经过笼式过滤网10进行过滤，此时，笼式过滤网10内部为经过笼式过滤网10过滤的清水，经过净水管7排出，笼式过滤网10外部的污水进一步经过过滤然后落入到污水室4内，污水室4内存留的时仅存在过滤不掉细沙的污水，然后经过第三排污口16排出，当需要对笼式过滤网10进行清理时，通过控制面板19启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网式自清理过滤器，包括箱体(1)、第一过滤室(2)、第二过滤室(3)和污水室(4)，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧位置设置有隔板(5)，所述第一过滤室(2)、第二过滤室(3)和污水室(4)均位于隔板(5)右侧位置且从上到下依次设置，所述箱体(1)左侧底部位置设置有污水管(6)，所述污水管(6)上部位置设置有净水管(7)，所述污水管(6)位于箱体(1)内腔一端与第一过滤室(2)连通，所述净水管(7)位于箱体(1)内腔一端与第二过滤室(3)连通，所述第一过滤室(2)内腔底部位置设置有第一过滤板(8)，所述第一过滤板(8)上部位置设置有砂石(9)，所述第二过滤室(3)内腔位置设置有笼式滤网(10)，所述净水管(7)位于箱体(1)内腔一端与笼式滤网(10)内腔连通，所述箱体(1)右侧位置设置有电机(11)，所述电机(11)左侧输出轴一端通过联轴器与笼式滤网(10)连接，所述第二过滤室(3)底部位置设置有第二过滤板(12)，所述第二过滤板(12)和第一过滤板(8)靠近笼式滤网(10)一侧均设置有用于清理滤网的刷毛(13)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭标，韩磊侠，麻建东，耿影，李伟，杨永军，李雪艳，胡绍德，刘龙，
申请(专利权)人：泗县龙宇农业合作社联合社，
类型：发明
国别省市：