一种补偿膜粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种补偿膜粘贴设备，包括底座，底座上设置有卷料棒和第一驱动组件以及经第一驱动组件驱动的第一保护膜棒，底座内部设置有纠偏机，用以纠偏偏光片的位置，底座靠近顶部处设置有第一输送模块，底座远离第一驱动组件一端设置有补偿膜棒和第二驱动组件以及经第二驱动组件驱动的收料棒，用以收集成型产品和放置补偿膜，收料棒一侧设置有第二输送模块，用以传递产品，底座靠近顶部处设置有电晕机，用以加强补偿膜的粘性，底座内壁设有两个第三驱动组件，两个第三驱动组件之间驱动连接有贴合模块，用以将偏光片与补偿膜贴合在一起，本实用新型专利技术具备自动化将偏光片与补偿膜粘贴起来形成圆偏光偏光片，减少人工成本，贴合程度高的优点。合程度高的优点。合程度高的优点。

A kind of compensation film pasting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种补偿膜粘贴设备


[0001]本技术涉及偏光片
，尤其涉及一种补偿膜粘贴设备。

技术介绍

[0002]圆偏光偏光片制作需要将偏光片与补偿膜粘贴起来，原始的偏光片和补偿膜表面均会有保护膜，人工操作将偏光片与补偿膜粘贴则会过于繁琐，同时贴合精度也不高，因此需要改进出一种能够实现自动化剥离保护膜、同时也能自动相贴合偏光片与保护膜、提高工作效率和减少人工成本的设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种补偿膜粘贴设备，具备自动化将偏光片与补偿膜粘贴起来形成圆偏光偏光片，减少人工成本，贴合程度高的优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种补偿膜粘贴设备，包括底座，所述底座上设置有卷料棒和第一驱动组件以及经第一驱动组件驱动的第一保护膜棒，用以放置偏光片和收集偏光片上的第一保护膜，所述底座内部设置有纠偏机，用以纠偏偏光片的位置，所述底座靠近顶部处设置有第一输送模块，用以传递偏光片或者第一保护膜，所述底座远离第一驱动组件一端设置有补偿膜棒和第二驱动组件以及经第二驱动组件驱动的收料棒，用以收集成型产品和放置补偿膜，所述收料棒一侧设置有第二输送模块，用以传递产品，所述底座靠近顶部处设置有电晕机，用以加强补偿膜的粘性，所述底座内壁设有两个第三驱动组件，两个第三驱动组件呈相对状，两个所述第三驱动组件之间驱动连接有贴合模块，用以将偏光片与补偿膜贴合在一起。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述电晕机旁设置有放电组件，用以在补偿膜表面打出若干细微槽孔。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述底座上设置有电机以及经电机驱动的第二保护膜棒，用以收集补偿膜上的第二保护膜。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述第一输送模块包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第二输送模块包括第五转轴、第六转轴、第七转轴和分离轴，所述分离轴位于底座内壁之间。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述贴合模块包括主动卷轴和从动卷轴，所述主动卷轴与从动卷轴滚动相接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述底座靠近电晕机一侧设置有纠偏机电眼。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述底座外部一侧设置有控制台，用以控制底座上其他结构的功能。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述纠偏机顶部设有两个移动卷轴，用以调整偏光片的位置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种补偿膜粘贴设备，通过第一运输模块将偏光片上的第一保护膜与偏光片分离，第二运输模块将补偿膜上的第二保护膜与补偿膜分离，同时配合放电组件和电晕机将补偿膜一表面打出若干细微槽孔和加强补偿膜的粘性，极大的增强了补偿膜与偏光片粘贴的贴合强度，同时底座上设置的纠偏机与纠偏机电眼配合，能够自动将可能在传递过程中偏移的偏光片调至合适的位置，方便偏光片后续操作，上述整个操作是机械化实行，减少了人工成本，也极大的提高了产品的精度和工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术另一角度立体结构示意图。
