一种反向双螺旋槽式沉没辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向双螺旋槽式沉没辊，包括沉没辊本体，所述沉没辊本体的圆周表面设有左螺旋槽和右螺旋槽，螺旋方向相反。在沉没辊本体的表面喷涂有防腐耐磨涂层。左螺旋槽和右螺旋槽结构相同。由于在沉没辊本体的表面增设了反向螺旋的左右螺旋槽，这种左右对称的双螺旋结构，沉没辊在转动的过程中，不仅使锌液能在螺旋槽中使锌液流动起来，而且能沿着左螺旋槽和右螺旋槽向沉没辊的两端流动，还缩短了锌渣在螺旋槽中的停留时间，大大降低了锌渣在槽底的附着，延长了锌渣在槽底堆满的时间，从而延长了沉没辊的使用寿命，与现有的沉没辊相比，使用寿命延长了60%至75%。使用寿命延长了60%至75%。使用寿命延长了60%至75%。

A reverse double spiral groove sinking roll

【技术实现步骤摘要】
一种反向双螺旋槽式沉没辊


[0001]本技术涉及热镀锌处理设备
，具体是涉及一种热镀锌处理设备中的沉没辊。

技术介绍

[0002]为了防腐蚀在钢板表面进行热镀锌处理，在钢板的表面形成了镀锌层，把这种钢板称为镀锌钢板，比如汽车的车身和车架所使用的钢板就是镀锌钢板。镀锌钢板大致可分为两种：一种是熔锌处理后加热镀锌层的GA钢板；另一种是熔锌处理后不加热镀锌层的GI钢板。
[0003]在生产镀锌钢板时，镀锌处理的质量是非常重要的。将钢板连续浸泡在约500℃的熔融锌液中进行处理，在熔融锌液中设置有用于改变钢板行进方向的辊，一般称为“沉没辊”。沉没辊的表面结构对镀锌处理的质量有很大的影响，利用现有的沉没辊进行镀锌处理时，存在以下缺陷：一是容易出现沉没辊与钢板间的打滑，从而损伤钢板的表面；二是沉没辊的辊体一般为不锈钢材质，不锈钢材质的辊体浸在熔融的锌液中，会发生显著的腐蚀；三是沉没辊与钢板在高温环境下，其间还容易出现磨损。
[0004]为了解决上述问题，2014年4月23日公开了公开号为CN103741090A的专利文献，沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法，按以下步骤进行：工件的预处理：取出已加工成品符合要求的沉没辊或稳定辊，辊子长度为1900mm，直径为φ760～800mm，对其需要喷涂的部位表面进行喷涂前表面处理，采用车削加工或磨削加工方法以获得清洁、符合喷涂工艺要求的表面质量，如发现表面有凹坑、麻点等缺陷，进行补焊修复，然后再次进行精车或磨削加工。喷砂处理，以利于获得涂层与基体之间牢固的结合力。喷涂作业：将预处理完成的工件固定在专用的夹具上，喷涂前工件空转预热至120～250℃，选用喷涂材料为WC
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12%Co粉，采用超音速喷涂设备，紧接着进行喷涂，喷涂结束后工件继续空转缓冷，防止变形，喷涂工艺参数控制范围如下：1）氧气流量为750～950 L/m；2）载气流量为2
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（5～7）L/m；3）燃料流量为20～25 L/h；4）燃烧室压力为0.8～1.0MPa；5）喷射距离为300～350mm；6）辊子水平转动，转动速度为35～45 rpm；7）喷枪左右移动，移动速度为3～4.5mm/s；8）喷涂层数为15～25，每遍完成后间歇5min，再进行下一遍喷涂；涂层表面清理、粗糙度调整：工件喷涂完成后，涂层在空气中冷却并进行表面处理，羽布抛光机清除表面粘附裸粒，调整表面粗糙度达Ra3.5～5，同时初步测量涂层的厚度；封孔处理：将封孔剂均匀涂刷于涂层表面，置于加热炉中进行加热固化处理，加热炉固化加热温度为400℃～500℃，保温1.5～3小时；动平衡试检验：在动平衡机上按图纸设计要求对辊体动平衡状态进行测量并修正，以符合图纸设计要求；检验包装：动平衡检验结束后即可进行产品最终检验及包装。
[0005]上述专利文献，选用WC
‑
