不锈钢桶自动压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢桶自动压合装置，包括装置板、设置在装置板侧面的输送机构以及外部控制器，所述装置板的上表面设置有压合设备，所述压合设备的内部设置有压合机构，装置板的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过轴承转动连接有转动盘，转动盘的上表面固定安装有固定杆，固定杆的侧面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有螺纹柱。该不锈钢桶自动压合装置，通过设置转动盘、固定杆、螺纹柱、升降板、丝杠、Z字型安装杆、承重板、真空吸盘、真空发生器、第一电机和第二电机，使该装置在实际使用的过程中，带动不锈钢板进入压合设备的内部进行压合，进而实现对不锈钢板自动进料取料的目的，为操作人员提供了便利。为操作人员提供了便利。为操作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢桶自动压合装置


[0001]本技术涉及不锈钢桶加工
，具体为不锈钢桶自动压合装置。

技术介绍

[0002]不锈钢桶在实际生产的过程中，为了保证不锈钢桶的质量以及桶身的美观，需要预先对不锈钢板进行压合处理，使不锈钢板的表面平整。
[0003]但是现有的压合装置在实际使用的过程中需要人工对不锈钢板进行上下料，非常的不便，自动化程度较低。
[0004]因此，我们提出一种不锈钢桶自动压合装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供不锈钢桶自动压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢桶自动压合装置，包括装置板、设置在装置板侧面的输送机构以及外部控制器，所述装置板的上表面设置有压合设备，所述压合设备的内部设置有压合机构，装置板的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过轴承转动连接有转动盘，转动盘的上表面固定安装有固定杆，固定杆的侧面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有螺纹柱，且固定杆的顶端设置有用于驱动螺纹柱转动的旋转电机，螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，升降板的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有Z字型安装杆，且Z字型安装杆的底端固定安装有承重板，承重板的下表面设置有真空吸盘，且承重板的上表面设置有与真空吸盘连通的真空发生器。
[0007]优选的，所述装置板的下表面固定安装有圆形孔相对应的安装框，且安装框的内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端与转动盘的下表面固定连接。r/>[0008]优选的，所述升降板的侧面设置有用于驱动丝杠转动的第二电机。
[0009]优选的，所述真空吸盘的数量为若干个，且若干个真空吸盘呈矩形阵列设置在承重板的下表面。
[0010]优选的，所述安装框的内壁固定安装有两个对称的固定块，且两个固定块的正面均设置有行程开关。
[0011]优选的，所述第一电机的输出轴表面固定安装有与两个固定块相对应的触发杆，且两个行程开关均与第一电机和第二电机电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了不锈钢桶自动压合装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该不锈钢桶自动压合装置，通过设置转动盘、固定杆、螺纹柱、升降板、丝杠、Z字型安装杆、承重板、真空吸盘、真空发生器、第一电机和第二电机，使该装置在实际使用的过程中，当输送机构将不锈钢板输送至指定位置后，能够通过旋转电机的转动带动螺纹柱的
转动，螺纹柱的转动带动承重板向下移动，使真空吸盘与不锈钢板接触后，启动真空发生器，从而使真空吸盘对不锈钢板进行有效吸附固定，之后，反转旋转电机，使承重板恢复至原位，再启动第一电机，第一电机的转动带动固定杆旋转，使不锈钢板移动至压合设备的进料口处，启动第二电机，第二电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动带动Z字型安装杆水平移动，从而带动不锈钢板进入压合设备的内部进行压合，进而实现对不锈钢板自动进料取料的目的，为操作人员提供了便利。
