一种外圆抛光机床制造技术

本发明专利技术适用于抛光机床领域，提供了一种外圆抛光机床，所述外圆抛光机床包括：底板，所述底板上安装有机箱；固定组件，设于所述机箱内部，所述固定组件之间设有加工件；往复抛光装置，设于所述机箱内部，用于实现对所述加工件的往复式抛光作业；其中，所述往复抛光装置包括：抛光组件，用于实现对所述加工件的全方位打磨；往复组件，用于带动所述往复抛光装置进行升降往复式运动；该装置通过对抛光装置进行改装，通过不断切换梯形齿轮之间的啮合关系，来实现抛光件可以进行往复式横移，对加工件进行抛光，同时通过导向槽来控制抛光件的运动轨迹，实现了大范围全方位的抛光效果，使抛光效果更好，效率更高。效率更高。效率更高。

A cylindrical polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种外圆抛光机床


[0001]本专利技术属于抛光机床领域，尤其涉及一种外圆抛光机床。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0004]现有的抛光机床在对加工件进行抛光操作时，大多只能够针对加工件的一处进行抛光，待该处抛光完成后再调节加工件或抛光件的位置，对其他部位进行抛光，此种方式操作复杂，抛光速度慢，效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种外圆抛光机床，旨在解决现有的抛光机床在对加工件进行抛光操作时，大多只能够针对加工件的一处进行抛光，待该处抛光完成后再调节加工件或抛光件的位置，对其他部位进行抛光，此种方式操作复杂，抛光速度慢，效率低的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种外圆抛光机床，所述外圆抛光机床包括：
[0007]底板，所述底板上安装有机箱；
[0008]固定组件，设于所述机箱内部，所述固定组件之间设有加工件；
[0009]往复抛光装置，设于所述机箱内部，用于实现对所述加工件的往复式抛光作业；
[0010]其中，所述往复抛光装置包括：
[0011]抛光组件，用于实现对所述加工件的全方位打磨；
[0012]往复组件，用于带动所述往复抛光装置进行升降往复式运动。
[0013]本专利技术实施例提供的一种外圆抛光机床，具有以下有益效果：
[0014]该装置通过对抛光装置进行改装，通过不断切换梯形齿轮之间的啮合关系，来实现抛光件可以进行往复式横移，对加工件进行抛光，同时通过导向槽来控制抛光件的运动轨迹，实现了大范围全方位的抛光效果，使抛光效果更好，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种外圆抛光机床的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的一种外圆抛光机床的局部俯视图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的一种外圆抛光机床中控制板和控制框架的结构示意
图；
[0019]图5为本专利技术实施例提供的一种外圆抛光机床中第二支撑板的立体结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例提供的一种外圆抛光机床中控制框架的立体结构示意图。
[0021]附图中：1、底板；2、支撑座；3、机箱；4、第三输出件；5、旋转卡板；6、加工件；7、第一滑槽；8、第二支撑板；9、往复抛光装置；91、第一输出件；92、第一斜台；93、第二斜台；94、第一梯形齿轮；95、第一旋转件；96、第二旋转件；97、第一转动件；98、第二转动件；99、第二梯形齿轮；910、第三梯形齿轮；911、第三旋转件；912、第四旋转件；913、第三转动件；914、第一连动带；915、第四转动件；916、第二连动带；917、第一螺纹件；918、第二螺纹件；919、第三支撑板；920、连接柱；921、滑动环；922、滑动块；923、第二输出件；924、抛光件；925、控制板；926、第一导向槽；927、第二导向槽；928、往复导向槽；929、导向块；930、导向柱；931、连动槽；932、连动杆；933、伸缩缸；934、伸缩柱；935、推动框架；936、第一推动杆；937、第二推动杆；10、第一滑块；11、定位块；12、定位杆。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1所示，在本专利技术实施例中，所述外圆抛光机床包括：
