本实用新型专利技术涉及石英短纤切割技术领域，公开了一种石英纤维短纤用切割装置，本实用新型专利技术包括机仓，所述机仓内设有直角板，所述直角板上固定设有直线往复机构，所述直角板上固定设有单圆头座，所述单圆头座上铰接设有刀杆，所述单圆头座与所述刀杆的铰接处设有扭簧，所述刀杆上螺栓连接设有活动刀片，所述直角板上固定设有固定刀片，所述固定刀片与所述活动刀片的刀刃相切。本实用新型专利技术通过所述刀杆在所述滑杆的抵压以及扭簧的弹力作用下实现与所述固定刀片的剪切动作，将石英纤维束间隔剪断，并落入收集仓内，减少了断纤的飘落，另通过所述梳齿状刃峰的结构设计使得纤维丝在被裁剪的时候避免横向移动使得纤维束分割开来有效的提高了裁剪效果。提高了裁剪效果。提高了裁剪效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石英纤维短纤用切割装置
[0001]本技术涉及石英短纤切割
，尤其是一种石英纤维短纤用切割装置。
技术介绍
[0002]短纤是由母料聚合而成再纺成丝束切断后得到的纤维，现有的将长纤维剪裁成短纤的装置采用横向水平移动装置将长纤横向移动，在剪裁的过程中易导致纤维重叠导致切割不均匀并且易伤刀刃，同时产生的断纤易堆积在水平传输装置上影响裁剪的质量和长度和流畅性。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种石英纤维短纤用切割装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种石英纤维短纤用切割装置，包括机仓，所述机仓内设有直角板，所述直角板上固定设有直线往复机构，所述直角板上固定设有单圆头座，所述单圆头座上铰接设有刀杆，所述单圆头座与所述刀杆的铰接处设有扭簧，所述刀杆上螺栓连接设有活动刀片，所述直角板上固定设有固定刀片，所述固定刀片与所述活动刀片的刀刃相切，所述直线往复机构的伸缩端与所述刀杆相抵，所述机仓的上端设有落槽，石英纤维由所述落槽处进入所述机仓内并穿过所述固定刀片与所述活动刀片之间。
[0006]优选的，所述直线往复机构包括T字板、转轮、扇杆、滑杆、滑杆座，所述转轮转动设置于所述T字板上，所述T字板上固定设有伺服电机且所述伺服电机的输出轴与所述转轮同轴连接，所述滑杆座设有两个且左右对称固定设置于所述T字板上，所述滑杆插装于所述滑杆座内，所述转轮上设有偏心柱，所述扇杆的中部转动设有转轴，所述转轴的一端固定设置于所述T字板上，所述扇杆的另一端中部设有双圆头滑槽，所述偏心柱活动插装于所述双圆头滑槽内，所述扇杆的扇形端上间隔设有扇齿，所述滑杆上间隔设有滑杆齿，所述扇齿与所述滑杆齿啮合，所述滑杆与所述刀杆相抵。
[0007]优选的，所述机仓的侧壁左右对称固定设有线辊臂，所述线辊臂的上端前后对称转动设有两个夹线辊，且所述夹线辊的轴线与所述落槽的长边平行，石英纤维由所述夹线辊之间穿过，所述线辊臂上固定设有支架，所述支架上设有步进电机，所述步进电机的输出端与所述夹线辊的心轴同轴连接。
[0008]优选的，所述活动刀片的下端及所述固定刀片的上端设有梳齿状刃峰。
[0009]优选的，所述直角板的右端固定设有承载板，所述承载板呈弧形，所述刀杆的右侧下端面与所述承载板的上端面相抵，所述承载板的上设有弹性杆，所述弹性杆靠近所述直角板的一端与所述承载板固接，所述刀杆的右端与所述弹性杆相抵。
[0010]优选的，所述机仓的下侧的前端面设有矩形开口，所述机仓内滑动设有收集仓，所述收集仓为向上开口的矩形盆状，所述收集仓位于所述直角板的下侧。
[0011]本技术的优点和积极效果是：所述伺服电机的输出轴转动后带动所述转轮转动，然后所述偏心柱将带动所述扇杆的一端绕所述转轴转动，这样所述扇齿与所述滑杆齿往复啮合实现上述滑杆的直线往复移动，所述刀杆在所述滑杆的抵压以及扭簧的弹力作用下实现与所述固定刀片的剪切动作，将石英纤维束间隔剪断，并落入收集仓内，减少了断纤的飘落，另通过所述梳齿状刃峰的结构设计使得纤维丝在被裁剪的时候避免横向移动使得纤维束分割开来有效的提高了裁剪效果，避免横向堆叠，采用竖向剪裁使得短纤断后在自重下掉落，省去了水平传输机构。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A向全剖结构示意图；
[0015]图3是图2中直角板、固定刀片、刀杆的装配结构示意图；
[0016]图4是图1中直线往复机构的立体结构示意图；
[0017]图5是图1略去夹线辊、步进电机、支架后的俯视结构示意图；
[0018]图6是图1的俯视结构示意图；