[0015]2.该不锈钢桶自动压合装置，通过设置行程开关和触发杆，使该装置在通过第一电机的转动带动固定杆转动的过程中，能够在两个行程开关的作用下，使固定杆转动的角度正好为180度，提高了该装置的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1装置板、2输送机构、3压合设备、4压合机构、5转动盘、6固定杆、7螺纹柱、8升降板、9丝杠、10Z字型安装杆、11承重板、12真空吸盘、13真空发生器、14第一电机、15第二电机、16行程开关、17触发杆、18旋转电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：不锈钢桶自动压合装置，包括装置板1、设置在装置板1侧面的输送机构2以及外部控制器，装置板1的上表面设置有压合设备3，压合设备3的内部设置有压合机构4，装置板1的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过轴承转动连接有转动盘5，装置板1的下表面固定安装有圆形孔相对应的安装框，且安装框的内壁固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端与转动盘5的下表面固定连接。
[0022]安装框的内壁固定安装有两个对称的固定块，且两个固定块的正面均设置有行程开关16。
[0023]转动盘5的上表面固定安装有固定杆6，固定杆6的侧面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有螺纹柱7，且固定杆6的顶端设置有用于驱动螺纹柱7转动的旋转电机18，螺纹柱7的表面螺纹连接有升降板8，升降板8的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠9，升降板8的侧面设置有用于驱动丝杠9转动的第二电机15。
[0024]第一电机14的输出轴表面固定安装有与两个固定块相对应的触发杆17，且两个行程开关16均与第一电机14和第二电机15电性连接。
[0025]通过设置行程开关16和触发杆17，使该装置在通过第一电机14的转动带动固定杆6转动的过程中，能够在两个行程开关16的作用下，使固定杆6转动的角度正好为180度，提高了该装置的精确性。
[0026]丝杠9的表面螺纹连接有Z字型安装杆10，且Z字型安装杆10的底端固定安装有承重板11，承重板11的下表面设置有真空吸盘12，且承重板11的上表面设置有与真空吸盘12连通的真空发生器13。
[0027]真空吸盘12的数量为若干个，且若干个真空吸盘12呈矩形阵列设置在承重板11的下表面。
[0028]通过设置转动盘5、固定杆6、螺纹柱7、升降板8、丝杠9、Z字型安装杆10、承重板11、真空吸盘12、真空发生器13、第一电机14和第二电机15，使该装置在实际使用的过程中，当输送机构2将不锈钢板输送至指定位置后，能够通过旋转电机18的转动带动螺纹柱7的转动，螺纹柱7的转动带动承重板11向下移动，使真空吸盘12与不锈钢板接触后，启动真空发生器13，从而使真空吸盘12对不锈钢板进行有效吸附固定，之后，反转旋转电机18，使承重板11恢复至原位，再启动第一电机14，第一电机14的转动带动固定杆6旋转，使不锈钢板移动至压合设备3的进料口处，启动第二电机15，第二电机15的转动带动丝杠9转动，丝杠9的转动带动Z字型安装杆10水平移动，从而带动不锈钢板进入压合设备3的内部进行压合，进而实现对不锈钢板自动进料取料的目的，为操作人员提供了便利。
[0029]工作原理：该装置在实际使用的过程中，当输送机构2将不锈钢板输送至指定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢桶自动压合装置，包括装置板(1)、设置在装置板(1)侧面的输送机构(2)以及外部控制器，其特征在于：所述装置板(1)的上表面设置有压合设备(3)，所述压合设备(3)的内部设置有压合机构(4)，装置板(1)的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过轴承转动连接有转动盘(5)，转动盘(5)的上表面固定安装有固定杆(6)，固定杆(6)的侧面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有螺纹柱(7)，且固定杆(6)的顶端设置有用于驱动螺纹柱(7)转动的旋转电机(18)，螺纹柱(7)的表面螺纹连接有升降板(8)，升降板(8)的下表面开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠(9)，丝杠(9)的表面螺纹连接有Z字型安装杆(10)，且Z字型安装杆(10)的底端固定安装有承重板(11)，承重板(11)的下表面设置有真空吸盘(12)，且承重板(11)的上表面设置有与真空吸盘(12)连通的真空发生器(13)。2.根据权利要求1所述的不锈钢桶自...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮雍强，
申请(专利权)人：青岛金松源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：