一种升流式厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升流式厌氧反应器，包括：反应器本体，所述反应器本体的内腔储存有水力搅拌所形成的厌氧污泥膨胀床；中心竖井，所述中心竖井竖直设置于所述反应器本体的内部；进水系统，所述进水系统设置于所述反应器本体上，其出水端与所述中心竖井下部连通，其进水端与原水管路相连；布水系统，所述布水系统设置于所述中心竖井的底部，用于将所述中心竖井内的污水引入所述反应器本体内腔底部并进行等间距分布；出水系统，所述出水系统设置于所述反应器本体内腔的顶部；三相分离器，所述三相分离器设置于所述反应器本体内腔的上部。上部。上部。

【技术实现步骤摘要】
一种升流式厌氧反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种升流式厌氧反应器。

技术介绍

[0002]随着全球性节能降耗的步伐不断加紧，针对污水处理厂及其设备的低能耗技术技术逐渐成为污水处理领域开发的新中心。相较于以好氧技术为主的传统污水处理技术，厌氧污水处理技术有着低能耗、低产泥量、较高的有机物处理负荷等优势，逐步从侧流处理工艺走向主流工艺。
[0003]现有技术的污水处理技术，在集中式市政污水厂、综合污水处理厂以及集散式污水处理厂等低有机物浓度污水处理场景下厌氧工艺应用存在瓶颈。传统厌氧反应器侧重于对高浓度有机物的去除，无法对来水中的大颗粒及胶状等悬浮有机物进行拦截，无法断链成短链有机物并同步完成有机氮有机磷的矿化(无机化)，整体污水厂的污染物去除效率低下，污水厂的整体占地大及污水停留时间长，因曝气而产生的电耗及好氧污泥的产量高，综合能耗水平及运行成本较难适应时代发展。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种升流式厌氧反应器。
[0005]本技术的升流式厌氧反应器，包括：
[0006]反应器本体，所述反应器本体的内腔储存有水力搅拌所形成的厌氧污泥膨胀床；
[0007]中心竖井，所述中心竖井竖直设置于所述反应器本体的内部；
[0008]进水系统，所述进水系统设置于所述反应器本体上，其出水端与所述中心竖井下部连通，其进水端与原水管路相连；
[0009]布水系统，所述布水系统设置于所述中心竖井的底部，用于将所述中心竖井内的污水引入所述反应器本体内腔底部并进行等间距分布；
[0010]出水系统，所述出水系统设置于所述反应器本体内腔的顶部；
[0011]三相分离器，所述三相分离器设置于所述反应器本体内腔的上部。
[0012]本技术的升流式厌氧反应器通过在反应器本体设置中心竖井、进水系统、布水系统、出水系统及三相分离器，形成厌氧颗粒污泥膨胀床，在低浓度有机物进水浓度的情况下可有效地在厌氧条件下对来水中有机物进行甲烷化去除，同时对大颗粒有机物进行断链发酵成易生化的有机物，有机氮、有机磷矿化，极大节约后续处理的成本及压力。同时，通过设置三相分离器，可以降低出水的悬浮物浓度，防止反应器内厌氧污泥流失，而其分离出的甲烷等气体可经过净化处理得以利用进一步降低污水厂处理过程的碳排放。
[0013]上述技术方案在一种实施方式中，所述进水系统包括设置于所述反应器本体顶部的配水渠以及与所述配水渠出水口连通的进水管，所述进水管远离所述配水渠的一端伸入所述反应器本体的内部并与所述中心竖井下部连通。
[0014]上述技术方案在一种实施方式中，所述布水系统包括多个等距布置的涡流布水
器。
[0015]上述技术方案在一种实施方式中，所述涡流布水器，包括：
[0016]布水器本体，所述布水器本体包括依次连接的进水段、混合段和扩散段；
[0017]反射体，所述反射体设置于所述布水器本体的下侧，且所述反射体具有反射面，所述反射面朝向所述扩散段的出口。
[0018]上述技术方案在一种实施方式中，所述进水段远离所述混合段的一端开设有污水进口；
[0019]所述涡流布水器还包括喷嘴，所述喷嘴设置于所述进水段内，且所述喷嘴的入口与所述污水进口连接，所述喷嘴的出口朝向所述混合段。
[0020]上述技术方案在一种实施方式中，所述进水段的周侧开设有回流孔。
[0021]上述技术方案在一种实施方式中，所述升流式厌氧反应器还包括回流系统，所述回流系统包括：
[0022]混合液回流泵，所述混合液回流泵设置于所述反应器本体的顶端；
