一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构及其使用方法技术

本发明专利技术涉及硅烷改性聚醚树脂密封胶配料处理技术领域，尤其涉及一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构及其使用方法，配料机构包括固定架、配料罐和罐盖，所述配料罐安装在固定架的中间，且固定架上安装有控制器，配料罐的底部设置有出料座，罐盖通过螺栓固定在配料罐的顶部；所述配料罐内设置有导管，导管的底部设置有导板，且导管内贯穿设置有旋转轴，旋转轴的底部上安装有搅拌器；罐盖上等分开设有多个通孔，相邻的通孔之间设置有与导管顶部相连通的料盒，料盒的底壁上转动设置有挡盖，且在罐盖的中间位置固定设置有电机座，通孔、料盒和挡盖均向下倾斜15

A proportioning mechanism of silane modified polyether resin sealant and its application method

The invention relates to the technical field of silane modified polyether resin sealant batching treatment, in particular to a silane modified polyether resin sealant batching mechanism and its application method. The batching mechanism includes a fixed frame, a batching tank and a tank cover. The batching tank is installed in the middle of the fixed frame, and a controller is installed on the fixed frame. A discharge seat is arranged at the bottom of the batching tank, and the tank cover is fixed on the top of the batching tank through bolts; A conduit is arranged in the batching tank, a guide plate is arranged at the bottom of the conduit, a rotating shaft is arranged through the conduit, and an agitator is installed at the bottom of the rotating shaft; A plurality of through holes are equally opened on the tank cover, and a material box connected with the top of the conduit is set between the adjacent through holes. A stop cover is rotated on the bottom wall of the material box, and a motor base is fixed in the middle of the tank cover. The through hole, the material box and the stop cover are all inclined downward by 15

