一种风管焊接气动夹持装置制造方法及图纸

本新型属于风管焊接气动夹持装置，具体涉及一种风管焊接气动夹持装置。一种风管焊接气动夹持装置，其中，包括支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块、琴键板、充氩板和圆管支撑轴。本新型的显著效果是：整体构造方便拆卸，可长时间加工。具有灵活操作、夹持力稳定的特点，可自动气体背部保护，焊接效果可达到标准要求。标准要求。标准要求。

A pneumatic clamping device for air duct welding

【技术实现步骤摘要】
一种风管焊接气动夹持装置


[0001]本新型属于风管焊接气动夹持装置，具体涉及一种风管焊接气动夹持装置。

技术介绍

[0002]目前，在乏燃料后处理建安工程中，需要焊接大量的不锈钢通风管道，各种规格大小均有。核级不锈钢风管在焊接过程中，使用氩气做保护气体，为保证焊接质量，预制阶段多采用人工背部跟踪充氩的方式。但钨极氩弧焊手工焊接作业效率低，焊接由于受局部热点影响，焊接件极易出现波浪变形，受焊缝布局不规则，焊接变形难以控制，无法满足项目施工大规模预制加工的需求。

技术实现思路

[0003]本新型的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种风管焊接气动夹持装置。
[0004]本新型是这样实现的：一种风管焊接气动夹持装置，其中，包括支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块、琴键板、充氩板和圆管支撑轴，所述支架下方凹槽内设置有固定块，所述固定块和支架通过螺栓连接；所述固定块侧部设置有旋转块，固定块和旋转块通过通轴连接；所述旋转块底部设置有琴键板，二者通过螺栓连接；所述琴键板端部设置有夹持块，二者通过螺栓连接；所述复位弹簧设置在琴键板另一端部和支架下方，复位弹簧的固定螺栓穿过琴键板端部的孔，固定在支架上；所述支架、旋转块、固定块和琴键板构成的区域空间内，设置有气囊；所述夹持装置的下方设置有充氩板，充氩板固定在圆管支撑轴上，所述圆管支撑轴为圆柱形构造，上端开有凹槽，连接充氩板。
[0005]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，将焊接风管装入圆管支撑轴上，待焊焊缝位置置于充氩板中心位置时，气囊的充气过程将带动琴键板以通轴为圆心向下转动，同步复位弹簧将被压缩，待气囊充气到达一定量时，琴键板上连接的夹持块将与焊接风管紧密接触，直至与充氩板紧密贴合，达到压紧效果，气囊的放气过程，效果则反之。
[0006]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，所述通过旋转块、通轴和固定块的连接，可形成活动旋转结构，通过气囊提供的压力，使旋转块旋转，旋转过程使得通轴活动连接在固定块上，可使整个机构有效与支架挂接，不发生脱落，单块琴键板对应设置旋转块个、固定块个，固定块设置在个旋转块的中间位置。
[0007]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，所述琴键板端部设置有凹孔，可在压迫复位弹簧收缩过程中避免和螺杆碰撞；中部设置有圆孔连接旋转块；另一端部设置孔，旋转块与夹持块连接。
[0008]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，所述充氩板为通长结构，顶部带有半圆槽，底部带有沉槽气道，半圆槽与沉槽气道间通过气孔连通，侧部设置有连接沉槽气道的充气嘴，通过自动供给背部氩气，可有效辅助焊口冷却成型。
[0009]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，所述夹持块和充氩板材质为紫铜，配合辅助充氩的散热方式，可快速使焊口冷却，夹持后避免焊接变形。
[0010]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，所述支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块和琴键板为对称布置，设置左右对称各一组。
[0011]如上所述的一种风管焊接气动夹持装置，其中，所述复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块和琴键板设置有多组，可根据焊接焊缝长度，合理设置工装机构排布数量，可达到最优效果。
