一种饲料制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料制粒设备，涉及水产养殖饲料加工领域，包括支架，所述支架上安装有第一粉碎筒体，所述第一粉碎筒体的底部连接有第二粉碎筒体，所述第二粉碎筒体的底部连接有输料制粒筒体，所述第一粉碎筒体的底部端口安装有第一过滤网罩，所述第一过滤网罩的内部安装有第一粉碎组件，所述第二粉碎筒体的底部端口安装有第二过滤网罩，所述第二过滤网罩的内部嵌套有第二粉碎组件，所述输料制粒筒体的下部嵌套有绞龙。本实用新型专利技术通过在第一粉碎筒体内设置有第一粉碎组件和第一过滤网罩，在第二粉碎筒体内设置有第二粉碎组件和第二过滤网罩，两级粉碎，逐渐提高粉碎效果，粉碎效果好，有利于提高后期制粒的质量。有利于提高后期制粒的质量。有利于提高后期制粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒设备


[0001]本技术涉及水产养殖饲料加工领域，具体涉及一种饲料制粒设备。

技术介绍

[0002]我国是养殖业大国，养殖种类繁多，普遍都是大型化的养殖基地，因此饲料的需求量非常大。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，我国饲料工业是一个新兴产业。在饲料加工过程中，通常使用制粒设备对饲料进行制粒处理。
[0003]目前，现有的饲料制粒设备由于原料过于粗糙、制粒的压力不足，容易造成制粒效果差，且成粒率低。
[0004]因此，专利技术一种饲料制粒设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种饲料制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的饲料制粒设备由于原料过于粗糙、制粒的压力不足，容易造成制粒效果差，且成粒率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料制粒设备，包括支架，所述支架上安装有第一粉碎筒体，所述第一粉碎筒体的底部连接有第二粉碎筒体，所述第二粉碎筒体的底部连接有输料制粒筒体，所述第一粉碎筒体的底部端口安装有第一过滤网罩，所述第一过滤网罩的内部安装有第一粉碎组件，所述第二粉碎筒体的底部端口安装有第二过滤网罩，所述第二过滤网罩的内部嵌套有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件的上端与第一粉碎组件的下端连接，所述输料制粒筒体的下部嵌套有绞龙，所述绞龙的上端与第二粉碎组件的下端连接，所述绞龙的叶片间距从上到下依次减小，所述输料制粒筒体的下端端口固定有成型圆盘，所述成型圆盘上等间距安装有成粒孔，所述成型圆盘的中部嵌套有转轴，所述转轴的上端与绞龙连接，所述转轴的下端周身等间距固定有切割刀片，所述切割刀片位于成型圆盘的下侧，所述第一粉碎筒体的顶部端口设置有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一粉碎组件连接。
[0007]优选的，所述第一粉碎组件包括第一转杆，所述第一转杆的上端与驱动电机的输出端连接，所述第一转杆的周身等间距固定有第一粉碎刀片，所述第一转杆的下端活动贯穿第一过滤网罩，通过第一转杆转动带动第一粉碎刀片转动，能够有效地对第一过滤网罩内的饲料原料进行粉碎。
[0008]优选的，所述第二粉碎组件包括第二转杆，所述第二转杆的周身等间距固定有第二粉碎刀片，所述第二转杆的上端与第一转杆的下端连接，所述第二转杆的下端活动贯穿第二过滤网罩，所述第二转杆的下端与绞龙连接，通过第二转杆带动第二粉碎刀片转动，能够有效地对第二过滤网罩内的饲料原料进行粉碎。
[0009]优选的，所述第一过滤网罩和第二过滤网罩均设置为弧形，所述第一过滤网罩嵌
套在第二粉碎筒体内，所述第二过滤网罩嵌套在输料制粒筒体内，所述输料制粒筒体的上部设置为圆台型，所述第二过滤网罩的网孔直径小于第一过滤网罩的网孔直径，能够对粉碎的饲料进行过滤，有效的提高了饲料粉碎效果，同时弧形的第一过滤网罩和第二过滤网罩过滤面积大。
[0010]优选的，所述第一转杆的底端固定有第一梅花形插块，所述第二转杆的上端开设有第一梅花形插槽，所述第一梅花形插块滑动嵌套在第一梅花形插槽内，使得第一转杆与第二转杆之间连接简单，同时便于拆卸时第一转杆与第二转杆的分离。
[0011]优选的，所述第二转杆的底端固定有第二梅花形插块，所述绞龙的上端开设有第二梅花形插槽，所述第二梅花形插块滑动嵌套在第二梅花形插槽内，使得第二转杆与绞龙之间连接简单，同时便于拆卸时第二转杆与绞龙的分离。
[0012]优选的，所述第二粉碎筒体的上端与第一粉碎筒体的下端之间通过螺栓连接，使得第二粉碎筒体与第一粉碎筒体之间连接简单，便于拆卸，所述输料制粒筒体的上端与第二粉碎筒体的底端之间通过螺栓连接，使得输料制粒筒体与第二粉碎筒体之间安装简单，便于拆卸。
