本实用新型专利技术涉及研磨装置领域，尤其涉及一种塑料助剂加工用研磨装置。其包括加工罐、研磨筒、进料研磨组件和驱动件；研磨筒设置在加工罐内部；加工罐的上端设置进料罩，下端设置驱动箱，侧壁设置连通研磨筒的出料管；通过驱动件传动的进料研磨组件设置在加工罐上，与进料罩和研磨筒配合；驱动件设置在驱动箱。本实用新型专利技术设置进料研磨组件，通过混料板对进料罩内的原料进行混合、搅动，进料顺畅、高效、均一，进料同时通过主辊、侧辊的正反向转动，侧研磨架、主研磨架配合，对原料进行全面研磨。装置工作效率高，研磨效果好。研磨效果好。研磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料助剂加工用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置领域，尤其涉及一种塑料助剂加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
[0003]授权公告号为CN213286640U的中国专利文件公开了一种塑料助剂的混合研磨一体机，包括外壳和研磨块，研磨块固定在外壳内腔的顶部，研磨块顶部设置有研磨球，研磨球通过支撑机构与研磨块的顶部连接，外壳内腔的顶部固定设有电动机，电动机输出轴的底端与研磨球顶端的中部固定连接，研磨球的顶部设置有进料机构仓。
[0004]上述的研磨装置通过研磨球和研磨块配合研磨，进料量有限，研磨方式单一，导致研磨效率不高，不能满足塑料助剂加工需求。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种塑料助剂加工用研磨装置。本技术设置进料研磨组件，通过混料板对进料罩内的原料进行混合、搅动，进料顺畅、高效、均一，进料同时通过主辊、侧辊的正反向转动，侧研磨架、主研磨架配合，对原料进行全面研磨。装置工作效率高，研磨效果好。
[0006]本技术提出一种塑料助剂加工用研磨装置，包括加工罐、研磨筒、进料研磨组件和驱动件；研磨筒设置在加工罐内部；加工罐的上端设置进料罩，下端设置驱动箱，侧壁设置连通研磨筒的出料管；通过驱动件传动的进料研磨组件设置在加工罐上，与进料罩和研磨筒配合；驱动件设置在驱动箱。
[0007]进料研磨组件包括主辊、侧辊、侧研磨架、主研磨架、混料板和连接杆；主辊通过驱动件传动，转动设置在研磨筒的中轴线上，上端与连接杆连接；连接杆转动设置在加工罐的上盖上；加工罐上沿连接杆的外周设置有一圈出料孔；出料孔与研磨筒连通，位于进料罩内；混料板设置在连接杆的端部；主研磨架沿主辊的侧壁设置多组；侧辊在研磨筒内设置多组，沿主辊的外周设置一圈，并通过驱动件传动，与主辊反向转动；侧研磨架沿侧辊的侧壁设置多组。
[0008]优选的，侧辊的顶部设置导料台。
[0009]优选的，侧研磨架和主研磨架互相平行、位置交错。
[0010]优选的，驱动件包括电机、主齿轮和侧齿轮；电机设置在驱动箱内；主齿轮下端与电机的主轴键合连接，上端与主辊键合连接；侧齿轮与侧辊一一对应，转动设置在驱动箱内，上端与侧辊键合连接，侧壁与主齿轮啮合连接。
[0011]优选的，加工罐上设置有散料组件；散料组件包括风管、出气管、进气管和风机；研磨筒的侧壁上设置有出风孔；风管为环形，设置在加工罐的内壁上，与研磨筒同轴；出气管连通风管和出风孔；进气管连通风管和风机。
[0012]优选的，出风孔上设置有拦渣网。
[0013]优选的，出气管呈放射状设置在研磨筒的外周上。
[0014]优选的，加工罐上设置有回收组件；回收组件包括回收管、负压泵和回收布袋；回收管的一端伸入研磨筒的上方，另一端连通负压泵的进气端；回收布袋设置在负压泵的出气端上。
[0015]优选的，出料管上设置有电控阀门。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术设置进料研磨组件，通过混料板对进料罩内的原料进行混合、搅动，进料顺畅、高效、均一，进料同时通过主辊、侧辊的正反向转动，侧研磨架、主研磨架配合，对原料进行全面研磨。装置工作效率高，研磨效果好。设置散料组件，研磨过程中，风机通过进气管、风管、出气管送风，对研磨筒内的原料进行分散，使其移动，延长与主辊、侧辊、侧研磨架、主研磨架的作用时间，增强研磨效果。设置回收组件，通过回收管、负压泵配合，将研磨筒内的原料粉尘吸入回收布袋，减少空气污染，也避免了原料浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的正视图；
[0019]图2为本技术一种实施例的俯视图；
[0020]图3为本技术一种实施例的剖视图；
