一种改进VOC回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进VOC回收工艺，包括分离箱、回收箱和疏导管，所述分离箱通过疏导管与回收箱之间相互连通，其中，所述分离箱中内置有与中央冷凝器相连的冷却板和冷凝板a，所述分离箱的外部一侧还设置有反应机构，通过进气管可将混合的VOC原气体疏导至分离箱的收集池中，而流量阀可根据VOC的浓度控制输气管输向进气管的VOC反应剂单位流量，从而达到精确控制的目的，在混合后VOC反应剂可与VOC原气体中的挥发性有机物结合，并将HO分离出去，由于挥发性有机物的凝固点远大于HO的凝固点，而本装置中的冷却板和冷凝板a的温度可设定为零下五度左右，HO在进入分离箱后会随即抱团凝固，而挥发性有机物及VOC反应剂会自然上升，从而达到快速分离的目的。而达到快速分离的目的。而达到快速分离的目的。

An improved VOC recovery process

【技术实现步骤摘要】
一种改进VOC回收工艺


[0001]本专利技术涉及有机气体的回收
，具体为一种改进VOC回收工艺。

技术介绍

[0002]在工业领域，许多挥发性有机物(VOCs)非常容易挥发，而挥发会产生十分严重的蒸发损耗，例如在对原油进行海上运输时，为了安全起见，同时为了维持原油储罐的压力，在原油储罐内生成的VOC气体需要被排出到外部。然而，VOC气体的直接排放不仅会造成大量的能源浪费，还会造成严重的环境污染；目前，现有的VOC回收工艺普遍采用冷凝方式，传统的冷凝系统中采用的换热器是普通管壳式换热器，回收效率低下且体积大，并且对VOC的分离不够彻底，同时还经常出现管壳冰堵现象，鉴于上述问题，我们提出了一种改进VOC回收工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改进VOC回收工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的领凝系统存在回收效率低下和分离不彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进VOC回收工艺，其包括：
[0005]包括分离箱、回收箱和疏导管，所述分离箱通过疏导管与回收箱之间相互连通，其中，所述分离箱中内置有与中央冷凝器相连的冷却板和冷凝板a，所述分离箱的外部一侧还设置有反应机构。
[0006]优选的，所述分离箱的下端一侧连通有进气管以及设置于所述进气管上的浓度检测计，所述进气管的管体上部衔接有与反应机构相连通的输气管，所述输气管上设置有与其适配的流量阀，所述输气管的上端连通有VOC反应剂存储箱，其中，分离箱的内部下方还设置有用于存储HO的收集池，且输气管连通于收集池的上部，同时冷凝板a设置于收集池的底部。
[0007]优选的，所述冷却板包括轮廓为矩形结构的框架、排布于框架内侧的冷凝管以及覆盖于框架上下端的导热板，并且两个导热板的相对一面与冷凝管的外壁相抵贴，其中，冷却板设置有多块，且多块冷却板相互交错分布于分离箱的内部两侧，同时冷却板的自由端为向下倾斜，上下两块冷却板之间预留有便于气体通过的缝隙。
[0008]优选的，所述分离箱内由上而下依次设置有相互连通的脱附装置、中转室和存储室，所述脱附装置内置有用于吸附VOC反应剂存储箱中的反应物质，其中，疏导管的一端连通于脱附装置，另一端连通于分离箱的顶部，所述疏导管上还设置有为单向疏导的轴流风扇。
[0009]优选的，所述中转室的一侧设置有与存储室相连通的回流管，且回流管的管身设置于回收箱的外侧，所述回流管上设置有与其配合的抽吸泵，其中，中转室内还设置有浓度检测装置。
[0010]优选的，所述存储室的底部设置有冷凝板b，其中，冷凝板b、冷凝板a和冷却板共用
一个中央冷凝器，同时中央冷凝器配有热转换器用于对冷凝板b、冷凝板a和冷却板的温度控制，且中央冷凝器与设备工控中心相连。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](一)通过浓度检测计可对进气管中的VOC浓度进行检测，流量阀可根据VOC的浓度控制VOC反应剂的单位流量，从而达到精确控制的目的，在混合后VOC反应剂可与VOC原气体中的挥发性有机物结合，并将H2O分离出去，同时，由于挥发性有机物的凝固点远大于H2O的凝固点，H2O在进入分离箱后会随即抱团凝固，而挥发性有机物及VOC反应剂会自然上升，从而达到快速分离的目的。
[0013](二)通过上下交错分布的冷却板可与上升的H2O气体充分接触，从而使得H2O快速凝固、抱团和降落，进一步的防止其随着VOC气体一同进入疏导管，提高了其分离纯度。