[0013]优选的，所述第一过滤网罩与第一粉碎筒体的底端端口之间通过螺栓连接，使得第一过滤网罩与第一粉碎筒体之间安装简单，便于第一过滤网罩的拆卸，所述第二过滤网罩与第二粉碎筒体的底端端口之间通过螺栓连接，第二过滤网罩与第二粉碎筒体之间安装简单，能够将第二过滤网罩拆卸下拉。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在第一粉碎筒体内设置有第一粉碎组件和第一过滤网罩，在第二粉碎筒体内设置有第二粉碎组件和第二过滤网罩，两级粉碎，逐渐提高粉碎效果，粉碎效果好，有利于提高后期制粒的质量；
[0016]2、通过绞龙的叶片间距从上到下依次减小，使得粉碎后的饲料经挤压更容易粘结在一起，制粒效果好、成粒率高；
[0017]3、第一粉碎筒体、第二粉碎筒体和输料制粒筒体之间安装简单，便于组装，同时便于拆卸分离。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的成型圆盘示意图；
[0022]图4为本技术的第一粉碎组件示意图；
[0023]图5为本技术的第二粉碎组件示意图；
[0024]图6为本技术的绞龙示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、支架；2、第一粉碎筒体；3、第二粉碎筒体；4、输料制粒筒体；5、第一过滤网罩；6、
第一粉碎组件；7、第二过滤网罩；8、第二粉碎组件；9、绞龙；10、成型圆盘；11、成粒孔；12、转轴；13、切割刀片；14、安装架；15、驱动电机；16、第一转杆；17、第一粉碎刀片；18、第二转杆；19、第二粉碎刀片；20、第一梅花形插块；21、第一梅花形插槽；22、第二梅花形插块；23、第二梅花形插槽。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种饲料制粒设备，包括支架1，支架1上安装有第一粉碎筒体2，第一粉碎筒体2的底部连接有第二粉碎筒体3，第二粉碎筒体3的底部连接有输料制粒筒体4，第一粉碎筒体2的底部端口安装有第一过滤网罩5，第一过滤网罩5的内部安装有第一粉碎组件6，第二粉碎筒体3的底部端口安装有第二过滤网罩7，第二过滤网罩7的内部嵌套有第二粉碎组件8，第二粉碎组件8的上端与第一粉碎组件6的下端连接，输料制粒筒体4的下部嵌套有绞龙9，绞龙9的上端与第二粉碎组件8的下端连接，绞龙9的叶片间距从上到下依次减小，输料制粒筒体4的下端端口固定有成型圆盘10，成型圆盘10上等间距安装有成粒孔11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上安装有第一粉碎筒体(2)，所述第一粉碎筒体(2)的底部连接有第二粉碎筒体(3)，所述第二粉碎筒体(3)的底部连接有输料制粒筒体(4)，所述第一粉碎筒体(2)的底部端口安装有第一过滤网罩(5)，所述第一过滤网罩(5)的内部安装有第一粉碎组件(6)，所述第二粉碎筒体(3)的底部端口安装有第二过滤网罩(7)，所述第二过滤网罩(7)的内部嵌套有第二粉碎组件(8)，所述第二粉碎组件(8)的上端与第一粉碎组件(6)的下端连接，所述输料制粒筒体(4)的下部嵌套有绞龙(9)，所述绞龙(9)的上端与第二粉碎组件(8)的下端连接，所述绞龙(9)的叶片间距从上到下依次减小，所述输料制粒筒体(4)的下端端口固定有成型圆盘(10)，所述成型圆盘(10)上等间距安装有成粒孔(11)，所述成型圆盘(10)的中部嵌套有转轴(12)，所述转轴(12)的上端与绞龙(9)连接，所述转轴(12)的下端周身等间距固定有切割刀片(13)，所述切割刀片(13)位于成型圆盘(10)的下侧，所述第一粉碎筒体(2)的顶部端口设置有安装架(14)，所述安装架(14)上安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与第一粉碎组件(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于：所述第一粉碎组件(6)包括第一转杆(16)，所述第一转杆(16)的上端与驱动电机(15)的输出端连接，所述第一转杆(16)的周身等间距固定有第一粉碎刀片(17)，所述第一转杆(16)的下端活动贯穿第一过滤网罩(5)。3.根据权利要求2所述的一种饲料制粒设备，其特征在于：所述第二粉碎组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜为乾，颜怡超，黄云，
申请(专利权)人：海南歌颂饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：