一种耐磨胶印油墨及其制备系统与制备方法技术方案

本发明专利技术涉及油墨制备领域，更具体的说是一种耐磨胶印油墨及其制备系统与制备方法，方法为：将加工出的清漆原料统一添加至清漆分流管内，进而均匀添加至混合箱内；将多种颜色的颜料分别依次通过颜料添加管添加至混合箱内；在混合箱内通过分散搅拌器统一对不同颜色的混合油墨进行搅拌分散混合；通过阀门控制将分散混合后的油墨经过盘旋导流管引导流出；油墨经过盘旋导流管上的两个调节研磨器进行研磨将分散颗粒研磨散；通过旋转使调节研磨器的研磨空间变小；所述胶印油墨由亚麻籽油、增塑剂、有机颜料、纤维素、氢氧化铝和稳定剂组成；本发明专利技术的有益效果为通过快速调节研磨精度，同时生产出不同颜色和规格的胶印油墨。出不同颜色和规格的胶印油墨。出不同颜色和规格的胶印油墨。

A wear-resistant offset printing ink and its preparation system and method

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨胶印油墨及其制备系统与制备方法


[0001]本专利技术涉及油墨制备领域，更具体的说是一种耐磨胶印油墨及其制备系统与制备方法。

技术介绍

[0002]在胶印油墨的生产制备中，通常需要将不同颜色的颜料与相应制备的清漆进行混合，通过分散混合油再经过研磨保障油墨的颗粒的精度，方便设备使用；专利号为CN202110768043.4公开了一种油墨生产用研磨装置，所解决的是现有技术中的不足之处，三辊机的挤压研磨完全依靠三个挤压辊之间的转动实现，对于油墨这种原料中液体和粉体融合难度大的研磨原料，研磨时间过长。但是该设备的调节研磨的幅度过大，效果有限，无法同时根据不同的需求对不同的油墨进行同步调节。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种耐磨胶印油墨及其制备系统与制备方法，其有益效果为通过快速调节研磨精度，同时生产出不同颜色和规格的胶印油墨。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种耐磨胶印油墨制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一、将加工出的清漆原料统一添加至清漆分流管内，进而均匀添加至混合箱内；将多种颜色的颜料分别依次通过颜料添加管添加至混合箱内；
[0006]步骤二、在混合箱内通过分散搅拌器统一对不同颜色的混合油墨进行搅拌分散混合；
[0007]步骤三、通过阀门控制将分散混合后的油墨经过盘旋导流管引导流出；油墨经过盘旋导流管上的两个调节研磨器进行研磨将分散颗粒研磨散；
[0008]步骤四、通过旋转使调节研磨器的研磨空间变小，调节研磨的颗粒精度；
[0009]步骤五、分别将不同颜色的油墨经过分散研磨后导流引导回收。
[0010]所述方法通过一种耐磨胶印油墨制备系统进行加工制备，一种耐磨胶印油墨制备系统包括双锥研磨筒和锥形固定筒，两个双锥研磨筒之间通过插入两个锥形固定筒进行研磨颗粒精度的调节。
[0011]所述双锥研磨筒贴合转动在研磨箱内，研磨箱内固定有用于调节插入的中心固定插座，中心固定插座上下两端分别转动贴合有双锥研磨筒，两个双锥研磨筒之间横向插入密封滑动在研磨箱内的锥形固定筒。。
[0012]所述锥形固定筒固定在密封滑动轴内，密封滑动轴通过密封在研磨箱上，研磨箱的外端固定有外固定框，外固定框上转动设置有用于调节的调节螺杆轴，调节螺杆轴通过连接板螺纹配合连接密封滑动轴。
[0013]所述胶印油墨由亚麻籽油、增塑剂、有机颜料、纤维素、氢氧化铝和稳定剂组成。
[0014]通过将由亚麻籽油、增塑剂、纤维素、氢氧化铝和稳定剂加工制备出的清漆进行收
集添加至统一添加至清漆分流管内，分别均匀流入分隔区间，再将有机颜料分别通过颜料添加管进行添加，使清漆内分别添加不同颜色的颜料进行混合分散加工；通过驱动分散混合，使有机颜料充分与清漆混合配色，但容易形成大颗粒，经过阀门控制流入盘旋导流管，依次经过两个调节研磨器，通过在调节研磨器上进行调节，使油墨经过控制调节，研磨出符合油墨标准的颗粒，用于胶印印刷；进而实现通过分别对不同颜色的油墨进行统一混合加工，分散和研磨，同步加工出不同颜色的油墨进行使用；同时根据颜料要求不同分别进行研磨精度调节，实现快速生产制备。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的油墨制备的流程示意图；
[0016]图2是本专利技术的双锥研磨筒研磨调节的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的研磨箱的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的锥形固定筒的研磨调节的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的盘旋导流管的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的组合研磨驱动器驱动的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的添料的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术的混合搅拌箱的结构示意图；