12%Co粉作为喷涂材料在沉没辊的表面进行喷涂，形了耐磨防腐层，解决了沉没辊在熔融锌液中的出现的腐蚀和磨损问题；尽管在沉没辊的表面开有沟槽，解决了沉没辊与钢板间的打滑问题，但是在实际工作中，存在以下缺陷：一是沉没辊表面的沟槽纹路时常发生转印到钢板上的现象，从而降低了钢板的品质；二是现有的沉
没辊的使用寿命短，原因是在沉没辊表面的沟槽底部附着有锌渣，随着产线的运行，锌渣会在沟槽底部较快的堆积，锌渣一旦填满沟槽，锌渣就会对镀锌钢板的表面造成划伤，此时沉没辊就不能再继续使用了，因锌渣在沟槽底部堆积的较快，才会造成沉没辊的使用寿命很短的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种反向双螺旋槽式沉没辊，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种反向双螺旋槽式沉没辊，包括沉没辊本体，所述沉没辊本体的圆周表面设有左螺旋槽和右螺旋槽，螺旋方向相反。
[0009]进一步地，在沉没辊本体的表面喷涂有防腐耐磨涂层。
[0010]进一步地，左螺旋槽和右螺旋槽结构相同。
[0011]进一步地，所述左螺旋槽和右螺旋槽为圆弧槽，左右螺旋槽的槽口处的拐角为圆弧角。
[0012]进一步地，所述的左螺旋槽和右螺旋槽中的螺距均为12mm，槽深均为1.00mm。
[0013]进一步地，所述的左螺旋槽和右螺旋槽中圆弧槽的槽宽均为8.17mm。
[0014]进一步地，所述的左螺旋槽和右螺旋槽中圆弧槽的圆弧半径为5.0mm。
[0015]进一步地，所述的左螺旋槽和右螺旋槽中的槽口处圆弧角的圆弧半径为5.0mm。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]由于在沉没辊本体的表面增设了反向螺旋的左右螺旋槽，这种左右对称的双螺旋结构，沉没辊在转动的过程中，不仅使锌液能在螺旋槽中使锌液流动起来，而且能沿着左螺旋槽和右螺旋槽向沉没辊的两端流动，还缩短了锌渣在螺旋槽中的停留时间（如果在沉没辊的表面只有一个螺旋槽的话，锌渣会从沉没辊的一端流向另一端，在螺旋槽中的最长流动时间就会增加一倍），大大降低了锌渣在槽底的附着，延长了锌渣在槽底堆满的时间，从而延长了沉没辊的使用寿命，与现有的沉没辊相比，使用寿命延长了60%至75%。
[0018]由于对沟槽型结构的槽截面形状进一步优化设计，将槽截面设计成圆弧槽的形式，避免出现死角，并大大缩短了螺距，经过多次实验，槽宽为8.17mm，螺距为12mm时，能够很好地解决现有技术中所存在的沟槽纹路转印到钢板上的问题，从而大大提高了钢板的品质。
[0019]由于在沉没辊本体的表面增设了防腐耐磨涂层，增强了该的产品的防腐性和耐磨性。
附图说明
[0020]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术左螺旋槽的放大图。
[0023]图中：1、沉没辊本体；2、左螺旋槽；3、右螺旋槽；4、槽口处圆弧角；5、圆弧槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图1、2所示，一种反向双螺旋槽式沉没辊，包括沉没辊本体1，所述沉没辊本体1的圆周表面设有左螺旋槽2和右螺旋槽3，螺旋方向相反。
[0026]左螺旋槽和右螺旋槽结构相同。所述左螺旋槽和右螺旋槽为圆弧槽5，左右螺旋槽的槽口处的拐角为圆弧角。所述的左螺旋槽和右螺旋槽中的槽口处圆弧角4的圆弧半径R1为5.0mm。螺距L为12mm，槽深H为1.00mm，圆弧槽的槽宽S为8.17mm，圆弧槽5的圆弧半径R2为5.0mm。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向双螺旋槽式沉没辊，包括沉没辊本体，其特征在于：所述沉没辊本体的圆周表面设有左螺旋槽和右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽结构相同，螺旋方向相反；所述的左螺旋槽和右螺旋槽中的螺距均为12mm，槽深均为1.00mm；所述左螺旋槽和右螺旋槽为圆弧槽，左右螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高怀志，
申请(专利权)人：东华隆广州表面改质技术有限公司，
类型：新型
国别省市：