本实用新型专利技术公开一种内锥终端的尾管装置及内锥终端，其中，所述内锥终端的尾管装置，包括：包括：尾管本体，所述尾管本体内设有第一凸部；所述尾管本体内设有第一内腔；所述第一内腔内设有第一安装位；挤压件，所述挤压件可穿入所述第一内腔并且连接在所述第一安装位上；支撑管，所述支撑管穿过所述第一凸部且延伸至所述第一内腔之中；并且所述支撑管可与所述挤压件活动抵接；所述支撑管上设有第二凸部，所述第二凸部的第一侧面用于与所述挤压件活动抵接，所述第二凸部的第二侧面与所述第一凸部抵接，以使支撑管限位连接在所述第一内腔中。本实用新型专利技术的技术方案可以提高结构的稳定性，使得整体结构更加紧凑以及尺寸小型化。使得整体结构更加紧凑以及尺寸小型化。使得整体结构更加紧凑以及尺寸小型化。
【技术实现步骤摘要】
一种内锥终端的尾管装置及内锥终端
[0001]本技术涉及电缆终端
，具体涉及一种内锥终端的尾管装置及内锥终端。
技术介绍
[0002]电力系统终端设备的绝缘防护，根据电压等级不同可为内锥插拔式终端。内锥插拔式终端使得安装现场更加简单、工厂测试软件更加经济安全。插拔式结构使得花在GIS和变压器上复杂的气体处理以及绝缘油处理工作成为历史。内锥插拔式终端的中间接头作为尾管装置是将两端电缆连成一体的，尾管装置的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。
[0003]但是，现有的内锥终端的尾管装置结构稳定性差，适配范围较低，且整体结构较大，形状不规则，从而造成材料的浪费，同时增加了制造难度和加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种内锥终端的尾管装置，旨在提高结构的稳定性，从而使得整体结构更加紧凑。
[0005]本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种内锥终端的尾管装置，包括：
[0007]尾管本体，所述尾管本体内设有第一凸部；所述尾管本体内设有第一内腔；所述第一内腔内设有第一安装位；
[0008]挤压件，所述挤压件可穿入所述第一内腔并且连接在所述第一安装位上；
[0009]支撑管，所述支撑管穿过所述第一凸部且延伸至所述第一内腔之中；并且所述支撑管可与所述挤压件活动抵接；所述支撑管上设有第二凸部，所述第二凸部的第一侧面用于与所述挤压件活动抵接，所述第二凸部的第二侧面与所述第一凸部抵接，以使支撑管限位连接在所述第一内腔中。
[0010]优选的，所述挤压件为弹性挤压件，所述弹性挤压件的第一端连接在所述第一安装位上，所述挤压件的第二端与所述支撑管活动连接。
[0011]优选的，所述第二凸部选用至少两个且分布在所述支撑管的外侧壁上。
[0012]优选的，所述第二凸部的延伸方向与所述支撑管水平方向的中心轴方向垂直。
[0013]优选的，所述第一凸部上设有至少一个跨越区和至少一个限位区，所述跨越区上设有第一槽口；所述第二凸部穿过所述第一槽口且使所述支撑管限位连接在所述限位区的下方。
[0014]优选的，所述支撑管上设有第三凸部，所述第三凸部的底面用于与所述挤压件的第二端活动连接；所述第三凸部的顶部表面用于与所述第一凸部限位活动连接；
[0015]和/或，所述第三凸部的第一侧面与所述支撑管的外侧面连接，所述第三凸部的第二侧面与所述第二凸部的第三侧面连接。
[0016]优选的，所述第一安装位处于所述尾管本体的内底部。
[0017]优选的，所述尾管本体的内底部设有第一接口，所述第一接口均与所述支撑管、所述第一内腔连通。
[0018]优选的，所述尾管本体上还设有第一限位侧板，所述第一限位侧板上凸设有安装凸部，所述安装凸部内设有第一安装孔。
[0019]优选的，一种内锥终端，包括如上述任意一项所述的内锥终端的尾管装置。
[0020]有益效果：本技术的技术方案通过采用支撑管对挤压件在第一安装位的挤压力的作用同时使得挤压件对第一支撑管的反作用力的促进，从而使得支撑管更加快速地与尾管本体装配；通过挤压件和支撑管以及第一凸部和第二凸部的紧凑装配作用下使得尾管装置在保障承受外界压力不变的同时，还可以实现整体结构更加紧凑、稳定，在一定程度下使尾管装置的尺寸缩小。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述的一种内锥终端的尾管装置一实施例的结构示意图。
[0023]图2是本技术所述的一种内锥终端的尾管装置一实施例的剖视图。
[0024]图3是本技术所述的一种内锥终端的尾管装置一实施例的尾管结构的结构示意图。
[0025]图4是本技术所述的一种内锥终端的尾管装置一实施例的尾管结构的结构示意图。
[0026]图5是本技术所述的一种内锥终端的尾管装置一实施例的支撑结构的示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1尾管本体11安装凸部111第一安装孔12第一内腔13第一凸部131第一槽口14第一接口15第一限位侧板16第一安装位2支撑管20第二内腔21支撑管本体22第三凸部23第二凸部3挤压件
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具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种内锥终端的尾管装置。
[0033]如图1
‑
3所示，在本技术一实施例中，该内锥终端的尾管装置；包括：
[0034]尾管本体1，所述尾管本体1内设有第一凸部13；所述尾管本体1内设有第一内腔12；所述第一内腔12内设有第一安装位16；
[0035]挤压件3，所述挤压件3可穿入所述第一内腔12并且连接在所述第一安装位16上；
[0036]支撑管2，所述支撑管2穿过所述第一凸部13且延伸至所述第一内腔12之中；并且所述支撑管1可与所述挤压件3活动抵接；所述支撑管2上设有第二凸部23，所述第二凸部23的第一侧面用于与所述挤压件3活动抵接，所述第二凸部23的第二侧面与所述第一凸部13抵接，以使支撑管2限位连接在所述第一内腔12中。
[0037]本技术的技术方案通过采用支撑管对挤压件在第一安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内锥终端的尾管装置，其特征在于，包括：尾管本体，所述尾管本体内设有第一凸部；所述尾管本体内设有第一内腔；所述第一内腔内设有第一安装位；挤压件，所述挤压件可穿入所述第一内腔并且连接在所述第一安装位上；支撑管，所述支撑管穿过所述第一凸部且延伸至所述第一内腔之中；并且所述支撑管可与所述挤压件活动抵接；所述支撑管上设有第二凸部，所述第二凸部的第一侧面用于与所述挤压件活动抵接，所述第二凸部的第二侧面与所述第一凸部抵接，以使支撑管限位连接在所述第一内腔中。2.根据权利要求1所述的一种内锥终端的尾管装置，其特征在于，所述挤压件为弹性挤压件，所述弹性挤压件的第一端连接在所述第一安装位上，所述挤压件的第二端与所述支撑管活动连接。3.根据权利要求1所述的一种内锥终端的尾管装置，其特征在于，所述第二凸部选用至少两个且分布在所述支撑管的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种内锥终端的尾管装置，其特征在于，所述第二凸部的延伸方向与所述支撑管水平方向的中心轴方向垂直。5.根据权利要求1或4所述的一种内锥终端的尾管装置，其特征在于，所述第一凸部上设有至少一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊磊，
申请(专利权)人：深圳市沃尔电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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