一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器及方法技术

本发明专利技术涉及一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器及方法，气体掺混管道掺混均匀度在线检测器包括法兰管件和在线气体粘度计组件；其中，气体掺混管道掺混均匀度在线检测器通过法兰管件安装在待测管道的待测位置；在线气体粘度计组件包括第一在线气体粘度计、第二在线气体粘度计、第三在线气体粘度计和第四在线气体粘度计。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过测量圆形管道同一截面不同位置气体的气体粘度值，并获取不同位置的气体粘度值的方差来表征气体的掺混均匀度，可实现气体掺混管道掺混均匀度的在线检测。匀度的在线检测。匀度的在线检测。

An on-line detector and method for mixing uniformity of gas mixing pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器及方法


[0001]本专利技术涉及气体检测领域，更确切地说，它涉及一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器及方法。

技术介绍

[0002]在工业领域，很多场景均需要对两种及以上的气体进行掺混使用，而且需要气体具有较为均匀的掺混效果。然而，大多数气体都是没有颜色的，很难通过肉眼去观察混合气体的掺混均匀度。并且市场上没有直接对多种气体掺混均匀度进行在线测量的设备，获取多种气体掺混均匀程度较为困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器及方法；
[0004]第一方面，提供了一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，包括：法兰管件和在线气体粘度计组件；
[0005]其中，气体掺混管道掺混均匀度在线检测器通过法兰管件安装在待测管道的待测位置；在线气体粘度计组件包括第一在线气体粘度计、第二在线气体粘度计、第三在线气体粘度计和第四在线气体粘度计；所述第一在线气体粘度计、第二在线气体粘度计、第三在线气体粘度计和第四在线气体粘度计按逆时针顺序安装在法兰管件上，相邻的两个在线气体粘度计之间形成的夹角为90
°
。
[0006]作为优选，所述气体粘度计组件中的任一气体粘度计均由检测探头、测量杆和端头组成；所述测量杆从法兰管件的侧面插入，所述测量杆位于法兰管件外部的一端与所述端头连接，所述测量杆位于法兰管件内部的一端与所述检测探头连接。
[0007]作为优选，法兰管件的内圆孔半径为R1，与所述内圆孔具有同一圆心的第一圆形和第二圆形的半径分别为R2和R3，其中，R1大于R2，R2大于R3。
[0008]作为优选，R2等于三分之二R1，R3等于三分之一R1。
[0009]作为优选，所述内圆孔、第一圆形和第二圆形将所述法兰组件的内部划分为外圆环区、中间环区和内圆区；其中，内圆孔和第一圆形之间的区域为外圆环区，第一圆形和第二圆形之间的区域为中间环区，第二圆形的内部为内圆区。
[0010]作为优选，所述第一在线气体粘度计和所述第三在线气体粘度计的检测探头位于所述外圆环区；所述第二在线气体粘度计的检测探头位于所述内圆区；所述第四在线气体粘度计的检测探头位于所述中间环区。
[0011]第二方面，提供了一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测方法，由第一方面任一所述的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器执行，包括：
[0012]步骤1、将气体掺混管道掺混均匀度在线检测器安装在待测管道的待测位置；
[0013]步骤2、在待测管道中通入待测的掺混气体；
[0014]步骤3、获取气体掺混管道掺混均匀度在线检测器上不同位置的在线气体粘度计的气体粘度值测量结果；
[0015]步骤4、计算步骤3中各气体粘度值测量结果的方差，方差越小，表示气体掺混均匀度越好。
[0016]作为优选，步骤4中，各气体粘度值测量结果的方差的计算公式为：
[0017][0018][0019]其中，v1、μ2、μ3和μ4表示四个在线气体粘度计的气体粘度值测量结果，是气体粘度值测量结果均值，S2表示各气体粘度值测量结果的方差。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术通过测量圆形管道同一截面不同位置气体的气体粘度值，并获取不同位置的气体粘度值的方差来表征气体的掺混均匀度，可实现气体掺混管道掺混均匀度的在线检测。
[0022](2)本专利技术提供的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器可以根据需要调整法兰管件上的在线气体粘度计的数量与位置，此外，也可以调整在线气体粘度计的测量杆的长度，安装方便并具有较好的使用灵活性。
