一种全自动风梳测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及测试设备生产技术领域，具体为一种全自动风梳测试设备，设置有耐高压测试机构、测试插座、按动机构、卷线机构、封堵机构、功率测试仪、档位切换机构、负离子测试仪，可自动对风梳进行耐高压测试、电源插头跳制测试、电源线转尾测试、风梳堵跳测试、风梳功率测试、风梳负离子测试，所有测试自动完成，并通过机器人机界面自动将各个测试值显示出来并保存，以供查看，对于检测过程发现不合格的情况，机器自动报警并将故障情况显示在人机界面。提高了测试效率及准确性，减小了人工的劳动强度，保证了生产的安全性。保证了生产的安全性。保证了生产的安全性。

A fully automatic air comb testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动风梳测试设备


[0001]本技术涉及测试设备生产
，具体为一种全自动风梳测试设备。

技术介绍

[0002]在对头发进行造型、定型时，通常需要用到梳子和吹风机，而风梳则是具有吹风功能的造型梳，而在风梳的生产中需要对风梳的各项指标进行测试，如耐高压测试、电源插头ALCI跳制测试、风梳电源线转尾测试、风梳堵跳测试、风梳功率测试、风梳负离子浓度测试等。而在对风梳的各项指标进行测试时，通常是用人工测试的方式进行的，不仅效率低，而且误差大、劳动强度高，也不利于测试数据的读取与储存，特别是在进行耐高压测试时，采用人工测试的方式存在极大的安全隐患。
[0003]因此需要设计一款全自动风梳测试设备，提高测试效率，减小人工的劳动强度，保证生产的安全性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动风梳测试设备，能对风梳的各项指标进行全自动测试，提高了测试效率及准确性，减小了人工的劳动强度，保证了生产的安全性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动风梳测试设备，包括机体，机体设置有耐高压测试机构，机体内安装有高压测试仪，耐高压测试机构与高压测试仪相连，耐高压测试机构用于测试风梳电源线机机身金属区域的耐高压性能，耐高压测试机构旁设置有测试插座，机体内安装有功率测试仪，测试插座与功率测试仪相连，测试插座上方设置都按动机构，当风梳的插头插到测试插座上时，按动机构用于按动风梳插头上的按钮，机体安装有卷线机构，卷线机构用于对风梳的电源线进行卷绕，机体安装有封堵机构，封堵机构用于对风梳的进气口进行封堵，机体安装有档位切换机构，档位切换机构用于对风梳的档位进行切换，机体的底部安装有负离子测试仪，负离子测试仪用于对风梳吹出的负离子浓度进行测试。
[0008]作为本技术的一种优选方案，耐高压测试机构包括下模、上模，下模设置有仿形槽，仿形槽与风梳的外形轮廓相匹配，下模设置有卷线槽，卷线槽与上模相匹配，卷线槽内设置有第一导电泡棉，仿形槽的中部设置有第二导电泡棉，仿形槽的端部设置有第三导电泡棉，在进行耐高压测试时，第一导电泡棉与风梳的电源线接触，第二导电泡棉风梳机身金属接触，第三导电泡棉与风梳的梳齿端接触，高压测试仪设置有正极触点、负极触点，正极触点分别与第一导电泡棉、第二导电泡棉、第三导电泡棉相连，负极触点与测试插座相连。
[0009]作为本技术的一种优选方案，机体安装有顶升气缸，顶升气缸位于所述下模
的正下方，顶升气缸与下模相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，按动机构包括第一按动气缸、第二按动气缸，第一按动气缸安装设置有第一按动杆，第二按动气缸安装有第二按动杆，风梳的电源插头插于测试插座，在对风梳的电源插头进行ALCI跳制测试时，第一按动气缸带动第一按动杆按动电源插头的启动按钮，第二按动气缸带动第二按动杆按动电源插头的跳制开关。
[0011]作为本技术的一种优选方案，卷线机构包括推拉气缸、齿条、齿轮、卷线杆组件，推拉气缸与齿条相连，齿条与齿轮相匹配，齿轮与卷线杆组件相连，卷线杆组件设置有扭力传感器。
[0012]作为本技术的一种优选方案，封堵机构包括第一封堵气缸、第二封堵气缸，第一封堵气缸安装有第一封堵块，第二封堵气缸安装有第二封堵块。
[0013]作为本技术的一种优选方案，档位切换机构包括电机，电机连接有直线滑台模组，直线滑台模组安装有切换组件，切换组件设置有切换块，切换块设置有适配槽，适配槽与风梳的换挡键相匹配。
[0014]作为本技术的一种优选方案，负离子测试仪安装于升降座，升降座用于调节负离子测试仪的高度。
[0015]作为本技术的一种优选方案，机体设置有第一支撑块、第二支撑块，上压块，上压块介于第一支撑块与第二支撑块之间。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动风梳测试设备，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术提供了一种全自动风梳测试设备，设置有耐高压测试机构，可分别测试风梳电源线、风梳机身、风梳的梳齿端的耐高压值，整个过程全自动实现，测试更高效、更安全可靠；