[0023]可调式配水器，所述可调式配水器设置于所述反应器本体的顶部，其出水端通过管路与所述中心竖井连通；
[0024]回流管，所述回流管的一端伸入所述反应器本体内部，另一端连通所述混合液回流泵与所述可调式配水器。
[0025]上述技术方案在一种实施方式中，所述回流管的进水高度等于所述反应器本体高度的中上部。
[0026]上述技术方案在一种实施方式中，所述回流系统的回流比为0.6
‑
1.2。
[0027]上述技术方案在一种实施方式中，所述升流式厌氧反应器还包括排泥管，所述排泥管的一端设置于所述反应器本体的内部，另一端伸出至所述反应器本体的外部。
[0028]相对于现有技术，本技术的升流式厌氧反应器的有益效果：
[0029](1)可以对低浓度来水中的部分有机物进行甲烷化处理，降低有机物浓度。同时对来水中的大颗粒及胶状等悬浮有机物进行拦截，断链成短链有机物并同步完成有机氮有机磷的矿化(无机化)，提高溶解性有机物(SCOD)在总有机物(TCOD)中的占比，将低污水的处理难度，提高全系统的处理效率。
[0030](2)三相分离器及布水系统的应用可以在厌氧反应内形成小粒径的厌氧颗粒污泥，使厌氧反应的效率进一步提高。
[0031](3)在低温环境及低进水温度情况下，可以保持相对较好的去除效率。
[0032](4)提高如挥发性有机酸等易被微生物利用的有机物积累量，进而提高BOD的含量。
[0033](5)增加微生物系统活性，促进生物酶等胞外聚合物的增长。
[0034](6)增加反应器本体内微生物种群的多样性。
[0035](7)提高对于来水负荷及水量冲击的稳定性。
[0036]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0037]图1是本技术的升流式厌氧反应器的结构示意图。
[0038]图2是涡流布水器结构示意图。
[0039]图3是涡流布水器局部剖视图。
具体实施方式
[0040]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0041]以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
[0042]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0043]请参阅图1，本技术的升流式厌氧反应器，包括：
[0044]反应器本体1，所述反应器本体1的内腔储存有水力搅拌所形成的厌氧污泥膨胀床；
[0045]中心竖井2，所述中心竖井2竖直设置于所述反应器本体1的内部；
[0046]进水系统3，所述进水系统3设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升流式厌氧反应器，其特征在于：包括：反应器本体，所述反应器本体的内腔储存有水力搅拌所形成的厌氧污泥膨胀床；中心竖井，所述中心竖井竖直设置于所述反应器本体的内部；进水系统，所述进水系统设置于所述反应器本体上，其出水端与所述中心竖井下部连通，其进水端与原水管路相连；布水系统，所述布水系统设置于所述中心竖井的底部，用于将所述中心竖井内的污水引入所述反应器本体内腔底部并进行等间距分布；出水系统，所述出水系统设置于所述反应器本体内腔的顶部；三相分离器，所述三相分离器设置于所述反应器本体内腔的上部。2.根据权利要求1所述的升流式厌氧反应器，其特征在于：所述进水系统包括设置于所述反应器本体顶部的配水渠以及与所述配水渠出水口连通的进水管，所述进水管远离所述配水渠的一端伸入所述反应器本体的内部并与所述中心竖井下部连通。3.根据权利要求1所述的升流式厌氧反应器，其特征在于：所述布水系统包括多个等距布置的涡流布水器。4.根据权利要求3所述的升流式厌氧反应器，其特征在于：所述涡流布水器，包括：布水器本体，所述布水器本体包括依次连接的进水段、混合段和扩散段；反射体，所述反射体设置于所述布水器本体的下侧，且所述反射体具有反射面，所述反射面朝向所述扩散段的出口。5.根据权利要求4所述的升流式厌氧反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海松，梁镇，陶一通，唐尧，
申请(专利权)人：广州一博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：