铝型材立柱缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材立柱缠绕机，包括铝型材立柱模块与底盘模块，铝型材立柱模块上安装有可升降调节的预拉膜座模块，铝型材立柱模块安装在底盘模块的一侧上部；铝型材立柱模块包括铝型材立柱，铝型材立柱上安装有可升降调节的移动小车，预拉膜座模块安装于移动小车上。通过铝型材立柱模块、底盘模块与预拉膜座模块等结构的设计，预拉膜座模块的功能为预先拉膜，出膜预拉比300％，人工断膜，底部有防压安全装置，噪音小，出膜稳定；铝型材立柱结构简单，安装方便，成本低；铝型材立柱、预拉膜座、底盘、电箱分为模块可拆卸，安装方便，在批量发货的情况下，拆分为模块，分类打包可节约大量运输空间。输空间。输空间。

【技术实现步骤摘要】
铝型材立柱缠绕机


[0001]本技术涉及铝型材立柱缠绕机设备
，具体为铝型材立柱缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕机市场在实际生产中越来越得到重视，此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。
[0003]目前国内市面上的缠绕机，立柱部分体型都比较大，立柱的机械结构焊接而成，钣金件的交期长，成本高。X0铝型材立柱缠绕机由原有的设备升级换代。焊接立柱变为铝型材立柱，制作生产成本降低，缩短制造周期。立柱、膜座、底盘、电箱分为模块可拆卸，安装方便。在批量发货的情况下，分为模块可节约大量运输空间；然而现有技术的设备存在如下的缺点：
[0004]立柱结构复杂，组装费时，成本大；机台一体式不可拆分，运输空间占比大；电箱内电器件较多，接线费工时，因此我们需要提出铝型材立柱缠绕机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝型材立柱缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]铝型材立柱缠绕机，包括铝型材立柱模块与底盘模块，所述铝型材立柱模块上安装有可升降调节的预拉膜座模块，所述铝型材立柱模块安装在底盘模块的一侧上部；
[0008]所述铝型材立柱模块包括铝型材立柱，所述铝型材立柱上安装有可升降调节的移动小车，所述预拉膜座模块安装于移动小车上；
[0009]所述预拉膜座模块包括预拉膜座和出膜电机，所述预拉膜座上转动安装有出膜滚筒与预拉滚筒，所述预拉膜座上安装有出膜感应器，所述预拉膜座上还安装有货物检测光电传感器，所述出膜感应器和货物检测光电传感器均位于出膜滚筒与预拉滚筒的上方。
[0010]优选的，所述底盘模块包括底盘托架和转动底盘，所述底盘模块的一侧固定安装有立式电机，所述立式电机通过皮带传动结构对转动底盘进行转动驱动。
[0011]优选的，所述铝型材立柱的内部一体成型有胶轮轨道，所述移动小车包括主体焊接件和包胶轮，所述移动小车通过包胶轮在胶轮轨道上滑动。
[0012]优选的，所述铝型材立柱的一端安装有升降电机和升降动力组件，所述铝型材立柱的内部安装有带动移动小车滑动的传动链条，所述升降电机通过升降动力组件对传动链条进行传动。
[0013]优选的，所述出膜电机通过皮带传动结构对出膜滚筒与预拉滚筒进行传动，所述预拉膜座上安装有皮带张紧调节件。
[0014]优选的，所述铝型材立柱模块上安装有电箱模块，所述底盘模块与预拉膜座模块均电性连接于电箱模块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过铝型材立柱模块、底盘模块与预拉膜座模块等结构的设计，在多个模块的组合下可实现对货物自动缠绕，货物放置在转动底盘上，立式电机带动转动底盘旋转，铝型材立柱上的移动小车带动预拉膜座做上下往返运动；
[0017]预拉膜座模块的功能为预先拉膜，出膜预拉比300％，人工断膜，底部有防压安全装置，噪音小，出膜稳定；铝型材立柱结构简单，安装方便，成本低；铝型材立柱、预拉膜座、底盘、电箱分为模块可拆卸，安装方便，在批量发货的情况下，拆分为模块，分类打包可节约大量运输空间。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面结构示意图；