[0025]底板1，所述底板1底部安装有支撑座2，所述底板上安装有机箱3；
[0026]固定组件，设于所述机箱3内部，所述固定组件之间设有加工件6；
[0027]所述固定组件包括：第三输出件4，所述第三输出件4安装在所述机箱内部，所述第三输出件4上铰接有旋转卡板5，所述加工件6安装在第三输出件4和旋转卡板5之间；
[0028]往复抛光装置9，设于所述机箱3内部，用于实现对所述加工件6的往复式抛光作业；
[0029]其中，所述往复抛光装置9包括：
[0030]抛光组件，用于实现对所述加工件6的全方位打磨；
[0031]往复组件，用于带动所述往复抛光装置9进行升降往复式运动。
[0032]在本实施例中，所述固定组件的结构并不局限于上述结构，一切可以对加工件6进行固定并能带动加工件6旋转的结构皆可，在此不作赘述；所述第三输出件4的结构不局限于旋转电机或旋转马达，一切可以驱动旋转的组件皆可。
[0033]如图1至图6所示，在本专利技术实施例中，所述往复抛光装置9还包括：
[0034]第一滑槽7，安装在所述机箱3侧壁上，所述第一滑槽7内部设有第一滑块10；
[0035]第二支撑板8，与所述第一滑块10相连接，所述往复组件安装在所述第二支撑板8上。
[0036]如图1至图6所示，在本专利技术实施例中，所述往复组件包括：
[0037]第一输出件91，安装在所述第二支撑板8上，所述第一输出件91输出端连接有第一梯形齿轮94；
[0038]第一斜台92和第二斜台93，安装在所述第二支撑板8上，用于接收所述往复组件所
传输的动力来带动第一梯形齿轮94切换位置；
[0039]第一螺纹件917，设于所述机箱3内部，所述第一螺纹件917上套设有第二螺纹件918，所述第二螺纹件918与所述抛光组件相连接；
[0040]连接组件，安装在所述机箱3上，用于将所述第一输出件91的动力传输至所述第一螺纹件917上。
[0041]在本实施例中，所述第一输出件91的结构不局限于旋转电机或旋转马达，一切可以驱动旋转的组件皆可；第一螺纹件917的结构为杆状结构，即为螺纹杆；第二螺纹件918的结构为块状结构，即为螺纹块。
[0042]如图1至图6所示，在本专利技术实施例中，所述连接组件包括：
[0043]第一旋转件95和第二旋转件96，转动安装在所述机箱3侧壁上，所述第一旋转件95和第二旋转件96上分别安装有第二梯形齿轮99和第三梯形齿轮910，所述第二梯形齿轮99和第三梯形齿轮910用于接收所述第一输出件91所传输的动力；
[0044]第一转动件97和第二转动件98，安装在所述第一旋转件95和第二旋转件96中部；
[0045]第三旋转件911和第四旋转件912，转动安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆抛光机床，其特征在于，所述外圆抛光机床包括：底板，所述底板上安装有机箱；固定组件，设于所述机箱内部，所述固定组件之间设有加工件；往复抛光装置，设于所述机箱内部，用于实现对所述加工件的往复式抛光作业；其中，所述往复抛光装置包括：抛光组件，用于实现对所述加工件的全方位打磨；往复组件，用于带动所述往复抛光装置进行升降往复式运动。2.根据权利要求1所述的外圆抛光机床，其特征在于，所述往复抛光装置还包括：第一滑槽，安装在所述机箱侧壁上，所述第一滑槽内部设有第一滑块；第二支撑板，与所述第一滑块相连接，所述往复组件安装在所述第二支撑板上。3.根据权利要求2所述的外圆抛光机床，其特征在于，所述往复组件包括：第一输出件，安装在所述第二支撑板上，所述第一输出件输出端连接有第一梯形齿轮；第一斜台和第二斜台，安装在所述第二支撑板上，用于接收所述往复组件所传输的动力来带动第一梯形齿轮切换位置；第一螺纹件，设于所述机箱内部，所述第一螺纹件上套设有第二螺纹件，所述第二螺纹件与所述抛光组件相连接；连接组件，安装在所述机箱上，用于将所述第一输出件的动力传输至所述第一螺纹件上。4.根据权利要求3所述的外圆抛光机床，其特征在于，所述连接组件包括：第一旋转件和第二旋转件，转动安装在所述机箱侧壁上，所述第一旋转件和第二旋转件上分别安装有第二梯形齿轮和第三梯形齿轮，所述第二梯形齿轮和第三梯形齿轮用于接收所述第一输出件所传输的动力；第一转动件和第二转动件，安装在所述第一旋转件和第二旋转件中部；第三旋转件和第四旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：申晓婷，申益龙，
申请(专利权)人：湖南嘉翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：