[0012]本新型的显著效果是：整体构造方便拆卸，可长时间加工。焊接风管过程可增加自动焊接装备后实现自动焊接连续加工，也可作为风管预制过程中的夹持工装；夹持力为气动夹紧，配合铜板形成柔性构造，夹持过程不损伤母材；通过圆管支架和支架的位置间距，可插入多直径的风管，实现了一定范围内风管焊接通用。其风管焊接过程，具有结构独特、连接可靠、拆装方便等优点。本技术所提供的焊接工装夹具，具有灵活操作、夹持力稳定的特点，可自动气体背部保护，焊接效果可达到标准要求，用于解决现阶段因无匹配的焊接工装焊接件夹持定位、变形控制、气体背部保护难以实现自动化的问题，完善了焊接工装的性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的气囊压紧过程示意图；
[0015]图3为本技术的旋转部位示意图；
[0016]图4为本技术的琴键板示意图；
[0017]图5为本技术的充氩板示意图。
具体实施方式
[0018]结合图1、图2所示，一种风管焊接气动夹持装置，包括支架1、复位弹簧2、旋转块3、通轴4、固定块10、气囊5、琴键板6、夹持块7、充氩板8和圆管支撑轴9。所述支架1下方凹槽内设置有固定块10，所述固定块10和支架1通过螺栓连接；所述固定块10侧部设置有旋转块3，固定块10和旋转块3通过通轴4连接；所述旋转块3底部设置有琴键板6，二者通过螺栓连接；所述琴键板6端部设置有夹持块7，二者通过螺栓连接；所述复位弹簧2设置在琴键板6 另一端部和支架1下方，复位弹簧2的固定螺栓穿过琴键板6端部的孔，固定在支架1上；所述支架1、旋转块3、固定块10和琴键板6 构成的区域空间内，设置有气囊5；所述夹持块7的下方设置有充氩板8，充氩板8固定在圆管支撑轴9上。所述圆管支撑轴9为圆柱形构造，上端开有凹槽，固定充氩板8。
[0019]结合图2所示，在焊接风管过程中，工装夹具设计要保证风管装夹空间。将气源连接后，操作焊接工装，在气囊5内充入压缩空气，检查的琴键板6是否下移正常，贴紧圆管支撑轴9，检查工装旋转过程正常后，断开气源，琴键板6复位至平直状态。装入已经点固完成的风管11，待风管11焊缝位置对中充氩板8上的半圆槽8
‑
3后，接入压缩空气使气囊5逐渐充气鼓起，在气囊5压紧力的作用下，琴键板6下移，夹持块7紧贴在风管11外表面，充氩板8紧贴风管11内表面，保持夹持紧密。在夹持的过程中，固定块10不动，连接在通轴4上的旋转块3转动，复位弹簧2被压紧。在充氩板8上的充气嘴8
‑
2通入背部保护氩气，氩气通过沉槽气道8
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1输送至每个气孔8
‑
4 处，通过气孔8
‑
4溢出至半圆槽8
‑
3内，焊接开始后，焊缝依次填充，
形成逐步密闭空间，氩气将随着焊接位置供给，进行背部保护。充氩板8和夹持块7均为铜板，可在保证焊接质量的前提下，吸收多余焊接热量，冷却焊件，加快焊接速度，保护焊接成型。焊接完成后，待焊件冷却完成，关闭氩气，断开压缩空气，气囊5的压缩空气排出，琴键板6上移，夹持焊接完毕，取出焊接完成的风管，装夹下一个待焊接风管。本焊接风管气动夹持装置利用联排的夹持块夹持，可在预制阶段焊接风管按照不同长度划分，定制对应长度和焊接直径的工装夹具，特有的结构形式，可在不损伤焊接母材的情况保持稳定的夹持力。特有的充氩结构和配合铜板散热，可快速冷却焊口，对焊口塑型，防止变形问题发生。
[0020]结合图3所示，通过旋转块3、通轴4和固定块10的连接，可形成活动旋转结构，通过气囊5提供的压力，使旋转块3旋转，旋转过程中和通轴4活动连接在固定块10上，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管焊接气动夹持装置，其特征在于：包括支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块、琴键板、充氩板和圆管支撑轴，所述支架下方凹槽内设置有固定块，所述固定块和支架通过螺栓连接；所述固定块侧部设置有旋转块，固定块和旋转块通过通轴连接；所述旋转块底部设置有琴键板，二者通过螺栓连接；所述琴键板端部设置有夹持块，二者通过螺栓连接；所述复位弹簧设置在琴键板另一端部和支架下方，复位弹簧的固定螺栓穿过琴键板端部的孔，固定在支架上；所述支架、旋转块、固定块和琴键板构成的区域空间内，设置有气囊；所述夹持装置的下方设置有充氩板，充氩板固定在圆管支撑轴上，所述圆管支撑轴为圆柱形构造，上端开有凹槽，连接充氩板。2.如权利要求1所述的一种风管焊接气动夹持装置，其特征在于：将焊接风管装入圆管支撑轴上，待焊焊缝位置置于充氩板中心位置时，气囊的充气过程将带动琴键板以通轴为圆心向下转动，同步复位弹簧将被压缩，待气囊充气到达一定量时，琴键板上连接的夹持块将与焊接风管紧密接触，直至与充氩板紧密贴合，达到压紧效果，气囊的放气过程，效果则...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仓平，王立阳，陈果，徐家祥，曹景勋，朱剑军，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：