[0019]图7是本技术中梳齿状刃峰的局部放大结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：10、直线往复机构；11、T字板；12、伺服电机；13、滑杆；14、滑杆座；15、滑杆齿；16、扇杆；17、转轴；18、转轮；19、固定刀片；20、扇齿；21、双圆头滑槽；22、梳齿状刃峰；23、偏心柱；24、直角板；25、线辊臂；26、机仓；27、收集仓；28、落槽；29、支架；30、步进电机；31、夹线辊；32、单圆头座；33、扭簧；34、刀杆；35、活动刀片；36、承载板；37、弹性杆。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]如图1
‑
7所示，本技术所述的一种石英纤维短纤用切割装置，包括机仓26，所述机仓26内设有直角板24，所述直角板24上固定设有直线往复机构10，所述直角板24上固定设有单圆头座32，所述单圆头座32上铰接设有刀杆34，所述单圆头座32与所述刀杆34的铰接处设有扭簧33，所述刀杆34上螺栓连接设有活动刀片35，所述直角板24上固定设有固定刀片19，所述固定刀片19与所述活动刀片35的刀刃相切，所述直线往复机构10的伸缩端与所述刀杆34相抵，所述机仓26的上端设有落槽28，石英纤维由所述落槽28处进入所述机仓26内并穿过所述固定刀片19与所述活动刀片35之间。
[0024]优选的，所述直线往复机构10包括T字板11、转轮18、扇杆16、滑杆13、滑杆座14，所述转轮18转动设置于所述T字板11上，所述T字板11上固定设有伺服电机12且所述伺服电机12的输出轴与所述转轮18同轴连接，所述滑杆座14设有两个且左右对称固定设置于所述T字板11上，所述滑杆13插装于所述滑杆座14内，所述转轮18上设有偏心柱23，所述扇杆16的中部转动设有转轴17，所述转轴17的一端固定设置于所述T字板11上，所述扇杆16的另一端
中部设有双圆头滑槽21，所述偏心柱23活动插装于所述双圆头滑槽21内，所述扇杆16的扇形端上间隔设有扇齿20，所述滑杆13上间隔设有滑杆齿15，所述扇齿20与所述滑杆齿15啮合，所述滑杆13与所述刀杆34相抵，当所述伺服电机12的输出轴转动后带动所述转轮18转动，然后所述偏心柱23将带动所述扇杆16的一端绕所述转轴17转动，这样所述扇齿20与所述滑杆齿15往复啮合实现上述滑杆13的直线往复移动。
[0025]优选的，所述机仓26的侧壁左右对称固定设有线辊臂25，所述线辊臂25的上端前后对称转动设有两个夹线辊31，且所述夹线辊31的轴线与所述落槽28的长边平行，石英纤维由所述夹线辊31之间穿过，所述线辊臂25上固定设有支架29，所述支架29上设有步进电机30，所述步进电机30的输出端与所述夹线辊31的心轴同轴连接，通过所述夹线辊31相抵接的转动将石英纤维向所述机仓26内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英纤维短纤用切割装置，其特征在于：包括机仓(26)，所述机仓(26)内设有直角板(24)，所述直角板(24)上固定设有直线往复机构(10)，所述直角板(24)上固定设有单圆头座(32)，所述单圆头座(32)上铰接设有刀杆(34)，所述单圆头座(32)与所述刀杆(34)的铰接处设有扭簧(33)，所述刀杆(34)上螺栓连接设有活动刀片(35)，所述直角板(24)上固定设有固定刀片(19)，所述固定刀片(19)与所述活动刀片(35)的刀刃相切，所述直线往复机构(10)的伸缩端与所述刀杆(34)相抵，所述机仓(26)的上端设有落槽(28)，石英纤维由所述落槽(28)处进入所述机仓(26)内并穿过所述固定刀片(19)与所述活动刀片(35)之间。2.根据权利要求1所述的一种石英纤维短纤用切割装置，其特征在于：所述直线往复机构(10)包括T字板(11)、转轮(18)、扇杆(16)、滑杆(13)、滑杆座(14)，所述转轮(18)转动设置于所述T字板(11)上，所述T字板(11)上固定设有伺服电机(12)且所述伺服电机(12)的输出轴与所述转轮(18)同轴连接，所述滑杆座(14)设有两个且左右对称固定设置于所述T字板(11)上，所述滑杆(13)插装于所述滑杆座(14)内，所述转轮(18)上设有偏心柱(23)，所述扇杆(16)的中部转动设有转轴(17)，所述转轴(17)的一端固定设置于所述T字板(11)上，所述扇杆(16)的另一端中部设有双圆头滑槽(21)，所述偏心柱(23)活动插装于所述双圆头滑槽(21)内，所述扇杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪文斌，张加顶，卞亮，
申请(专利权)人：建德鑫鼎纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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