【技术实现步骤摘要】
一种电火花机的控制系统
[0001]本专利技术主要涉及电火花机的
，具体为一种电火花机的控制系统。
技术介绍
[0002]电火花机是一种机械加工设备，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。
[0003]根据申请号为CN201720346461.3的专利文献所提供的电火花机床及其控制系统可知，该系统包括中央处理器，脉冲信号检测电路，控制电路，高压电路和放电电路，其中，脉冲信号检测电路，控制电路，高压电路和放电电路设置在电路底板上，且控制电路与中央处理器总线连接；脉冲信号检测电路用于检测电火花机床运行时的加工电脉冲信号，并通过控制电路向中央处理器反馈加工电脉冲信号，以使中央处理器根据加工电脉冲信号确定放电方案；控制电路用于根据放电方案控制高压电路输出高电压，以及控制放电电路输出低电压。该系统缓解了现有技术中的电火花机智能程度较低的技术问题。
[0004]上述专利中的系统缓解了现有技术中的电火花机智能程度较低的技术问题，但不便于对工具电极的位置进行精确定位，不便于根据...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花机的控制系统,包括控制器(10)，以及设于电火花机机架上的三轴定位单元(11)，其特征在于,所述三轴定位单元(11)执行端设有方形机罩箱(12)，所述方形机罩箱(12)内设有放电间隙定距模块(20)，所述放电间隙定距模块(20)包括滑动连接方形机罩箱(12)内壁的定距滑块(21)，设于所述方形机罩箱(12)顶部且用于驱动定距滑块(21)升降的调距单元(22)，竖直设于所述定距滑块(21)底部的定位轴(23)，以及通过压力监测单元(24)连接所述定位轴(23)底端的机头(25)；所述定位轴(23)外壁设有加工路径检测模块(30)，所述加工路径检测模块(30)包括套设于所述定位轴(23)外壁的转动轴管(31)，设于所述定距滑块(21)底部且用于驱动转动轴管(31)转动的路径方向调节单元(32)，设于所述转动轴管(31)外壁的升降单元(33)，以及设于所述升降单元(33)执行端的基座管(34)，所述基座管(34)内设有隔板(341)，所述基座管(34)底部设有顶端依次贯穿基座管(34)底部以及隔板(341)的测距杆(35)，所述测距杆(35)底部设有滚轮(351)，所述基座管(34)内且位于所述隔板(341)下方设有用于给予测距杆(35)竖直向下压力的弹力支撑单元(36)，所述基座管(34)内壁顶部设有距离监测单元(37)；所述控制器(10)包括压力监测模块(101)、定距调节模块(102)以及路径监测补偿模块(103)，所述压力监测模块(101)用于接收压力监测单元(24)的压力数据并在压力数据达到设定值时关闭三轴定位单元(11)，以完成工具电极与工件的抵接，所述定距调节模块(102)用于工具电极与工件抵接后触发调距单元(22)以使定距滑块(21)上移设定的放电间隙值，所述路径监测补偿模块(103)用于接收距离监测单元(37)的距离数据并触发调距单元(22)以对定距滑块(21)进行与距离数据值对应的调距补偿。2.根据权利要求1所述的一种电火花机的控制系统，其特征在于，所述三轴定位单元(11)包括对称设于电火花机机架上的两个X轴直线导轨(111)，底部连接两个所述X轴直线导轨(111)执行端的垫板(112)，对称设于所述垫板(112)上的两个Y轴直线导轨(113)，底部连接两个所述Y轴直线导轨(113)执行端的位移箱(114)，以及对称设于所述位移箱(114)一端的Z轴驱动缸(115)，所述Z轴驱动缸(115)执行端连接所述方形机罩箱(12)侧壁顶部。3.根据权利要求1所述的一种电火花机的控制系统，其特征在于，所述调距单元(22)包括设于所述方形机罩箱(12)顶部的步进电机(221)，以及设于所述步进电机(221)执行端且丝母连接定距滑块(21)的丝杆(222)。4.根据权利要求1所述的一种电火花机的控制系统，其特征在于，所述压力监测单元(24)包括顶端延伸至定位轴(23)内的导向杆(241)，设于所述导向杆(241)底部的底板(242)，以及套设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向阳，黄有贤，
申请(专利权)人：深圳市东豹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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