一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃及真空玻璃构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃及真空玻璃构件；所述真空玻璃包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，所述封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，所述两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有若干个间隔组件，若干个间隔组件首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和若干个间隔组件围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm，在获得高隔声性能的同时，隔热性能依然可以随中空层厚度增加而增加并保持高隔热性，从而获得高隔声、高隔热及防结露性能的高性能复合式真空玻璃。性能的高性能复合式真空玻璃。性能的高性能复合式真空玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃及真空玻璃构件


[0001]本技术涉及一种复合式真空玻璃，尤其是一种中空层厚度超过30毫米的复合式真空玻璃。

技术介绍

[0002]随着绿色生活、健康养生观念的普及和深入，越来越多的人们开始重视居住舒适度问题。居室舒适度的两个重要指标是热舒适度和声舒适度。门窗是整个建筑隔声隔热的薄弱环节，玻璃在整个门窗面积占比接近80%，对整个门窗隔热隔声性能起到决定作用。
[0003]如图1所示，常见中空玻璃的传热系数随中空层厚度的变化曲线（两片玻璃厚度均为5mm）可以看出，中空层厚度超过14mm以后，传热系数不仅不会随中空层厚度而降低，反而会增加。
[0004][0005]表1 常见中空玻璃的中空层加厚温度测试（两片玻璃厚度均为5mm，中空层厚度为60mm）
[0006]常见中空玻璃由两片玻璃基板和位于两片玻璃基板之间四周边缘的间隔件组成，两片玻璃基板和间隔件围成中空层，常见中空层厚度在25mm以下，中空玻璃常用的间隔件尺寸通常为一个腔室且横截面长度尺寸为6mm~25mm，能够满足一般的隔热隔声需求，但不能解决高热高噪音环境下的问题。为进一步满足高隔声的需求，一般会通过增加中空玻璃的中空层厚度，从而增加隔声性能，但是，如表1所示，中空玻璃的中空层厚度超过25mm后，U值保持在一个较高值，即其隔热性能较差，不能同时满足对于高隔热性能需求，且如表2所示，在室内外温差较大时，普通中空玻璃的中空层两侧的玻璃表面温度分别为
‑
7.7℃和12.6℃，温度差为20.3℃，会有明显的结露现象，影响使用。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且中空层厚度能够超过30mm而不影响隔热性能的复合式真空玻璃；具体技术方案为：
[0008]一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃，所述真空玻璃包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，所述封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，所述两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其特征在于，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有若干个间隔组件，若干个间隔组件首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和若干个间隔组件围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm。
[0009]间隔组件包括一个一体式间隔件，一体式间隔件沿中空层的厚度方向设置有若干
个空腔；
[0010]或者，间隔组件包括连接单元和沿所述中空层厚度方向设置的多个分体式间隔件，至少一个分体式间隔件设置有空腔，多个分体式间隔件通过连接单元固定连接。
[0011]进一步，所述间隔组件还包括设置在所述一体式间隔件或分体式间隔件与中空层两侧的玻璃基板之间的第一密封胶。有益效果：该技术方案的第一密封胶起到粘接及密封的效果。
[0012]进一步，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件外壁的第二密封胶。有益效果：该技术方案的第二密封胶在起到密封效果的基础上，还有一定的结构强度，起到加固复合式真空玻璃的效果。
[0013]进一步，所述第一密封胶为丁基胶。
[0014]进一步，所述第二密封胶为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。
[0015]进一步，所述一体式间隔件或分体式间隔件的至少一个空腔内设置有干燥剂。有益效果：该技术方案可以进一步保持中空层的干燥度，提高耐用性。
[0016]进一步，所述干燥剂为氧化钙、沸石或分子筛。
[0017]进一步，所述连接单元包括连接件、填充物和辅助间隔件，所述连接件和辅助间隔件之间通过填充物连接，所述填充物为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。有益效果：该技术方案的该连接单元可以保证分体式间隔件更好的连接。该连接单元可以起到一定的缓冲、减震作用。
[0018]进一步，所述连接件为铝合金板、不锈钢板或玻纤板。
[0019]进一步，所述一体式间隔件或分体式间隔件的宽度W为5mm~20mm。有益效果：该技术方案的宽度范围能够兼顾较低材料成本和好的结构强度。
[0020]进一步，所述一体式间隔件或分体式间隔件由钢材、铝材、PVC、尼龙、玻璃纤维、铝塑复合材料、聚丙烯不锈钢复合材料或玻纤聚氨酯制成。
[0021]进一步，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件内侧的吸音件。可以进一步提高玻璃整体的隔音性能。
[0022]进一步，所述吸音件为木质吸音板、矿棉吸音板或玻璃棉板。有益效果：该技术方案中该材质的吸音件效果相对更加突出。
[0023]进一步，玻璃单元为单片玻璃、真空玻璃或夹胶玻璃。
[0024]进一步，所述封接边的材料为低熔点玻璃或金属或合金。
[0025]一种复合式真空玻璃构件，还包括上述的复合式真空玻璃，所述复合式真空玻璃外围四周设置有第三密封胶。
[0026]本技术至少包括如下有益效果：
[0027]具有大间距中空层的复合式真空玻璃在其中空层大于30mm后，在获得高隔声性能的同时，隔热性能依然可以随中空层厚度增加而增加并保持高隔热性，而且可以降低中空层两侧的温度差，防止结露，从而获得高隔声、高隔热及防结露性能的多重优势，此外，该间隔组件结构的密封性更好，可以提高复合式真空玻璃的耐用性。
[0028]更进一步的，大间距中空层体使空腔内有更多操作可能，如可引入通风设备，内置遮阳件等，扩展玻璃的功能。
附图说明
[0029]图1为常见中空玻璃的传热系数随中空层厚度的变化曲线；
[0030]图2为实施例1复合式真空玻璃结构示意图；
[0031]图3为实施例1复合式真空玻璃传热系数随中空层厚度的变化曲线；
[0032]图4为实施例2复合式真空玻璃结构示意图；
[0033]图5为实施例3复合式真空玻璃间隔组件结构示意图；
[0034]图6为实施例4复合式真空玻璃间隔组件结构示意图；
[0035]图7为实施例4复合式真空玻璃结构示意图。
[0036]图中：1、玻璃单元； 2、间隔组件；201、一体式间隔件； 202、连接件；203、填充物；204、辅助间隔件；205、第一密封胶；206、第二密封胶；207、固定件；208分体式间隔件；3、真空玻璃；4、干燥剂； 5、吸音件；6、中空层。
具体实施方式
[0037]下面利用实施例对本技术进行更全面的说明。本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
[0038]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃，所述真空玻璃包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，所述封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，所述两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其特征在于，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有若干个间隔组件，若干个间隔组件首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和若干个间隔组件共同围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm；间隔组件包括一个一体式间隔件，一体式间隔件沿中空层的厚度方向设置有若干个空腔；或者，间隔组件包括连接单元和沿所述中空层厚度方向设置的多个分体式间隔件，至少一个分体式间隔件设置有空腔，多个分体式间隔件通过连接单元固定连接。2.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述间隔组件还包括设置在所述一体式间隔件或分体式间隔件与中空层两侧的玻璃基板之间的第一密封胶。3.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件外壁的第二密封胶。4.如权利要求2所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述第一密封胶为丁基胶。5.如权利要求3所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述第二密封胶为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。6.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述一体式间隔件或分体式间隔件的至少一个空腔内设置有干燥剂。7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素真，陈银亮，张亚飞，李盼召，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：