[0018]图中各附图标记说明如下：
[0019]1、底座；
[0020]2、卷料棒；
[0021]3、第一驱动组件；31、第一保护膜棒；
[0022]4、纠偏机；41、移动卷轴；42、纠偏机电眼；
[0023]5、第一转轴；51、第二转轴；52、第三转轴；53、第四转轴；
[0024]6、补偿膜棒；
[0025]7、第二驱动组件；71、收料棒；
[0026]8、第五转轴；81、第六转轴；82、第七转轴；83、分离轴；
[0027]9、第三驱动组件；91、主动卷轴；92、从动卷轴；
[0028]10、放电组件；
[0029]11、电机；111、第二保护膜棒；
[0030]12、控制台。
具体实施方式
[0031]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0032]一种补偿膜粘贴设备，参照图1至图2，包括底座1，底座1上设置有卷料棒2和第一驱动组件3以及经第一驱动组件3驱动的第一保护膜棒31，用以放置偏光片和收集偏光片上的第一保护膜，底座1 内部设置有纠偏机4，用以纠偏偏光片的位置，底座1靠近顶部处设置有第一输送模块，用以传递偏光片或者第一保护膜，底座1远离第一驱动组件3一端设置有补偿膜棒6和第二驱动组件7以及经第二驱动组件7驱动的收料棒71，用以收集成型产品和
放置补偿膜，收料棒71一侧设置有第二输送模块，用以传递产品，底座1靠近顶部处设置有电晕机，用以加强补偿膜的粘性，所述底座1内壁设有两个第三驱动组件9，两个第三驱动组件9呈相对状，两个第三驱动组件9 之间驱动连接有贴合模块，用以将偏光片与补偿膜贴合在一起。
[0033]电晕机旁设置有放电组件10，用以在被撕掉第二保护膜的补偿膜表面打出若干细微槽孔，方便与撕掉第一保护膜的偏光片粘贴贴合。
[0034]底座1上设置有电机11以及经电机11驱动的第二保护膜棒111，用以收集补偿膜上的第二保护膜，方便之后处理第二保护膜。
[0035]第一输送模块包括第一转轴5、第二转轴51、第三转轴52和第四转轴53，卷料棒2上的偏光片经过第一转轴5穿过纠偏机4以及纠偏机电眼42，接着经过第四转轴53，此时偏光片上表面的第一保护膜与偏光片分离，偏光片穿过贴合模块，第一保护膜经过第三转轴 52与第二转轴51，最后通过第一保护膜棒31进行收集，整个过程是用以传递偏光片和偏光片上的第一保护膜。
[0036]第二输送模块包括第五转轴8、第六转轴81、第七转轴82和分离轴83，分离轴83位于底座1内壁之间，补偿膜棒6上的补偿膜经第七转轴82和第六转轴81，然后穿过分离轴83，此时补偿膜上的第二保护膜与补偿膜分离，补偿膜绕过第五转轴8，然后穿过贴合模块，而第二保护膜从第二输送模块下方穿过被第二保护膜棒111收集，整个过程是用以传递补偿膜和补偿膜上的第二保护膜。
[0037]贴合模块包括主动卷轴91和从动卷轴92，主动卷轴91与从动卷轴92滚动相接，用于将被撕掉第一保护膜的偏光片与被撕掉第二保护膜的补偿膜贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补偿膜粘贴设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有卷料棒(2)和第一驱动组件(3)以及经第一驱动组件(3)驱动的第一保护膜棒(31)，用以放置偏光片和收集偏光片上的第一保护膜，所述底座(1)内部设置有纠偏机(4)，用以纠偏偏光片的位置，所述底座(1)靠近顶部处设置有第一输送模块，用以传递偏光片或者第一保护膜，所述底座(1)远离第一驱动组件(3)一端设置有补偿膜棒(6)和第二驱动组件(7)以及经第二驱动组件(7)驱动的收料棒(71)，用以收集成型产品和放置补偿膜，所述收料棒(71)一侧设置有第二输送模块，用以传递产品，所述底座(1)靠近顶部处设置有电晕机，用以加强补偿膜的粘性，所述底座(1)内壁设有两个第三驱动组件(9)，两个第三驱动组件(9)呈相对状，两个所述第三驱动组件(9)之间驱动连接有贴合模块，用以将偏光片与补偿膜贴合在一起。2.根据权利要求1所述的一种补偿膜粘贴设备，其特征在于：所述电晕机旁设置有放电组件(10)，用以在补偿膜表面打出若干细微槽孔。3.根据权利要求1所述的一种补偿膜粘贴设备，其特征在于：所述底座(1)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金宝，
申请(专利权)人：深圳市鸿宇光电有限公司，
类型：新型
国别省市：