[0023](3)本专利技术提供的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器将管道界面进行了不同区域的划分，各在线气体粘度计测得的对应区域气体粘度不受其他区域气体的影响，具有代表性，进而气体掺混管道掺混均匀度的测量结果较为准确。
附图说明
[0024]图1为本申请提供的一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器的平面图；
[0025]图2为本申请提供的一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器的立体图；
[0026]图3为本申请提供的一种气体流过在线气体粘度检测计的迹线图；
[0027]图4为本申请提供的另一种气体流过在线气体粘度检测计的迹线图；
[0028]图5为本申请提供的又一种气体流过在线气体粘度检测计的迹线图；
[0029]附图标记说明：第一在线气体粘度计1、第二在线气体粘度计2、第三在线气体粘度计3、第四在线气体粘度计4、法兰管件5、内圆孔51、第一圆形52、第二圆形53。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0031]实施例1：
[0032]为了实现气体掺混管道掺混均匀度的在线检测，本申请提供了一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，如图1和图2所示，包括：法兰管件5和在线气体粘度计组件；
[0033]其中，气体掺混管道掺混均匀度在线检测器通过法兰管件5安装在待测管道的待
测位置，管道内径为500mm；在线气体粘度计组件包括第一在线气体粘度计1、第二在线气体粘度计2、第三在线气体粘度计3和第四在线气体粘度计4；第一在线气体粘度计1、第二在线气体粘度计2、第三在线气体粘度计3和第四在线气体粘度计4按逆时针顺序安装在法兰管件5上，相邻的两个在线气体粘度计之间形成的夹角为90
°
。示例地，第一在线气体粘度计1和第三在线气体粘度计3沿竖直方向安装在法兰管件5上，第二在线气体粘度计2和第四在线气体粘度计4沿水平方向安装在法兰管件5上。
[0034]气体粘度计组件中的任一气体粘度计均由检测探头、测量杆和端头组成，测量杆的直径为24mm；测量杆从法兰管件5的侧面插入，测量杆位于法兰管件5外部的一端与端头连接，测量杆位于法兰管件5内部的一端与检测探头连接。
[0035]法兰管件5的内圆孔51半径为R1，与内圆孔51具有同一圆心的第一圆形52和第二圆形53的半径分别为R2和R3，其中，R1大于R2，R2大于R3。
[0036]R2等于三分之二R1，R3等于三分之一R1。
[0037]内圆孔51、第一圆形52和第二圆形53将法兰组件5的内部划分为外圆环区、中间环区和内圆区；其中，内圆孔51和第一圆形52之间的区域为外圆环区，第一圆形52和第二圆形53之间的区域为中间环区，第二圆形53的内部为内圆区。
[0038]需要说明的是，本申请不对在线气体粘度计组件中各在线气体粘度计的检测探头位置进行限定，在一种可选的实现方式中，第一在线气体粘度计1和第三在线气体粘度计3的检测探头位于外圆环区，且第一在线气体粘度计1测量外圆环区的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，其特征在于，包括：法兰管件(5)和在线气体粘度计组件；其中，气体掺混管道掺混均匀度在线检测器通过法兰管件(5)安装在待测管道的待测位置；在线气体粘度计组件包括第一在线气体粘度计(1)、第二在线气体粘度计(2)、第三在线气体粘度计(3)和第四在线气体粘度计(4)；所述第一在线气体粘度计(1)、第二在线气体粘度计(2)、第三在线气体粘度计(3)和第四在线气体粘度计(4)按逆时针顺序安装在法兰管件(5)上，相邻的两个在线气体粘度计之间形成的夹角为90
°
。2.根据权利要求1所述的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，其特征在于，所述气体粘度计组件中的任一气体粘度计均由检测探头、测量杆和端头组成；所述测量杆从法兰管件(5)的侧面插入，所述测量杆位于法兰管件(5)外部的一端与所述端头连接，所述测量杆位于法兰管件(5)内部的一端与所述检测探头连接。3.根据权利要求2所述的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，其特征在于，法兰管件(5)的内圆孔(51)半径为R1，与所述内圆孔(51)具有同一圆心的第一圆形(52)和第二圆形(53)的半径分别为R2和R3，其中，R1大于R2，R2大于R3。4.根据权利要求3所述的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，其特征在于，R2等于三分之二R1，R3等于三分之一R1。5.根据权利要求2或3所述的气体掺混管道掺混均匀度在线检测器，其特征在于，所述内圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西明，孙笼笼，范海东，缪文峰，姚文峰，雪小峰，王峰，关键，王涛，吕海舟，陈石义，吴昀，周凯，
申请(专利权)人：浙江能源天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：