一种用于生产化妆品产品的系统技术方案

本发明专利技术涉及化妆品生产系统技术领域，且公开了一种用于生产化妆品产品的系统，包括，水相原料处理系统与油相原料处理系统，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统相对设置。当溶解料今进入到乳化反应釜内后，由于真空泵将内部的空气向外部抽吸，从控制阀内进入到内的溶液在下料导管与分压挤压杆之间形成的空间内下落，转动过程中，能够将内部的气泡进行压缩，有效的将溶液内部的气泡挤压出来，而进入到乳化反应釜内的溶液在搅拌杆和辅助搅杆缓慢的搅拌下，使得内部的气泡充分的流动，进而能将溶液中产生的气泡被充分的抽吸，这样能够增加溶液在支撑化妆品时，更加具有细腻的感觉，使得溶液后期表现更加光滑，更容易被肌肤吸收。被肌肤吸收。被肌肤吸收。

A system for producing cosmetic products

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产化妆品产品的系统


[0001]本专利技术涉及化妆品生产系统
，具体为一种用于生产化妆品产品的系统。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的。
[0003]化妆品生产过程中，长会用水相原料和油相原料，这两种原料在生产时，由于其溶解的温度不同，均设置有标准的温度，现有的在对两种原料溶解时，将溶质与溶剂均匀搅拌，然后使用高温对其进行加热，这样会造成两种融合时会出现不相溶的问题，而且热量利用不充分，而且现有的乳化装置采用加热方式使得乳化液内部的空气蒸发的方式消除空气，这样效率低下，而且容易造成加工温度冗余，造成产品分子结构损坏，造成后期的化妆品使用粗糙，没有光泽度，吸收率也会变差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于生产化妆品产品的系统，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产化妆品产品的系统，包括，水相原料处理系统与油相原料处理系统，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统相对设置，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统的底部连通有连接座，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统的顶部均固定连通有原料供给系统，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统相对一侧的弧形面均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一侧设置为弧形，两个所述安装板的相对一侧固定连接有温控循环系统，所述连接座的底部固定连通有乳化系统，所述乳化系统的底部固定连接有隔离板，所述隔离板用与将乳化系统产生的热量进行隔离，所述隔离板的底部固定连接有冷却系统，所述冷却系统的内腔与所述乳化系统的内腔连通，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统内腔的前侧均设置有回吸泵总成，所述下料头上套设有安装件，所述安装件的一侧固定连接在所述水相原料处理系统的表面，所述回吸泵总成的顶部固定连通有L形的下料头，所述下料头的一端位于所述水相原料处理系统的上方。
[0006]于本专利技术所述的一种用于生产化妆品产品的系统，优选的，所述水相原料处理系统包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有竖向套支撑座，所述竖向套支撑座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转杆的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有粉碎刀总成，所述竖向套支撑座的一侧固定连通有斜向下料套，所述斜向下料套的顶部固定连通有敞口套，所述敞口套的
顶部固定连通有接料罐，所述接料罐内腔固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有多个导料粉碎板，多个所述导料粉碎板上套设有内置导料环，所述内置导料环的外壁与所述接料罐内壁接触。
