改性氢氧化镁及其制备方法和应用技术

本申请提供了一种改性氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：a.将四氯化硅溶解在溶剂中，加入催化剂，反应温度30℃

Modified magnesium hydroxide and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
改性氢氧化镁及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及新材料领域，特别涉及一种改性氢氧化镁及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]传统阻燃电缆料所采用的卤系阻燃剂燃烧会释放卤化氢，大量烟尘，二噁英等有害物质，会危及人们的生命安全，在国家注重环保的大环境下，这类阻燃剂的应用受到较大限制。目前广受欢迎的无机阻燃材料—氢氧化铝和氢氧化镁，因其燃烧分解成水、具有抑烟效果，还是一种环境友好型，对生命安全无危害的新型材料，因而逐渐成为主流阻燃材料，特别是氢氧化镁，其分解温度高达380℃，远高于氢氧化铝的150℃，而现有高分子橡塑行业大部分加工温度都在150℃以上，因此氢氧化镁的应用越来越多。
[0003]目前，在线缆行业，为了使无机阻燃材料达到跟卤系阻燃剂相当的阻燃效果，需要在其中大量添加氢氧化镁，而目前市面上未改性的氢氧化镁及普通改性氢氧化镁的疏水性能和相容性能不佳，如此则势必影响线缆的力学性能。
[0004]因此，有必要提供一种具有良好疏水性和相容性的改性氢氧化镁，使得能够运用于制备良好力学性能的线缆。

技术实现思路

[0005]本申请的目的旨在提供一种具有良好疏水性和相容性的改性氢氧化镁，及其制备方法和应用。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0007]一种改性氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0008]a.将四氯化硅溶解在溶剂中，加入催化剂，反应温度30℃
‑
80℃；
[0009]b.持续加入α
‑<br/>乙烯基苯甲醇，搅拌，加料时间1
‑
2h；
[0010]c.搅拌使四氯化硅和α
‑
乙烯基苯甲醇在催化剂作用下反应10
‑
30min，搅拌速度100
‑
200r/min；
[0011]d.减压蒸馏，制得4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯；
[0012]e.取氢氧化镁，加入所述4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯，反应15
‑
30min，反应温度80
‑
130℃，搅拌速度800
‑
1500r/min，制得改性氢氧化镁。
[0013]优选地，所述步骤c中，所述四氯化硅和所述α
‑
乙烯基苯甲醇的摩尔比为1:(3
‑
6)。
[0014]优选地，所述步骤e中，所述4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯的质量为所述氢氧化镁的0.5％
‑
2％。
[0015]优选地，所述步骤e中，所述4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯以喷雾的方式加入。
[0016]优选地，所述步骤a中，所述催化剂为叔戊醇钾、叔戊醇钠、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或多种。
[0017]优选地，所述步骤a中，所述催化剂的质量为所述四氯化硅的1
‰‑3‰
。
[0018]优选地，所述步骤a中，所述溶剂为甲苯、正戊烷、正己烷、石油醚的一种或多种。
[0019]还提供一种改性氢氧化镁，其采用所述改性氢氧化镁的制备方法制得。
[0020]本申请还提供所述改性氢氧化镁在制备阻燃电缆料中的应用。
[0021]本申请还提供所述改性氢氧化镁在制备阻燃线缆中的应用。
[0022]相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
[0023]本申请改性氢氧化镁的制备方法采用α
‑
乙烯基苯甲醇和四氯化硅反应制得4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯，并将其用于氢氧化镁的改性，所制得的改性氢氧化镁具有疏水性，与高分子材料的相容性好，而且吸油值低，有助于应用在低烟无卤行业进行高填充阻燃，用于进一步制备阻燃电缆料还可以显著提高电缆料的强度和断裂伸长率，用于进一步制备的线缆能够较好地满足GB/T 31247
‑
2014的B1级的要求。
[0024]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
具体实施方式
[0025]下面通过描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本申请的特征是不必要的，则将其省略。
[0026]本申请提供一种改性氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0027]a.将四氯化硅溶解在溶剂中，加入催化剂，反应温度30℃
‑
80℃；
[0028]b.持续加入α
‑
乙烯基苯甲醇，搅拌，加料时间1
‑
2h；
[0029]c.搅拌使四氯化硅和α
‑
乙烯基苯甲醇在催化剂作用下反应10
‑
30min，搅拌速度100
‑
200r/min；
[0030]d.减压蒸馏，制得4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯；
[0031]e.取氢氧化镁，加入4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯，反应15
‑
30min，反应温度80
‑
130℃，搅拌速度800
‑
1500r/min，制得改性氢氧化镁。
[0032]在本申请的一个实施例中，所述步骤c中，所述四氯化硅和所述α
‑
乙烯基苯甲醇的摩尔比为1:(3
‑
6)。
[0033]在本申请的一个实施例中，所述步骤e中，所述4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯的质量为所述氢氧化镁的0.5％
‑
2％。
[0034]在本申请的一个实施例中，所述步骤e中，所述4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯以喷雾的方式加入，能够保证良好的包覆效果，从而提高所制得的改性氢氧化镁与高分子材料的相容性。
[0035]在本申请的一个实施例中，所述步骤b中，所述α
‑
乙烯基苯甲醇以滴加的方式持续加入。
[0036]在本申请的一个实施例中，所述步骤a中，所述催化剂为叔戊醇钾、叔戊醇钠、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或多种。
[0037]在本申请的一个实施例中，所述步骤a中，所述催化剂的质量为所述四氯化硅的1
‰‑3‰
。
[0038]在本申请的一个实施例中，所述步骤a中，所述溶剂为甲苯、正戊烷、正己烷、石油醚的一种或多种。
[0039]在本申请的一个实施例中，用于制备改性氢氧化镁的氢氧化镁原料粒径D50为
0.5
‑
3微米，优选为1.0微米。在本申请的一个实施例中，用于制备改性氢氧化镁的氢氧化镁原料纯度为88
‑
99.9％，优选纯度为99.5％以上。
[0040]本申请改性氢氧化镁的制备方法采用α
‑
乙烯基苯甲醇和四氯化硅反应制得4α
‑
乙烯基甲醇硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性氢氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将四氯化硅溶解在溶剂中，加入催化剂，反应温度30℃
‑
80℃；b.持续加入α
‑
乙烯基苯甲醇，搅拌，加料时间1
‑
2h；c.搅拌使四氯化硅和α
‑
乙烯基苯甲醇在催化剂作用下反应10
‑
30min，搅拌速度100
‑
200r/min；d.减压蒸馏，制得4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯；e.取氢氧化镁，加入所述4α
‑
乙烯基甲醇硅酸酯，反应15
‑
30min，反应温度80
‑
130℃，搅拌速度800
‑
1500r/min，制得改性氢氧化镁。2.根据权利要求1所述的改性氢氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，所述四氯化硅和所述α
‑
乙烯基苯甲醇的摩尔比为1:(3
‑
6)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔利权，柯志欣，取立群，贺超武，陈帅雨，潘金伟，
申请(专利权)人：广东南缆电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：