[0019]2、本技术提供了一种全自动风梳测试设备，设置有按动机构，可自动按动风梳电源插头上的启动按钮盒跳制开关，并通过测试插座与功率测试仪对风梳的电源插头进行ALCI跳制测试，整个过程全自动实现，测试更高效、更安全可靠；
[0020]3、本技术提供了一种全自动风梳测试设备，设置有卷线机构，可自动对风梳的电源线自动进行卷绕，可通过功率测试仪自动测试在进行电源线卷绕时电源线转尾的可靠性，整个过程全自动实现，测试更高效、更安全可靠；
[0021]4、本技术提供了一种全自动风梳测试设备，设置有封堵机构，可自动对风梳的进气口进行封堵，并通过功率测试仪测试风梳被异物堵住时是否能自动断电，整个过程全自动实现，测试更高效、更安全可靠；
[0022]5、本技术提供了一种全自动风梳测试设备，设置有档位切换机构，可自动切换风梳的档位，并通过功率测试仪自动测试风梳不同档位的功率，整个过程全自动实现，测试更高效、更安全可靠；
[0023]6、本技术提供了一种全自动风梳测试设备，设置有负离子测试仪，当风梳吹风时，负离子测试仪自动捕捉从风梳吹出的气流，可自动测试风梳吹出的气流的负离子浓度。
附图说明
[0024]图1为本技术一种全自动风梳测试设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种全自动风梳测试设备机体内部结构示意图；
[0026]图3为本技术一种全自动风梳测试设备中耐高压测试机构示意图；
[0027]图4为本技术一种全自动风梳测试设备中按动机构结构示意图；
[0028]图5为本技术一种全自动风梳测试设备中卷线机构结构示意图；
[0029]图6为本技术一种全自动风梳测试设备中封堵机构结构示意图；
[0030]图7为本技术一种全自动风梳测试设备中档位切换机构结构示意图；
[0031]图8为本技术一种全自动风梳测试设备中负离子测试示意图。
[0032]图中：机体(1)、耐高压测试机构(2)、测试插座(3)、按动机构(4)、卷线机构(5)、封堵机构(6)、功率测试仪(7)、档位切换机构(8)、负离子测试仪(9)、下模(10)、上模(11)、卷线槽(12)、第二导电泡棉(13)、第三导电泡棉(14)、高压测试仪(15)、正极触点(16)、负极触点(17)、第一按动气缸(18)、第二按动气缸(19)、第一按动杆(20)、第二按动杆(21)、推拉气缸(22)、齿条(23)、齿轮(24)、卷线杆组件(25)、第一封堵气缸 (26)、第二封堵气缸(27)、第一封堵块(28)、第二封堵块(29)、电机(30)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动风梳测试设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）设置有耐高压测试机构（2），所述机体（1）内安装有高压测试仪（15），所述耐高压测试机构（2）与所述高压测试仪（15）相连，所述耐高压测试机构（2）用于测试风梳电源线机机身金属区域的耐高压性能 ，所述耐高压测试机构（2）旁设置有测试插座（3），所述机体（1）内安装有功率测试仪（7），所述测试插座（3）与所述功率测试仪（7）相连，所述测试插座（3）上方设置都按动机构（4），当风梳的插头插到测试插座（3）上时，所述按动机构（4）用于按动风梳插头上的按钮，所述机体（1）安装有卷线机构（5），所述卷线机构（5）用于对风梳的电源线进行卷绕，所述机体（1）安装有封堵机构（6），所述封堵机构（6）用于对风梳的进气口进行封堵，所述机体（1）安装有档位切换机构（8），所述档位切换机构（8）用于对风梳的档位进行切换，所述机体（1）的底部安装有负离子测试仪（9），所述负离子测试仪（9）用于对风梳吹出的负离子浓度进行测试。2.根据权利要求1所述的一种全自动风梳测试设备，其特征在于：所述耐高压测试机构（2）包括下模（10）、上模（11），所述下模（10）设置有仿形槽（42），所述仿形槽（42）与风梳的外形轮廓相匹配，所述下模（10）设置有卷线槽（12），所述卷线槽（12）与上模（11）相匹配，所述卷线槽（12）内设置有第一导电泡棉（37），所述仿形槽（42）的中部设置有第二导电泡棉（13），所述仿形槽（42）的端部设置有第三导电泡棉（14），在进行耐高压测试时，所述第一导电泡棉（37）与风梳的电源线接触，所述第二导电泡棉（13）风梳机身金属接触，所述第三导电泡棉（14）与风梳的梳齿端接触，所述高压测试仪（15）设置有正极触点（16）、负极触点（17），所述正极触点（16）分别与所述第一导电泡棉（37）、所述第二导电泡棉（13）、所述第三导电泡棉（14）相连，所述负极触点（17）与所述测试插座（3）相连。3.根据权利要求2所述的一种全自动风梳测试设备，其特征在于：所述机体（1）安装有顶升气缸（35），所述顶升气缸（35）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小春，
申请(专利权)人：深圳市稀客自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：