[0007]通过对水相原料处理系统的设置，当正反转电机输出端带动多个导料粉碎板转动时，导料粉碎板上的内置导料环在转动时，在导料粉碎板转动的过程中，导料粉碎板能够与粗颗粒原料进行撞击，这样一来，原料在撞击下粉碎，进而粉碎的原料从接料罐内下落至敞口套内，并与竖向套支撑座内部设置的粉碎刀总成接触后，使其形成更小的颗粒，这样使得原料进入到水相原料处理系统或者油相原料处理系统内保持更细小的状态，便于快速的受热，有助于原料的快速溶解，而且正反转电机在使用过程中，使得导料粉碎板正向和反向不间断的转动，进而也有助于将原料快速的进行疏导，使其顺畅的进行供料操作。
[0008]于本专利技术所述的一种用于生产化妆品产品的系统，优选的，所述水相原料处理系统与所述油相原料处理系统的结构相同，均包括锅体，所述锅体的顶部固定连接有封盖板，所述封盖板的顶部开设有下料槽，所述锅体内壁的底部开设有出料口，所述锅体内腔的轴向设置有转杆，所述转杆的表面光固定连接有多个分散板。
[0009]通过对水相原料处理系统和油相原料处理系统的改进，通过水相原料处理系统上驱动电机的作用下，驱动电机能够带动锅体内的转杆转动，转杆上分散板分别将水相原料处理系统和油相原料处理系统内的油相原料和水相原料搅动，使得原料在锅体内向外围搅动，使得原料充分的与锅体内壁接触，这样能够将设置在水相原料处理系统和油相原料处理系统表面的温控循环系统产生热量接触，这样能够保证原料快速的达到要求的温度标准下，利于原料内的物质快速渗出，进而增加了原料提取的效率，也有效的控制了加工的温度。
[0010]于本专利技术所述的一种用于生产化妆品产品的系统，优选的，所述温控循环系统包括油热罐，所述油热罐的顶部固定连通有增压泵，所述油热罐内设置有温控加热器，所述油热罐的一侧固定连通有进液管，所述进液管的一端固定连通有一阶温度循环管，所述一阶温度循环管套设在所述水相原料处理系统上，所述一阶温度循环管的一端固定连通有输送管，所述输送管的一端固定连通有二阶温度循环管，所述二阶温度循环管套设在所述油相原料处理系统的上，所述二阶温度循环管的一端与所述油热罐内腔连通，所述二阶温度循环管的一端设置有单向阀，单向阀使得导热油只进不出，所述二阶温度循环管与一阶温度循环管具有螺旋管，所述螺旋管内设置有环形油路，所述螺旋管的内壁固定连通有螺旋导热环，所述螺旋导热环的内侧位于所述锅体的内腔，所述螺旋导热环的上下两侧均固定连接有螺旋固定条，所述螺旋固定条的与锅体固定连接。
[0011]通过对温控循环系统的设置，油热罐内的导热油在温控加热器的加热下，导热油能被加热到规定的温度下，一般的情况下，油相原料适宜的温度为八十五度，温控加热器将导热油加热到九十度，这样导热油进入一阶温度循环管内，导热油在进入到螺旋管内时，在螺旋管内循环向上流动，进而热量能够进入到锅体，能够使得锅体的油相原料溶解，而完成一次循环的导热油从输送管内进入到二阶温度循环管内后，由于在水相原料处理系统处的热量的消耗，这样导热油进入到油相原料处理系统处时，温度控制在80度，这样有助于水相原料进行加热，完成加热的导热油进入到油热罐内，这样能够使得原料快速的溶解，而且采用单次多循环的加热方式，能够同时实现对水相原料处理系统和油相原料处理系统加热操
作，充分利用热量，无需分别对水相原料处理系统和油相原料处理系统进行加热。
[0012]于本专利技术所述的一种用于生产化妆品产品的系统，优选的，所述乳化系统包括乳化反应釜，所述乳化反应釜顶部左右两侧均设置有控制阀，所述乳化反应釜的底部固定连接有抽吸座，所述抽吸座内设置有驱动机构，所述乳化反应釜内壁的底部设置有两个转动轴，所述转动轴上套设有安装环，所述安装环上套设有搅杆安装座，所述搅杆安装座的顶部固定连接有搅拌杆，所述控制阀的底部固定连通有下料导管，所述下料导管内套设有分压挤压杆，所述分压挤压杆的底部与所述转动轴的顶部固定连接，两个所述搅杆安装座的外部开设有齿牙槽，两个所述搅杆安装座之间啮合有一个齿环，所述齿环内套设有内置板，所述内置板顶部固定连接有辅助搅杆，所述连接座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有真空泵，所述真空泵的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产化妆品产品的系统，其特征在于，包括，水相原料处理系统（1）与油相原料处理系统（2），所述水相原料处理系统（1）与所述油相原料处理系统（2）相对设置，所述水相原料处理系统（1）与所述油相原料处理系统（2）的底部连通有连接座（6），所述水相原料处理系统（1）与所述油相原料处理系统（2）的顶部均固定连通有原料供给系统（3），所述水相原料处理系统（1）与所述油相原料处理系统（2）相对一侧的弧形面均固定连接有安装板（5），两个所述安装板（5）的相对一侧设置为弧形，两个所述安装板（5）的相对一侧固定连接