一种真空上料机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空上料机的上料机构，包括真空罐和加工器，所述真空罐的内部设置有下料口，所述下料口的内部贯穿开设有滤芯槽，所述真空罐的内部且位于下料口的下方设置有放料钵，所述放料钵的内部开设有存放槽，所述存放槽的底端贯穿开设有排料口，所述真空罐的内部且位于放料钵的底端开设有杂质槽，所述真空罐的内部且位于下料口的底端开设有环槽，且环槽与杂质槽连通；通过设计的环槽和杂质槽的配合作用，从而在将粉质原料通过进料管吸入环槽之后，当粉质原料内混合有较重的石块等杂质颗粒时，由于自身重力的作用会优先落入杂质槽内，而相对较轻的粉质原料则会落入存放槽内，从而高效的实现杂质分离的目的。从而高效的实现杂质分离的目的。从而高效的实现杂质分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机的上料机构


[0001]本技术属于真空上料机
，具体涉及一种真空上料机的上料机构。

技术介绍

[0002]真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一。
[0003]现有的真空上料机的上料机构在上料过程中往往无法对粉质原料进行高效的杂质颗粒分离处理，并且在一些情景相对复杂场景上料相对困难，为此本技术提出一种真空上料机的上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空上料机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法高效的在上料过程中对杂质进行分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空上料机的上料机构，包括真空罐和加工器，所述真空罐的内部设置有下料口，所述下料口的内部贯穿开设有滤芯槽，所述真空罐的内部且位于下料口的下方设置有放料钵，所述放料钵的内部开设有存放槽，所述存放槽的底端贯穿开设有排料口，所述真空罐的内部且位于放料钵的底端开设有杂质槽，所述真空罐的内部且位于下料口的底端开设有环槽，且环槽与杂质槽连通，所述真空罐的表面设置有进料管，且进料管的一端贯穿至环槽的内部，所述真空罐的一侧底端设置有螺栓。
[0006]优选的，所述进料管的另一端设置有螺纹套，所述螺纹套的一端套设有替换嘴。
[0007]优选的，所述加工器的一侧设置有支持架，且支持架的顶端与真空罐固定连接。
[0008]优选的，所述滤芯槽的内部设置有多个滤板，两个所述滤板之间设置有替换芯。
[0009]优选的，所述真空罐的下方设置有存放桶，所述真空罐的表面设置有阀门。
[0010]优选的，所述存放槽的内径是滤芯槽内径的一点三倍，所述加工器的底端设置有移动轮。
[0011]优选的，所述真空罐的顶端设置有吸气管，且吸气管的底端贯穿至加工器的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的环槽和杂质槽的配合作用，从而在将粉质原料通过进料管吸入环槽之后，当粉质原料内混合有较重的石块等杂质颗粒时，由于自身重力的作用会优先落入杂质槽内，而相对较轻的粉质原料则会落入存放槽内，从而高效的实现杂质分离的目的。
[0014]2、通过设计的替换嘴和螺纹套的配合作用，从而使得进料管能够适配不同大小的替换嘴，以此来保障该装置能够适用于相对复杂情景下的上料过程。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的真空罐结构的剖视图；
[0017]图3为本技术的真空罐结构的俯剖视图；
[0018]图4为本技术的进料管结构示意图；
[0019]图中：1、真空罐；2、加工器；3、吸气管；4、支持架；5、进料管；6、阀门；7、螺栓；8、排料口；9、杂质槽；10、放料钵；11、存放槽；12、环槽；13、下料口；14、滤芯槽；15、滤板；16、替换芯；17、螺纹套；18、替换嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种真空上料机的上料机构，包括真空罐1和加工器2，真空罐1的内部设置有下料口13，下料口13的内部贯穿开设有滤芯槽14，真空罐1的内部且位于下料口13的下方设置有放料钵10，放料钵10的内部开设有存放槽11，存放槽11的底端贯穿开设有排料口8，真空罐1的内部且位于放料钵10的底端开设有杂质槽9，真空罐1的内部且位于下料口13的底端开设有环槽12，且环槽12与杂质槽9连通，真空罐1的表面设置有进料管5，且进料管5的一端贯穿至环槽12的内部，真空罐1的一侧底端设置有螺栓7，通过环槽12和杂质槽9的配合作用，从而在将粉质原料通过进料管5吸入环槽12之后，当粉质原料内混合有较重的石块等杂质颗粒时，由于自身重力的作用会优先落入杂质槽9内，而相对较轻的粉质原料则会落入存放槽11内，从而高效的实现杂质分离的目的。
[0023]本实施例中，优选的，进料管5的另一端设置有螺纹套17，螺纹套17的一端套设有替换嘴18，通过替换嘴18和螺纹套17的配合作用，从而使得进料管5能够适配不同大小的替换嘴18，以此来保障该装置能够适用于相对复杂情景下的上料过程。
[0024]本实施例中，优选的，加工器2的一侧设置有支持架4，且支持架4的顶端与真空罐1固定连接。
[0025]本实施例中，优选的，滤芯槽14的内部设置有多个滤板15，两个滤板15之间设置有替换芯16。
[0026]本实施例中，优选的，真空罐1的下方设置有存放桶，真空罐1的表面设置有阀门6。
[0027]本实施例中，优选的，存放槽11的内径是滤芯槽14内径的一点三倍，加工器2的底端设置有移动轮。
[0028]本实施例中，优选的，真空罐1的顶端设置有吸气管3，且吸气管3的底端贯穿至加工器2的内部。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该装置通过加工器2的工作使得当真空罐1内负压时，此时通过进料管5来对粉质原料进行上料时，在原料进入环槽12内部时会在惯性作用下会旋转，当原料中混合有较重的石块时，石块会在重力的作用下落入杂质槽9内，而较轻的原料则会有进入滤芯槽14内的趋势，从而向中间汇聚并最终落入存放槽11内，进而实
现对原料内的杂质进行高效的分离；当需要对一些情景相对复杂的原料进行吸取上料时，此时则可以更换替换嘴18进而对其进行上料。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机的上料机构，包括真空罐(1)和加工器(2)，其特征在于：所述真空罐(1)的内部设置有下料口(13)，所述下料口(13)的内部贯穿开设有滤芯槽(14)，所述真空罐(1)的内部且位于下料口(13)的下方设置有放料钵(10)，所述放料钵(10)的内部开设有存放槽(11)，所述存放槽(11)的底端贯穿开设有排料口(8)，所述真空罐(1)的内部且位于放料钵(10)的底端开设有杂质槽(9)，所述真空罐(1)的内部且位于下料口(13)的底端开设有环槽(12)，且环槽(12)与杂质槽(9)连通，所述真空罐(1)的表面设置有进料管(5)，且进料管(5)的一端贯穿至环槽(12)的内部，所述真空罐(1)的一侧底端设置有螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空上料机的上料机构，其特征在于：所述进料管(5)的另一端设置有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的一端套设有替...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，朱绍银，王征，
申请(专利权)人：青岛睿鸿鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：