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及硅烷改性聚醚树脂密封胶配料处理
，尤其涉及一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]硅烷改性聚醚密封胶(简称MS密封胶)兼具聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服两者的性能不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中无异氰酸酯及有机溶剂，是国内外新型密封胶的主要发展方向。
[0003]在配料的过程中，通常都是需要由多种物料混合的，而一般的混合过程，都是逐个加入全部的物料，然后对其进行搅动混合，或者是同时将所有物料倒入在一起再进行搅拌混合，这种方式的配料效果较差，因此亟需一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构及其使用方法来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构，包括固定架、配料罐和罐盖，所述配料罐安装在固定架的中间，且固定架上安装有控制器，配料罐的底部设置有出料座，罐盖通过螺栓固定在配料罐的顶部；
[0007]所述配料罐内设置有导管，导管的底部设置有导板，且导管内贯穿设置有旋转轴，旋转轴的底部上安装有搅拌器；
[0008]罐盖上等分开设有多个通孔，相邻的通孔之间设置有与导管顶部相连通的料盒，料盒的底壁上转动设置有挡盖，且在罐盖的中间位置固定设置有电机座，通孔、料盒和挡盖均向下倾斜15
°
设置；
[0009]每个料盒内均焊接有固定座，固定座的内部安装有相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮以及两个平行设置的固定板，且第二锥齿轮的中间贯穿有连为一体的驱动轴，驱动轴贯穿设置在两个固定板之间并与之通过轴承转动连接，并且驱动轴的两端端部的外壁上均螺纹传动设置有调节座，调节座与固定座之间还设有滑块，在固定座的外部一侧还转动设置有拨杆。
[0010]优选的，所述导板呈喇叭状结构设置，且搅拌器与旋转轴之间通过螺纹连接，电机座上通过螺丝安装有与旋转轴连接的旋转电机。
[0011]优选的，所述料盒焊接在罐盖的内侧侧壁和电机座的外壁之间，挡盖转动设置在罐盖的内侧侧壁和电机座的外壁之间。
[0012]优选的，所述第一锥齿轮的一侧在固定座的内壁上通过螺丝安装有第一旋转马达，拨杆的一端位于固定座内并且在固定座的内壁上通过螺丝安装有与拨杆连接的第二旋
转马达。
[0013]优选的，所述第二锥齿轮与其中一个固定板之间通过轴承转动连接，且固定板的一侧在驱动轴上开设有外螺纹，调节座的内壁上开设有与之适配的内螺纹。
[0014]优选的，所述滑块的一侧表面上以及调节座与固定板相对的一侧外壁上均嵌有与控制器电性连接的接触传感器，并且调节座的底壁与料盒的底面接触。
[0015]一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、首先，称量各个配料所需原料，分别存储于料盒内，并位于固定座和调节座的一侧；
[0017]S2、启动旋转电机，令其带动搅拌器开始转动；
[0018]S3、按逆时针方向依次启动各个料盒内的第一旋转马达，令其带动第一锥齿轮转动，从而驱使第二锥齿轮同步带动驱动轴转动，随着驱动轴的转动，以及在滑块的限位导向作用下，调节座由外向内移入固定座内，当调节座与固定板接触时，第一旋转马达立即反向驱动，从而令调节座向外移出，当滑块与固定座内壁接触时，第一旋转马达暂停，此时，位于逆时针方向的下一个料盒内的第一旋转马达开始启动，以此往复循环的工作；
[0019]S4、在各个料盒内的下落路径逐个被打开后，各个料盒内的原料也依次下落到导管内，最后经导板拨落至配料罐的底部处，并在搅拌器的作用下高速搅动混合，搅拌工作结束后，停止所有的组件，经出料座将混合后的产物排出即可。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]通过在罐盖上设置料盒，料盒内设置固定座和调节座，利用调节座在固定座内的移入移出来控制料盒内物料的下落，同时控制各个料盒按逆时针方向依次控制物料下落，从而令不同的物料能够分批次的循环混合在一起，进而有效地提高了物料的配料混合效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构的罐盖俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构的固定座、调节座以及拨杆的结构示意图。
[0025]图中：1、固定架；11、控制器；2、配料罐；21、搅拌器；22、出料座；3、罐盖；31、通孔；32、料盒；33、挡盖；4、导管；5、导板；6、固定座；61、调节座；62、滑块；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、固定板；7、拨杆；8、驱动轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
3，一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构，包括固定架1、配料罐2和罐盖3，配料罐2焊接在固定架1的中间，且固定架1上通过螺丝安装有控制器11，配料罐2的底部设置有与之连为一体的出料座22，出料座22上安装有阀门，罐盖3通过螺栓固定在配料罐
2的顶部；
[0028]配料罐2内设置有导管4，导管4的顶端与罐盖3的底壁通过焊接固定，导管4的设置是为了对物料进行导向输送，导管4的底部设置有导板5，导板5的一端焊接在旋转轴上，导板5呈喇叭状结构设置，且搅拌器21与旋转轴之间通过螺纹连接，电机座上通过螺丝安装有与旋转轴连接的旋转电机，且导管4内贯穿设置有旋转轴，旋转轴的底部上通过螺纹旋接有搅拌器21；
[0029]罐盖3上等分开设有多个通孔31，相邻的通孔31之间设置有与导管4顶部相连通的料盒32，料盒32的底壁上转动设置有挡盖33，挡盖33上开设有凹槽，可以便于拨动挡盖33，料盒32焊接在罐盖3的内侧侧壁和电机座的外壁之间，挡盖33转动设置在罐盖3的内侧侧壁和电机座的外壁之间，且在罐盖3的中间位置固定设置有电机座，电机座、料盒32以及罐盖3的边缘部分焊接为一体，通孔31、料盒32和挡盖33均向下倾斜15
°
设置；
[0030]每个料盒32内均焊接有固定座6，固定座6的内部安装有相互啮合的第一锥齿轮63和第二锥齿轮64以及两个平行设置的固定板65，固定板65的设置是为了对驱动轴8进行限位，也是为了对第二锥齿轮64进行安装，且第二锥齿轮64的中间贯穿有连为一体的驱动轴8，驱动轴8的设置是为了驱使调节座61移动调节，驱动轴8贯穿设置在两个固定板65之间并与之通过轴承转动连接，并且驱动轴8的两端端部的外壁上均螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构，包括固定架(1)、配料罐(2)和罐盖(3)，所述配料罐(2)安装在固定架(1)的中间，且固定架(1)上安装有控制器(11)，配料罐(2)的底部设置有出料座(22)，罐盖(3)通过螺栓固定在配料罐(2)的顶部；其特征在于，所述配料罐(2)内设置有导管(4)，导管(4)的底部设置有导板(5)，且导管(4)内贯穿设置有旋转轴，旋转轴的底部上安装有搅拌器(21)；罐盖(3)上等分开设有多个通孔(31)，相邻的通孔(31)之间设置有与导管(4)顶部相连通的料盒(32)，料盒(32)的底壁上转动设置有挡盖(33)，且在罐盖(3)的中间位置固定设置有电机座，通孔(31)、料盒(32)和挡盖(33)均向下倾斜15
°
设置；每个料盒(32)内均焊接有固定座(6)，固定座(6)的内部安装有相互啮合的第一锥齿轮(63)和第二锥齿轮(64)以及两个平行设置的固定板(65)，且第二锥齿轮(64)的中间贯穿有连为一体的驱动轴(8)，驱动轴(8)贯穿设置在两个固定板(65)之间并与之通过轴承转动连接，并且驱动轴(8)的两端端部的外壁上均螺纹传动设置有调节座(61)，调节座(61)与固定座(6)之间还设有滑块(62)，在固定座(6)的外部一侧还转动设置有拨杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构，其特征在于，所述导板(5)呈喇叭状结构设置，且搅拌器(21)与旋转轴之间通过螺纹连接，电机座上通过螺丝安装有与旋转轴连接的旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构，其特征在于，所述料盒(32)焊接在罐盖(3)的内侧侧壁和电机座的外壁之间，挡盖(33)转动设置在罐盖(3)的内侧侧壁和电机座的外壁之间。4.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂密封胶配料机构，其特征在于，所述第一锥齿轮(63)的一侧在固定座(6)的内壁上通过螺丝安装有第一旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，郑金聪，
申请(专利权)人：风语精灵厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：