[0023]图9是本专利技术的分散搅拌的结构示意图；
[0024]图10是本专利技术的整体的结构示意图一；
[0025]图11是本专利技术的整体的结构示意图二。
[0026]图中：双锥研磨筒1；中心固定插座2；锥形固定筒3；密封滑动轴4；调节螺杆轴5；外固定框6；研磨箱7；盘旋导流管8；固定支撑杆9；研磨驱动转轴10；组合研磨驱动器11；混合搅拌箱12；间隔板13；清漆分流管14；颜料添加管15；分散搅拌翅16；分散搅拌轴17；分散搅拌驱动电机18。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]如这里所示的实施方式所示，
[0029]通过将由亚麻籽油、增塑剂、纤维素、氢氧化铝和稳定剂加工制备出的清漆进行收集添加至统一添加至清漆分流管内，分别均匀流入分隔区间，再将有机颜料分别通过颜料添加管进行添加，使清漆内分别添加不同颜色的颜料进行混合分散加工；通过驱动分散混合，使有机颜料充分与清漆混合配色，但容易形成大颗粒，经过阀门控制流入盘旋导流管，依次经过两个调节研磨器，通过在调节研磨器上进行调节，使油墨经过控制调节，研磨出符合油墨标准的颗粒，用于胶印印刷；进而实现通过分别对不同颜色的油墨进行统一混合加工，分散和研磨，同步加工出不同颜色的油墨进行使用；同时根据颜料要求不同分别进行研磨精度调节，实现快速生产制备。
[0030]结合以上实施例进一步优化：
[0031]进一步的根据图2、图3、图10和图11所示的一种耐磨胶印油墨制备方法示例的工作过程是：
[0032]通过在转动的两个双锥研磨筒1的两端分别插入锥形的两个锥形固定筒3，通过形状特性，在不断插入两个锥形固定筒3时，使受到研磨的缝隙越来越小，实现精度控制的同时，对仅能通过缝隙流入的油墨进行研磨加工，同时根据需求和规格进行快速调节研磨精度。
[0033]结合以上实施例进一步优化：
[0034]进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种耐磨胶印油墨制备方法示例的工作过程是：
[0035]通过研磨箱7将整调节研磨装置进行统一设置，在研磨箱7上的两端分别插入锥形固定筒3，使锥形固定筒3的内端插入中心固定插座2，通过在研磨箱7上固定的中心固定插座2，配合旋转贴合在研磨箱7内的两个双锥研磨筒1，使整个研磨箱7，仅仅能通过两个双锥研磨筒1和两个锥形固定筒3之间的缝隙进行经过，进而进行研磨空间的限定。
[0036]结合以上实施例进一步优化：
[0037]进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种耐磨胶印油墨制备方法示例的工作过程是：
[0038]通过在外固定框6上转动调节螺杆轴5，进而调节螺杆轴5通过螺纹配合连接驱动连接板的位移，通过牵制进而使密封滑动轴4在研磨箱7上滑动，进而实现对锥形固定筒3的添加和插入中心固定插座2内的控制，进而实现快速调节缝隙，实现对研磨精度的调节控制。
[0039]结合以上实施例进一步优化：
[0040]进一步的所述双锥研磨筒1固定在用于驱动转动的研磨驱动转轴10上，研磨驱动转轴10转动在研磨箱7内，研磨驱动转轴10通过齿轮啮合传动组合研磨驱动器11。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨胶印油墨制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将加工出的清漆原料统一添加至清漆分流管内，进而均匀添加至混合箱内；将多种颜色的颜料分别依次通过颜料添加管添加至混合箱内；步骤二、在混合箱内通过分散搅拌器统一对不同颜色的混合油墨进行搅拌分散混合；步骤三、通过阀门控制将分散混合后的油墨经过盘旋导流管引导流出；油墨经过盘旋导流管上的两个调节研磨器进行研磨将分散颗粒研磨散；步骤四、通过旋转使调节研磨器的研磨空间变小，调节研磨的颗粒精度；步骤五、分别将不同颜色的油墨经过分散研磨后导流引导回收。2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨制备方法，其中，所述方法通过一种耐磨胶印油墨制备系统进行加工制备，一种耐磨胶印油墨制备系统包括双锥研磨筒(1)和锥形固定筒(3)，两个双锥研磨筒(1)之间通过插入两个锥形固定筒(3)进行研磨颗粒精度的调节。3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨制备方法，其中，所述双锥研磨筒(1)贴合转动在研磨箱(7)内，研磨箱(7)内固定有用于调节插入的中心固定插座(2)，中心固定插座(2)上下两端分别转动贴合有双锥研磨筒(1)，两个双锥研磨筒(1)之间横向插入密封滑动在研磨箱(7)内的锥形固定筒(3)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨胶印油墨制备方法，其中，所述锥形固定筒(3)固定在密封滑动轴(4)内，密封滑动轴(4)通过密封在研磨箱(7)上，研磨箱(7)的外端固定有外固定框(6)，外固定框(6)上转动设置有用于调节的调节螺杆轴(5)，调节螺杆轴(5)通过连接板螺纹配合连接密封滑动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海婷，
申请(专利权)人：刘海婷，
类型：发明
国别省市：