[0021]图3为本技术铝型材立柱模块及其移动小车等结构的示意图；
[0022]图4为本技术铝型材立柱模块的截面结构示意图；
[0023]图5为本技术预拉膜座模块的结构示意图；
[0024]图6为本技术底盘模块的底部结构示意图。
[0025]图中：1、铝型材立柱模块；2、底盘模块；3、预拉膜座模块；4、立式电机；5、电箱模块；11、铝型材立柱；12、移动小车；13、主体焊接件；14、包胶轮；15、传动链条；16、升降电机；17、升降动力组件；18、胶轮轨道；
[0026]31、预拉膜座；32、出膜电机；33、出膜滚筒；34、预拉滚筒；35、出膜感应器；36、货物检测光电传感器；37、皮带张紧调节件。
具体实施方式
[0027]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：
[0030]铝型材立柱缠绕机，包括铝型材立柱模块1与底盘模块2，所述铝型材立柱模块1上安装有可升降调节的预拉膜座模块3，所述铝型材立柱模块1安装在底盘模块2的一侧上部；
[0031]所述铝型材立柱模块1包括铝型材立柱11，所述铝型材立柱11上安装有可升降调节的移动小车12，所述预拉膜座模块3安装于移动小车12上；
[0032]所述预拉膜座模块3包括预拉膜座31和出膜电机32，所述预拉膜座31上转动安装有出膜滚筒33与预拉滚筒34，所述预拉膜座31上安装有出膜感应器35，所述预拉膜座31上还安装有货物检测光电传感器36，所述出膜感应器35和货物检测光电传感器36均位于出膜滚筒33与预拉滚筒34的上方；
[0033]出膜感应器35和货物检测光电传感器36分别为常规的感应器和光电传感器，为本领域人员常用的传感结构，此处不再进行赘述；
[0034]电箱模块5内使用PCBA集成电路板代替PCL与变频器等元器件，不仅安装简单方便省工时，设备成本也大幅降低。PCBA集成电路板控制电机相关参数出厂设置好，无需客户调整。集成电路优点：故障率低、电路简单、能耗较小、性价比高、可靠性强。
[0035]实际的工作过程中，工作的步骤如下：
[0036]1、货物通过叉车输送到标准缠绕机上，装好膜卷并将膜头手动贴于货物表面；
[0037]2、启动缠绕机，货物随着圆盘从初始位(原点位)开始转动，同时处于底部的膜座配合底盘出膜，在底盘的转动下膜包裹于货物上；
[0038]3、根据不同货物的包装要求，膜在货物底部缠绕一定圈数后开始上升，膜座的上升运动、底盘的旋转运动及膜座出膜运动配合下实现货物的整体包装；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材立柱缠绕机，包括铝型材立柱模块(1)与底盘模块(2)，其特征在于：所述铝型材立柱模块(1)上安装有可升降调节的预拉膜座模块(3)，所述铝型材立柱模块(1)安装在底盘模块(2)的一侧上部；所述铝型材立柱模块(1)包括铝型材立柱(11)，所述铝型材立柱(11)上安装有可升降调节的移动小车(12)，所述预拉膜座模块(3)安装于移动小车(12)上；所述预拉膜座模块(3)包括预拉膜座(31)和出膜电机(32)，所述预拉膜座(31)上转动安装有出膜滚筒(33)与预拉滚筒(34)，所述预拉膜座(31)上安装有出膜感应器(35)，所述预拉膜座(31)上还安装有货物检测光电传感器(36)，所述出膜感应器(35)和货物检测光电传感器(36)均位于出膜滚筒(33)与预拉滚筒(34)的上方。2.根据权利要求1所述的铝型材立柱缠绕机，其特征在于：所述底盘模块(2)包括底盘托架和转动底盘，所述底盘模块(2)的一侧固定安装有立式电机(4)，所述立式电机(4)通过皮带传动结构对转动底盘进行转动驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，徐斌斌，
申请(专利权)人：小黄蜂智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：