[0014](三)存储室在冷凝板b的作用下可对进入的VOC气体进行快速冷却，由于存储室内的温度远低于分离箱的温度，并达到VOC气体的凝结点值，同时又因为存储室内的VOC气体被抽吸泵强行加压，这样一来高浓度的纯净VOC气体便可转化为液态，从而有效提高了装置的回收效率，进一步的减少了多余设备带来的空间占用和成本支出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体外部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术整体正视内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术冷却板内部结构示意图。
[0018]图中：1、分离箱；11、冷却板；111、框架；112、冷凝管；113、导热板；12、进气管；121、浓度检测计；13、冷凝板a；2、回收箱；21、脱附装置；211、回流管；22、中转室；221、导流管；223、抽吸泵；23、存储室；231、冷凝板b；3、疏导管；31、轴流风扇；4、反应机构；41、VOC反应剂存储箱；42、输气管；43、流量阀。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]图1
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图3示出的是本专利技术一种改进VOC回收工艺的全部结构示意图。
[0023]包括分离箱1、回收箱2和疏导管3，分离箱1通过疏导管3与回收箱2之间相互连通，其中，分离箱1中内置有与中央冷凝器相连的冷却板11和冷凝板a13，分离箱1的外部一侧还设置有反应机构4。
[0024]分离箱1的下端一侧连通有进气管12以及设置于进气管12上的浓度检测计121，进气管12的管体上部衔接有与反应机构4相连通的输气管42，输气管42上设置有与其适配的流量阀43，输气管42的上端连通有VOC反应剂存储箱41，其中，分离箱1的内部下方还设置有
用于存储H2O的收集池，且输气管42连通于收集池的上部，同时冷凝板a13设置于收集池的底部，本实施例中，通过进气管12可将混合的VOC原气体疏导至分离箱1的收集池中，疏导过程中，浓度检测计121可对进气管12中的VOC浓度进行检测，流量阀43可根据VOC的浓度控制输气管42输向进气管12的VOC反应剂单位流量，从而达到精确控制的目的，并防止其造成浪费，在混合后VOC反应剂可与VOC原气体中的挥发性有机物结合，并将H2O分离出去，同时，由于挥发性有机物的凝固点远大于H2O的凝固点，而本装置中的冷却板11和冷凝板a13的温度可设定为零下五度左右，H2O在进入分离箱1后会随即抱团凝固，而挥发性有机物及VOC反应剂会自然上升，从而达到快速分离的目的，凝固及液化的水珠会直接进入收集池进行存储。
[0025]冷却板11包括轮廓为矩形结构的框架111、排布于框架111内侧的冷凝管112以及覆盖于框架111上下端的导热板113，并且两个导热板113的相对一面与冷凝管112的外壁相抵贴，其中，冷却板11设置有多块，且多块冷却板11相互交错分布于分离箱1的内部两侧，同时冷却板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进VOC回收工艺，包括分离箱(1)、回收箱(2)和疏导管(3)，所述分离箱(1)通过疏导管(3)与回收箱(2)之间相互连通，其中，所述分离箱(1)中内置有与中央冷凝器相连的冷却板(11)和冷凝板a(13)，所述分离箱(1)的外部一侧还设置有反应机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种改进VOC回收工艺，其特征在于：所述分离箱(1)的下端一侧连通有进气管(12)以及设置于所述进气管(12)上的浓度检测计(121)，所述进气管(12)的管体上部衔接有与反应机构(4)相连通的输气管(42)，所述输气管(42)上设置有与其适配的流量阀(43)，所述输气管(42)的上端连通有VOC反应剂存储箱(41)，其中，分离箱(1)的内部下方还设置有用于存储H2O的收集池，且输气管(42)连通于收集池的上部，同时冷凝板a(13)设置于收集池的底部。3.根据权利要求2所述的一种改进VOC回收工艺，其特征在于：所述冷却板(11)包括轮廓为矩形结构的框架(111)、排布于框架(111)内侧的冷凝管(112)以及覆盖于框架(111)上下端的导热板(113)，并且两个导热板(113)的相对一面与冷凝管(112)的外壁相抵贴，其中，冷却板(11)设置有多块，且多块冷却板(11)相互交错分布于分离箱(1)的内部两侧，同时冷却板(11)的自由端为向下倾斜，上下两块冷却板(11)之间预留有便于气体通过的缝隙。4.根据权利要求3所述的一种改进VOC回收工艺，其特征在于：所述分离箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东强，田飞，蔡振东，岳志华，李峰，邱乐，马建莹，
申请(专利权)人：陕西城鸿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：