一种新型排气罐制造技术

本实用新型专利技术涉及排气罐技术领域，尤其涉及一种新型排气罐，包括罐体、排水结构和灌引水排气结构，所述罐体内设有浮子开关和浮球，所述罐体底端面的中部设置有第二管体，罐体一侧的下部设置有第一管体，所述第一管体的中部设置有排水结构，所述第二管体包括垂直部及水平部，并且第二管体水平部的中部设置有灌引水排气结构。本实用新型专利技术中，通过加装排水结构，通过罐底排水阀能调节排水量，在注水到位并且电动排气阀关闭后，在规定的时间内将罐体中的水放掉，使浮子开关在低位，便于水泵下次起动时顺利完成注水排气过程，不仅消除了泵体自动化运行时排气失败的故障，避免了泵体运行前多次起动，降低了设备的磨损，降低了故障率，也降低了能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排气罐


[0001]本技术涉及排气罐
，尤其涉及一种新型排气罐。

技术介绍

[0002]井下排水自动化控制过程中，水泵因灌引水有一个排气过程，当排气阀打开时，水泵泵体注水，空气经排气罐排出，当空气排空后，水充满排气罐，浮子开关上浮至高水位位置(证明水泵空气排空)，排气阀关闭，水泵起动过程完成；
[0003]但此时出现一个问题，由于排气阀关闭后，排气罐内水位始终在最高位，浮子开关始终显示高水位(证明水泵空气排空)，下次水泵起动时则不会有排空气的过程，而是直接起动水泵，经常出现水泵起动失败的情况，为此，我们提出了一种新型排气罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型排气罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型排气罐，包括罐体、排水结构和灌引水排气结构，所述罐体内设置有浮子开关，并且浮子开关上设置有浮球；
[0007]所述罐体底端面的中部设置有第二管体，罐体一侧的下部设置有第一管体；
[0008]所述第一管体的中部设置有排水结构；
[0009]所述第二管体包括垂直部及水平部，并且第二管体水平部的中部设置有灌引水排气结构；
[0010]此外，优选的结构是，所述罐体内设置有液体，并且浮球漂浮于液体的液面处。
[0011]此外，优选的结构是，所述排水结构包括第一泵体和罐底排水阀。
[0012]此外，优选的结构是，所述第一管体的一端与第一泵体的内部连通，并且第一管体的中部设置有罐底排水阀。
[0013]此外，优选的结构是，所述灌引水排气结构包括第二泵体和电动排气阀。
[0014]此外，优选的结构是，所述第二管体的一端与第二泵体的内部连通，并且第二管体的中部设置有电动排气阀。
[0015]此外，优选的结构是，所述排水结构和灌引水排气结构之间通过电连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过加装排水结构，通过罐底排水阀能调节排水量，在注水到位并且电动排气阀关闭后，在规定的时间内将罐体中的水放掉，使浮子开关在低位，便于水泵下次起动时顺利完成注水排气过程，不仅消除了泵体自动化运行时排气失败的故障，避免了泵体运行前多次起动，降低了设备的磨损，降低了故障率，也降低了能耗。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种新型排气罐的结构示意图。
[0019]图中：1罐体、201液体、202液面、3浮子开关、4浮球、5排水结构、601第一管体、602第二管体、7罐底排水阀、801第一泵体、802第二泵体、9电动排气阀、10灌引水排气结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1，一种新型排气罐，包括罐体1、排水结构5和灌引水排气结构10，罐体1内设置有浮子开关3，并且浮子开关3上设置有浮球4；
[0024]在其他实施例中，罐体1内设置有液体201，并且浮球4漂浮于液体201的液面202处；
[0025]通过该设计，将设置有浮球4的浮子开关3置于罐体1的液体201之中，使得浮子开关3的浮球4随液体201的液面202高度的变换进行垂直方向的移动；
[0026]在其他实施例中，排水结构5和灌引水排气结构10之间通过电连接；
[0027]通过该设计，将排水结构5和灌引水排气结构10之间通过电连接，进而便于后期使用者通过控制器对其进行使用及控制，大大提高了此排气罐的智能性；
[0028]罐体1底端面的中部设置有第二管体602，罐体1一侧的下部设置有第一管体601；
[0029]第一管体601的中部设置有排水结构5；
[0030]在其他实施例中，排水结构5包括第一泵体801和罐底排水阀7；
[0031]在其他实施例中，第一管体601的一端与第一泵体801的内部连通，并且第一管体601的中部设置有罐底排水阀9；
[0032]通过该设计，通过设置排水结构5，使罐体1中的液体201在罐底排水阀7打开时水位能迅速到达上限，当罐底排水阀7关闭时，罐体1中的液体201能慢慢放空，以达到罐体1中不存水的目的；
[0033]第二管体602包括垂直部及水平部，并且第二管体602水平部的中部设置有灌引水排气结构10；
[0034]在其他实施例中，灌引水排气结构10包括第二泵体802和电动排气阀9；
[0035]在其他实施例中，第二管体602的一端与第二泵体802的内部连通，并且第二管体
602的中部设置有电动排气阀9；
[0036]通过该设计，排水结构5与灌引水排气结构10相互配合使用，能使第一泵体801和第二泵体802在自动化控制过程中保证浮子开关3的浮球4在起动前始终处于罐体1的低位，达到起动前排空气的目的；
[0037]本实施例中，通过加装排水结构，通过罐底排水阀能调节排水量，在注水到位并且电动排气阀关闭后，在规定的时间内将罐体中的水放掉，使浮子开关在低位，便于水泵下次起动时顺利完成注水排气过程，不仅消除了泵体自动化运行时排气失败的故障，避免了泵体运行前多次起动，降低了设备的磨损，降低了故障率，也降低了能耗。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型排气罐，包括罐体(1)、排水结构(5)和灌引水排气结构(10)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有浮子开关(3)，并且浮子开关(3)上设置有浮球(4)；所述罐体(1)底端面的中部设置有第二管体(602)，罐体(1)一侧的下部设置有第一管体(601)；所述第一管体(601)的中部设置有排水结构(5)；所述第二管体(602)包括垂直部及水平部，并且第二管体(602)水平部的中部设置有灌引水排气结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型排气罐，其特征在于，所述罐体(1)内设置有液体(201)，并且浮球(4)漂浮于液体(201)的液面(202)处。3.根据权利要求1所述的一种新型排气罐，其特征在于，所述排水结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学刚，刘丰，周卫东，
申请(专利权)人：湖北三鑫金铜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：