[0021]图4为本技术一种实施例中进料研磨组件的结构示意图一；
[0022]图5为本技术一种实施例中进料研磨组件的结构示意图二。
[0023]附图标记：1、加工罐；2、研磨筒；3、驱动箱；4、进料罩；5、出料管；6、散料组件；7、进料研磨组件；8、驱动件；9、主辊；10、侧辊；11、侧研磨架；12、主研磨架；13、风管；14、出气管；15、进气管；16、风机；17、负压泵；18、回收管；19、回收布袋；20、出料孔；21、混料板；22、连接杆；23、电机；24、主齿轮；25、侧齿轮；26、导料台；27、回收组件。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种塑料助剂加工用研磨装置，包括加工罐1、研磨筒2、进料研磨组件7和驱动件8；研磨筒2设置在加工罐1内部；加工罐1的上端设置进料罩4，下端设置驱动箱3，侧壁设置连通研磨筒2的出料管5；出料管5上设置有电控阀门，智能出料，操作简单。通过驱动件8传动的进料研磨组件7设置在加工罐1上，与进料罩4和研磨筒2配合；驱动件8设置在驱动箱3。
[0026]如图4
‑
5所示，进料研磨组件7包括主辊9、侧辊10、侧研磨架11、主研磨架12、混料板21和连接杆22；主辊9通过驱动件8传动，转动设置在研磨筒2的中轴线上，上端与连接杆22连接；连接杆22转动设置在加工罐1的上盖上；加工罐1上沿连接杆22的外周设置有一圈出料孔20；出料孔20与研磨筒2连通，位于进料罩4内；混料板21设置在连接杆22的端部。随
连接杆22的转动，混料板21对进料罩4内的原料进行混合、搅动，加快出料的速度，实现多点均匀出料，避免局部堆积影响研磨效果；主研磨架12沿主辊9的侧壁设置多组；侧辊10在研磨筒2内设置多组，沿主辊9的外周设置一圈，并通过驱动件8传动，与主辊9反向转动。侧辊10的顶部设置导料台26。对下落的原料进行疏导，避免局部堆积。侧研磨架11沿侧辊10的侧壁设置多组。侧研磨架11和主研磨架12互相平行、位置交错。增大研磨范围，使得研磨更加全面，提高研磨的效果。
[0027]进一步的，驱动件8包括电机23、主齿轮24和侧齿轮25；电机23设置在驱动箱3内；主齿轮24下端与电机23的主轴键合连接，上端与主辊9键合连接；侧齿轮25与侧辊10一一对应，转动设置在驱动箱3内，上端与侧辊10键合连接，侧壁与主齿轮24啮合连接。驱动件8工作时，电机23带动主齿轮24转动，主辊9同步旋转。同时侧齿轮25旋转，带动侧辊10反向旋转。通过主辊9、侧辊10的正反向转动，达到研磨的效果。
[0028]本实施例的工作原理如下：将塑料助剂投入进料罩4，进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，包括加工罐(1)、研磨筒(2)、进料研磨组件(7)和驱动件(8)；研磨筒(2)设置在加工罐(1)内部；加工罐(1)的上端设置进料罩(4)，下端设置驱动箱(3)，侧壁设置连通研磨筒(2)的出料管(5)；通过驱动件(8)传动的进料研磨组件(7)设置在加工罐(1)上，与进料罩(4)和研磨筒(2)配合；驱动件(8)设置在驱动箱(3)；进料研磨组件(7)包括主辊(9)、侧辊(10)、侧研磨架(11)、主研磨架(12)、混料板(21)和连接杆(22)；主辊(9)通过驱动件(8)传动，转动设置在研磨筒(2)的中轴线上，上端与连接杆(22)连接；连接杆(22)转动设置在加工罐(1)的上盖上；加工罐(1)上沿连接杆(22)的外周设置有一圈出料孔(20)；出料孔(20)与研磨筒(2)连通，位于进料罩(4)内；混料板(21)设置在连接杆(22)的端部；主研磨架(12)沿主辊(9)的侧壁设置多组；侧辊(10)在研磨筒(2)内设置多组，沿主辊(9)的外周设置一圈，并通过驱动件(8)传动，与主辊(9)反向转动；侧研磨架(11)沿侧辊(10)的侧壁设置多组。2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，侧辊(10)的顶部设置导料台(26)。3.根据权利要求1所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，侧研磨架(11)和主研磨架(12)互相平行、位置交错。4.根据权利要求1所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐威，
申请(专利权)人：广州胜威塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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