有温控循环系统（4），所述连接座（6）的底部固定连通有乳化系统（7），所述乳化系统（7）的底部固定连接有隔离板（8），所述隔离板（8）用与将乳化系统（7）产生的热量进行隔离，所述隔离板（8）的底部固定连接有冷却系统（9），所述冷却系统（9）的内腔与所述乳化系统（7）的内腔连通，所述水相原料处理系统（1）与所述油相原料处理系统（2）内腔的前侧均设置有回吸泵总成（34），所述下料头（35）上套设有安装件（38），所述安装件（38）的一侧固定连接在所述水相原料处理系统（1）的表面，所述回吸泵总成（34）的顶部固定连通有L形的下料头（35），所述下料头（35）的一端位于所述水相原料处理系统（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆品产品的系统，其特征在于：所述水相原料处理系统（1）包括支撑块（26），所述支撑块（26）的顶部固定连接有固定座（27），所述固定座（27）的顶部固定连接有竖向套支撑座（28），所述竖向套支撑座（28）的顶部固定连接有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出端与所述转杆（13）的顶部固定连接，所述驱动电机（29）的输出端固定连接有粉碎刀总成，所述竖向套支撑座（28）的一侧固定连通有斜向下料套（30），所述斜向下料套（30）的顶部固定连通有敞口套（31），所述敞口套（31）的顶部固定连通有接料罐（32），所述接料罐（32）内腔固定连接有正反转电机（33），所述正反转电机（33）的输出端固定连接有多个导料粉碎板（37），多个所述导料粉碎板（37）上套设有内置导料环（36），所述内置导料环（36）的外壁与所述接料罐（32）内壁接触；通过对水相原料处理系统（1）的设置，当正反转电机（33）输出端带动多个导料粉碎板（37）转动时，导料粉碎板（37）上的内置导料环（36）在转动时，在导料粉碎板（37）转动的过程中，导料粉碎板（37）能够与粗颗粒原料进行撞击，这样一来，原料在撞击下粉碎，进而粉碎的原料从接料罐（32）内下落至敞口套（31）内，并与竖向套支撑座（28）内部设置的粉碎刀总成接触后，使其形成更小的颗粒，这样使得原料进入到水相原料处理系统（1）或者油相原料处理系统（2）内保持更细小的状态，便于快速的受热，有助于原料的快速溶解，而且正反转电机（33）在使用过程中，使得导料粉碎板（37）正向和反向不间断的转动，进而也有助于将原料快速的进行疏导，使其顺畅的进行供料操作。3.根据权利要求2所述的一种用于生产化妆品产品的系统，其特征在于：所述水相原料处理系统（1）与所述油相原料处理系统（2）的结构相同，均包括锅体（10），所述锅体（10）的顶部固定连接有封盖板（11），所述封盖板（11）的顶部开设有下料槽（12），所述锅体（10）内壁的底部开设有出料口（15），所述锅体（10）内腔的轴向设置有转杆（13），所述转杆（13）的表面光固定连接有多个分散板（14）；通过对水相原料处理系统（1）和油相原料处理系统（2）的改进，通过水相原料处理系统（1）上驱动电机（29）的作用下，驱动电机（29）能够带动锅体（10）内的转杆（13）转动，转杆（13）上分散板（14）分别将水相原料处理系统（1）和油相原料处理系统（2）内的油相原料和水相原料搅动，使得原料在锅体（10）内向外围搅动，使得原料充分的与锅体（10）内壁接触，
这样能够将设置在水相原料处理系统（1）和油相原料处理系统（2）表面的温控循环系统（4）产生热量接触，这样能够保证原料快速的达到要求的温度标准下，利于原料内的物质快速渗出，进而增加了原料提取的效率，也有效的控制了加工的温度。4.根据权利要求3所述的一种用于生产化妆品产品的系统，其特征在于：所述温控循环系统（4）包括油热罐（16），所述油热罐（16）的顶部固定连通有增压泵（17），所述油热罐（16）内设置有温控加热器，所述油热罐（16）的一侧固定连通有进液管（20），所述进液管（20）的一端固定连通有一阶温度循环管（19），所述一阶温度循环管（19）套设在所述水相原料处理系统（1）上，所述一阶温度循环管（19）的一端固定连通有输送管（21），所述输送管（21）的一端固定连通有二阶温度循环管（18），所述二阶温度循环管（18）套设在所述油相原料处理系统（2）的上，所述二阶温度循环管（18）的一端与所述油热罐（16）内腔连通，所述二阶温度循环管（18）的一端设置有单向阀，单向阀使得导热油只进不出，所述二阶温度循环管（18）与一阶温...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧，
申请(专利权)人：沈慧，
类型：发明
国别省市：